一种污泥储存仓下卸料螺旋输送机的密封装置，包括安装在螺旋输送机机身外侧两端的转轴上的密封装置，其包括左、右密封结构，左、右密封结构之间连接套管，螺旋输送机机身位于套管内，套管顶部有与螺旋输送机机身顶部入料口对应的入口，左密封结构包括密封端堵，其包括套在转轴上的安装通孔，安装通孔包括小、中、大孔径，小孔径内壁开设沟槽一，在沟槽一与转轴之间安装第二重内密封圈，在中孔径的内壁上设有三级沟槽，各级沟槽与转轴之间安第三重内密封圈，大孔径与转轴之间安装第一、第二轴承，大孔径外壁设注入口，密封端堵上安装端盖，端盖与第二轴承之间形成润滑油腔，两密封端堵的内侧壁与对应的螺旋输送机的左右两侧的第一重密封圈密封接触。密封圈密封接触。密封圈密封接触。
【技术实现步骤摘要】
一种污泥储存仓下卸料螺旋输送机的密封装置
[0001]本技术涉及污泥焚烧处理领域，尤指一种污泥储存仓下卸料螺旋输送机的密封装置。
技术介绍
[0002]随着我国的城市化进程加快和工业生产的迅速发展，城市工业废水和生活污水的排放量日益增多。“十一五”期间我国污水处理能力已逐步提高，截至2011年9月底，全国城镇污水处理量已达到1.36亿立方米/天，湿污泥(含水率80％)的年产生量也因此突破3480万吨。而污水处理厂所产生的污泥处理处置设施建设严重不足，其中80％的湿污泥没有得到妥善处理，全国的污泥安全处置率不足10％。“十二五”规划指出将节能减排推向新的起点并拟定将主要污染物排放总量的4项指标化学需氧量(COD)、二氧化硫(SO2)、氨氧、氮氧化物累计同比下降10％以及污泥含水率降低至60％。十三五”规划指出更是指出“污泥处理是国内环保治理的三个主攻方向之一，2015年“十三五”规划出台，指出大气、污水、污泥的治理是今后国内环保处理的三个主攻方向。“十三五”规划中明确了污泥处理处置目标、任务与布局，建立完善了污泥稳定化与无害化的相关标准，并阐明了要加强监管与激励机制，全面地为我国未来五年的污泥处理处置工作做出了重要布局。
[0003]目前，污泥干化然后焚烧的工艺已经成为发达国家处理污泥的主要工艺，同时也是我国污泥的处理处置的主要发展方向。随着污泥处置技术的成熟，对污泥处置过程中的环境污染也提出了更高要求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种污泥储存仓下卸料螺旋输送机的密封装置，其为三重密封组合，密封性能好。
[0005]为达成上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种污泥储存仓下卸料螺旋输送机的密封装置，包括安装在螺旋输送机机身外侧两端的转轴上的密封装置，该密封装置包括左密封结构和右密封结构，在左密封结构和右密封结构之间连接套管，该螺旋输送机机身位于该套管内，该套管的顶部设有与螺旋输送机机身顶部入料口对应的入口，该左密封结构包括密封端堵，该密封端堵包括套设在转轴上的安装通孔，该安装通孔包括由里向外依次开设的小孔径、中孔径和大孔径，该小孔径的内壁上开设沟槽一，在该沟槽一与转轴之间安装第二重内密封圈，在该中孔径的内壁上设有三级沟槽，各级沟槽与转轴之间安装第三重内密封圈，该大孔径与转轴之间安装第一轴承和第二轴承，在该大孔径的外壁上设有润滑油注入口，在该第二轴承的外侧的密封端堵上安装端盖，该端盖与第二轴承之间形成润滑油腔，该右密封结构的端盖开设供转轴穿过的穿孔，在该穿孔的孔壁上设有凹槽，该凹槽与转轴之间安装密封圈，两该密封端堵的内侧壁与对应的螺旋输送机的左右两侧的第一重密封圈密封接触。
[0007]优选地，所述第一重密封圈为VD丁晴橡胶密封圈，第二重内密封圈为YX型聚胺脂
密封圈。
[0008]优选地，所述第三重内密封圈包括三个间隔布置的不锈钢高压唇形旋转密封圈。
[0009]本技术的有益效果：
[0010]本技术密封性能好，寿命长，通过所述第一、二重密封圈挡住绝大多数的污泥和泥水，延长后续第三重密封的使用寿命，所述第三重内密封圈使用不锈钢高压唇形旋转密封圈，防止转轴的径向蹿动，提高了密封可靠性及使用寿命。该密封结构对于所受压力巨大的污泥螺旋输送机非常适用，可广泛应用于污泥干化脱水、焚烧领域中干湿污泥的输送。
[0011]本技术的密封形式为接触型密封，由于螺旋输送机为低速旋转对密封圈的寿命影响可以接受。橡胶圈密封属于成型填料密封范畴，依靠材料本身受到机械压紧力或同时受到介质压力的自紧作用下产生的弹塑性变形而堵塞流体泄漏通道的。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术的实施例，下面将结合附图对本实施例进行描述。
[0013]图1为本技术一种污泥储存仓下卸料螺旋输送机的三重组合密封装置的主视图。
具体实施方式
[0014]如图1所示，为本技术的一种污泥储存仓下卸料螺旋输送机的密封装置，包括安装在螺旋输送机机身10外侧两端的转轴101上的密封装置1，该密封装置1包括结构大致相同的左密封结构11和右密封结构12，对称的安装在转轴101上，在左密封结构11和右密封结构12之间连接套管13，该螺旋输送机机身10位于该套管13内，该套管的顶部设有与螺旋输送机机身顶部入料口对应的入口131，该左密封结构11包括密封端堵111，该密封端堵111包括套设在转轴上的安装通孔，该安装通孔包括由里向外依次开设的小孔径、中孔径和大孔径，该小孔径的内壁上开设沟槽一，在该沟槽一与转轴101之间安装第二重内密封圈112，在该中孔径的内壁上设有三级沟槽，各级沟槽与转轴101之间安装第三重内密封圈113，对前两道密封起到保护作用，密封效果得到保证；该大孔径与转轴之间安装第一轴承114和第二轴承115，该第一轴承114和该第二轴承115之间的转轴101上套设定位挡圈，该第一轴承114的右端内圈靠轴肩定位，在最左侧的第三重内密封圈与第一轴承之间的转轴上套设定位轴套，以限位最左侧的第三重内密封圈，在该大孔径的外壁上设有润滑油注入口116，在该第二轴承的外侧的密封端堵上安装端盖117，该端盖117与第二轴承115之间形成润滑油腔118，工作时由注入口注入适量润滑油保证螺旋输送机的运行，两该密封端堵的内侧壁与对应的螺旋输送机的左右两侧的第一重密封圈102接触密封。该左密封结构与该右密封结构的区别仅在于左密封结构的端盖和右密封结构的端盖不同，该右密封结构的端盖设有供转轴穿过的穿孔，该穿孔的壁面上设有环形凹槽，该环形凹槽上安装密封环，该密封环与转轴密封接触，在右密封装置的端盖内壁上设有凹槽，该凹槽中设有密封环121，该密封环与转轴密封接触。
[0015]第一重密封圈工作时能够阻挡住大部分污泥，第二重内密封圈工作时能够基本挡住渗入的泥水，第三重内密封圈对前两道密封起到保护作用，密封效果得到保证。
[0016]优选地，所述第一重密封圈为VD丁晴橡胶密封圈，第二重内密封圈为YX型聚胺脂
密封圈；所述第三重内密封圈包括三个间隔布置的不锈钢高压唇形旋转密封圈；所述端盖与密封端堵通过紧固螺栓连接，密封结构紧凑，稳定性好。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种污泥储存仓下卸料螺旋输送机的密封装置，其特征在于：包括安装在螺旋输送机机身外侧两端的转轴上的密封装置，该密封装置包括左密封结构和右密封结构，在左密封结构和右密封结构之间连接套管，该螺旋输送机机身位于该套管内，该套管的顶部设有与螺旋输送机机身顶部入料口对应的入口，该左密封结构包括密封端堵，该密封端堵包括套设在转轴上的安装通孔，该安装通孔包括由里向外依次开设的小孔径、中孔径和大孔径，该小孔径的内壁上开设沟槽一，在该沟槽一与转轴之间安装第二重内密封圈，在该中孔径的内壁上设有三级沟槽，各级沟槽与转轴之间安装第三重内密封圈，该大孔径与转轴之间安装第一轴承和第二轴承，在该大孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢斐斐，郝瑞参，季君，田小强，
申请(专利权)人：北京电子科技职业学院，
类型：新型
国别省市：
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