一种实验室用双层玻璃反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种实验室用双层玻璃反应釜，包括双层玻璃反应釜本体、冷凝器、收集瓶；冷凝器顶部与双层玻璃反应釜本体顶部的连通口连通；冷凝器底部通过U形弯管与双层玻璃反应釜本体的另一连通口连通；U形弯管底部的最低点还设置有与收集瓶连通的出液管；出液管设置有第一控制阀；U形弯管靠近冷凝罐的一端设置有第二控制阀，靠近双层玻璃反应釜本体的一端设置有第三控制阀；收集瓶的顶部还设置有排气阀；本实用新型专利技术没有使用到周转桶排放抽料，降低了反应过程中引入二次污染的风险；U形弯管的U形结构能够保证回流量稳定，也能避免反应釜内的气体由U形弯管进入冷凝器内。反应釜内的气体由U形弯管进入冷凝器内。反应釜内的气体由U形弯管进入冷凝器内。

【技术实现步骤摘要】
一种实验室用双层玻璃反应釜


[0001]本技术涉及玻璃反应釜的
，尤其涉及一种实验室用双层玻璃反应釜。

技术介绍

[0002]双层玻璃反应釜为双层玻璃设计，内层放入反应溶媒可做搅拌反应，夹层可通上不同的冷热源(冷冻液，热水或热油)做循环加热或冷却反应。在设定恒温条件下，在密闭的玻璃反应器内，可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应，并能做反应溶液的回流与蒸馏，是现代精细化工厂、生物制药和新材料合成的理想中试、生产设备。
[0003]在医药生产过程中，通常双层玻璃反应釜内药物溶剂在真空状态下经过冷凝器冷凝，溶剂流到收集瓶内。溶剂到收集瓶2/3处时，停止反应，放掉真空，将药物溶剂放入周转桶内，再将周转桶内药物溶剂在真空的作用下抽到反应釜内继续反应。但采用周转桶，容易带来二次污染的风险，且这种周转操作，容易中断连续反应，影响反应稳定性；另外，人工操作费时费力，给玻璃容器带来损坏的风险，且放料、抽料延长反应时间，无法准确的控制反应时间，影响反应稳定性。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的主要技术问题是：提供一种实验室用双层玻璃反应釜，能够解决上述
技术介绍
提到的问题。
[0005]为了解决上述的主要技术问题采取以下技术方案实现：
[0006]一种实验室用双层玻璃反应釜，包括双层玻璃反应釜本体、冷凝器、收集瓶；所述冷凝器顶部的进气口与双层玻璃反应釜本体顶部的连通口连通；所述冷凝器的底部出口通过U形弯管与双层玻璃反应釜本体的另一连通口连通；所述U形弯管底部的最低点还设置有与收集瓶连通的出液管；所述U形弯管最低点的所在高度高于双层玻璃反应釜本体的顶盖所在高度；所述出液管设置有第一控制阀；所述U形弯管靠近冷凝罐的一端设置有第二控制阀，靠近双层玻璃反应釜本体的一端设置有第三控制阀；所述收集瓶的顶部还设置有排气阀。
[0007]优选地，所述双层玻璃反应釜本体固定在支撑架上；所述支撑架的底部设置有带有刹车组件的万向轮；所述收集瓶和冷凝器也固定在支撑架上。
[0008]优选地，所述支撑架上还固定有电路控制器。
[0009]优选地，所述收集瓶的底部设置有排液阀。
[0010]优选地，还包括搅拌机构和温度计；所述搅拌机构包括搅拌电机和在搅拌电机作用下能够自转的搅拌轴；所述搅拌轴从双层玻璃反应釜本体的顶部插入，且搅拌轴底部设置有双层的搅拌叶；所述温度计自双层玻璃反应釜本体的顶部插入双层玻璃反应釜本体内。
[0011]优选地，所述双层玻璃反应釜本体的顶部还连通有恒压漏斗。
[0012]优选地，所述冷凝器内有自上而下盘旋设置的冷凝管；所述冷凝管内流动有与外界相通的冷却液；所述冷凝管的两端均穿过冷凝器的侧壁延伸至冷凝器外部。
[0013]与现有技术相比，本技术具备下列优点：
[0014](1)本技术没有使用到周转桶排放抽料，降低了反应过程中引入二次污染的风险。
[0015](2)冷凝器的底部出口连通有U形弯管，U形结构能够保证回流量稳定，也能避免反应釜内的气体由U形弯管进入冷凝器内。
[0016](3)设置第二控制阀，能够排出进入U形弯管内的不凝气；通过调节排气阀、第一控制阀和第三控制阀能够控制回流的反应过程，保证连续运行和回流反应进程。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图做简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为整体结构示意图。
[0019]图中：1为双层玻璃反应釜本体，2为冷凝器，21为冷凝管，3为收集瓶，31为排气阀，32为排液阀，4为U形弯管，41为出液管，5为第一控制阀，6为第二控制阀，7为第三控制阀，8为支撑架，9为万向轮，10为电路控制器，11为温度计，12为搅拌电机，13为搅拌轴，14为搅拌叶，15为恒压漏斗。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
[0021]请参阅图1所示，一种实验室用双层玻璃反应釜，包括双层玻璃反应釜本体1、冷凝器2、收集瓶3；双层玻璃反应釜本体1包括内层玻璃和外层玻璃；所述内层玻璃和外层玻璃之间有容纳热流体或者冷流体的腔体，该腔体连通有位于双层玻璃反应釜本体1顶部的进口和位于双层玻璃反应釜本体1底部的出口，内层玻璃内是双层玻璃反应釜本体1的内腔，双层玻璃反应釜本体1的顶部设置有加料口，底部设置有放料口。
[0022]双层玻璃反应釜本体1的顶部还设置有搅拌机构、温度计11、恒压漏斗15；所述温度计11自双层玻璃反应釜本体1的顶部插入双层玻璃反应釜本体1的内腔内；所述恒压漏斗15与双层玻璃反应釜本体1的内部连通；所述搅拌机构包括搅拌电机12和搅拌轴13；所述搅拌轴13从双层玻璃反应釜本体1的顶部插入双层玻璃反应釜本体1的内腔内；搅拌轴13的顶部与搅拌电机12相连；所述搅拌轴13的底部设置有双层的搅拌叶14；在搅拌电机12作用下搅拌轴13带动搅拌叶14转动实现对双层玻璃反应釜本体1内的物料进行搅拌。
[0023]双层玻璃反应釜本体1通过通过卡箍等固定在支撑架8上；所述收集瓶3和冷凝器2也固定在支撑架8上；所述支撑架8上还固定有电路控制器10；为了便于整体设备的可移动，所述支撑架8的底部设置有带有刹车组件的万向轮9。
[0024]冷凝器2顶部设置有进气口，底部设置有回流口；所述冷凝器2内有自上而下盘旋设置的冷凝管21；所述冷凝管21内流通有与外界相通的冷却液；所述冷凝管21的两端均穿过冷凝器2的侧壁延伸至冷凝器2外部；冷凝器2顶部的进气口与双层玻璃反应釜本体1顶部的连通口连通；冷凝器2的进气口与双层玻璃反应釜本体1顶部的连通依据现有技术；所述冷凝器2的底部回流口与U形弯管4的一端相通，U形弯管4的另一端与双层玻璃反应釜本体1的内腔相通；所述U形弯管4底部的最低点还设置有出液管41；出液管41与收集瓶3顶部连通；所述U形弯管4最低点的所在高度高于双层玻璃反应釜本体1的顶盖所在高度，从而使得冷凝后的液体能够直接回流到双层玻璃反应釜本体1内；U形弯管4的结构能够保证回流量稳定，也能避免反应釜内的气体由U形弯管4进入冷凝器2内；所述出液管41设置有第一控制阀5；所述U形弯管4靠近冷凝管21的一端设置有第二控制阀6，靠近双层玻璃反应釜本体1的一端设置有第三控制阀7；所述收集瓶3的顶部设置有排气阀31，收集瓶3的底部设置有排液阀32；通过调节排气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实验室用双层玻璃反应釜，其特征在于：包括双层玻璃反应釜本体、冷凝器、收集瓶；所述冷凝器顶部的进气口与双层玻璃反应釜本体顶部的连通口连通；所述冷凝器的底部出口通过U形弯管与双层玻璃反应釜本体的另一连通口连通；所述U形弯管底部的最低点还设置有与收集瓶连通的出液管；所述U形弯管最低点的所在高度高于双层玻璃反应釜本体的顶盖所在高度；所述出液管设置有第一控制阀；所述U形弯管靠近冷凝罐的一端设置有第二控制阀，靠近双层玻璃反应釜本体的一端设置有第三控制阀；所述收集瓶的顶部还设置有排气阀。2.根据权利要求1所述的一种实验室用双层玻璃反应釜，其特征在于：所述双层玻璃反应釜本体固定在支撑架上；所述支撑架的底部设置有带有刹车组件的万向轮；所述收集瓶和冷凝器也固定在支撑架上。3.根据权利要求2所述的一种实验室用双层玻璃反应釜，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗治斌，高苏皖，
申请(专利权)人：镇江卡博医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：