一种聚氨酯的高效反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯的高效反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体设有进料口、出料口与搅拌装置，搅拌装置包括中心轴、上搅拌杆、下搅拌杆、支撑架与传动机构，反应釜本体固连有台阶环，支撑架限位安装于台阶环，支撑架设有壳体及端盖，传动机构安装于壳体，反应釜本体的上端设有驱动中心轴转动的电机，上搅拌杆连接于中心轴，中心轴转动连接于壳体，端盖延伸有直筒部，下搅拌杆转动安装于直筒部，直筒部的两端开设有环槽一与环槽二，环槽一内嵌设有轴承一，环槽二内嵌设有轴承二，直筒部设有卡槽一，卡槽一内嵌设有U型密封圈，上搅拌杆与下搅拌杆通过传动机构传动连接，该搅拌装置安装方便，且转动较为稳定，搅拌效果较佳。搅拌效果较佳。搅拌效果较佳。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯的高效反应釜


[0001]本技术涉及反应釜的
，特别涉及一种聚氨酯的高效反应釜。

技术介绍

[0002]聚氨酯材料是目前国际上性能最好的保温材料，由于含强极性的氨基甲酸酯基，不溶于非极性基团，具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性。
[0003]中国专利（申请号CN202020529973.5）公开了高效聚氨酯反应釜，包括反应釜容器，所述反应釜容器的右端安装有取样机构，所述反应釜容器的上端通过法兰连接有反应釜盖，且反应釜盖的上端固定安装有电机，所述反应釜盖的下端中心位置竖向安装有第一转轴，且第一转轴的上端与电机的输出端固定连接，所述第一转轴的左右两端对称焊接有第一搅拌棒，所述反应釜容器的内部设置有支架机构，且支架机构上固定安装有支撑架，所述支撑架内设置有增强机构。
[0004]上述反应釜的存在以下缺点：1.支撑架内的传动机构装卸不便；2.支撑架与下端的搅拌杆的结构设置，使得该搅拌杆转动不稳定。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种聚氨酯的高效反应釜，搅拌装置安装方便，且转动较为稳定，搅拌效果较佳。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种聚氨酯的高效反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体设有进料口、出料口与搅拌装置，所述搅拌装置包括中心轴、上搅拌杆、下搅拌杆、支撑架与传动机构，所述反应釜本体的内壁固连有台阶环，所述支撑架限位安装于台阶环，所述支撑架的中部设有壳体及盖合所述壳体的端盖，所述传动机构安装于壳体，所述反应釜本体的上端设有驱动中心轴转动的电机，所述上搅拌杆固定连接于中心轴，所述中心轴转动连接于壳体，所述端盖延伸有直筒部，所述下搅拌杆转动安装于直筒部，直筒部的两端分别开设有环槽一与环槽二，所述环槽一内嵌设有轴承一，所述环槽二内嵌设有轴承二，所述直筒部设有位于环槽二下部的卡槽一，所述卡槽一内嵌设有U型密封圈，所述上搅拌杆与下搅拌杆通过传动机构传动连接。
[0007]进一步地，所述上搅拌杆的两端向下延伸有螺旋叶。
[0008]进一步地，所述上搅拌杆或/和下搅拌杆上设有若干通孔。
[0009]进一步地，所述台阶环设有四组周向设置的限位槽，所述支撑架对应卡入所述限位槽内。
[0010]进一步地，所述壳体的内端固定连接有安装座，所述安装座内设有轴承三，所述中心轴通过轴承三转动安装于壳体，所述壳体上部设有卡槽二，所述卡槽二内嵌设有密封圈。
[0011]进一步地，所述壳体与端盖之间夹置有密封垫，所述壳体与端盖通过紧固螺钉连接。
[0012]进一步地，所述端盖设有用于封盖所述螺钉的密封塞。
[0013]进一步地，所述反应釜本体还包括取样装置，所述取样装置包括取样管，所述取样管上设置有第一阀门，所述取样管的右端开口通过法兰安装有玻璃冷却管，且玻璃冷却管设置为螺旋状，所述玻璃冷却管的右端开口安装有第二阀门。
[0014]进一步地，所述传动机构包括锥齿轮一、锥齿轮二与传动齿，所述锥齿轮一与上搅拌杆之间、所述锥齿轮二与下搅拌杆之间通过键连接，所述传动齿传动连接于壳体，齿轮一与锥齿轮二通过传动齿传动连接。
[0015]进一步地，所述下搅拌杆的两端分别设有倾斜向外延伸的搅拌叶，左端搅拌叶至中心轴的距离为a，右端搅拌叶至中心轴的距离为b，且所述b小于a。
[0016]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0017]一种聚氨酯的高效反应釜，所述壳体与端盖可拆卸连接，便于传动机构的安装，所述端盖向下延伸有直筒部，直筒部的两端分别设置轴承一与轴承二，通过上述设置，使得下搅拌杆搅拌更加稳定；在壳体的上部与直筒部的下部分别嵌设O型密封圈与U型密封圈，以增加该壳体与上搅拌杆的密封性和端盖和下搅拌杆的密封性，防止反应物进入壳体损坏传动机构，进而保证传动机构的寿命寿命；将支撑架限位安装于限位槽内，以保证壳体固定，使得上搅拌杆与下搅拌杆转动搅拌更加稳定。
附图说明
[0018]图1是本技术的剖视图；
[0019]图2是本技术的A处放大图；
[0020]图3是本技术的支撑架的结构示意图。
[0021]图中：1、反应釜本体；11、进料口；12、出料口；13、台阶环；131、限位槽；2、中心轴；21、上搅拌杆；211、螺旋叶；212、通孔；22、下搅拌杆；221、搅拌叶；23、支撑架；24、电机；3、壳体；31、安装座；32、轴承三；33、卡槽二；34、O型密封圈；35、密封垫；36、紧固螺钉；37、密封塞；4、端盖；41、直筒部；42、环槽一；421、轴承一；43、环槽二；431、轴承二；44、卡槽一；441、U型密封圈；5、取样管；51、第一阀门；52、玻璃冷却管；53、第二阀门；6、锥齿轮一；61、锥齿轮二；62、传动齿。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“表面”、“侧面”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0024]如图1
‑
3所示，一种聚氨酯的高效反应釜，包括反应釜本体1，所述反应釜本体1设有进料口11、出料口12与搅拌装置，所述搅拌装置包括中心轴2、上搅拌杆21、下搅拌杆22、支撑架23与传动机构，所述反应釜本体1的内壁固连有台阶环13，所述支撑架23限位安装于台阶环13，所述支撑架23的中部设有壳体3及盖合所述壳体3的端盖4，所述传动机构安装于壳体3，所述反应釜本体1的上端设有驱动中心轴2转动的电机24，所述上搅拌杆21固定连接于中心轴2，所述中心轴2转动连接于壳体3，所述端盖4延伸有直筒部41，所述下搅拌杆22转
动安装于直筒部41，直筒部41的两端分别开设有环槽一42与环槽二43，所述环槽一42内嵌设有轴承一421，所述环槽二43内嵌设有轴承二431，所述直筒部41设有位于环槽二43下部的卡槽一44，所述卡槽一44内嵌设有U型密封圈441，所述上搅拌杆21与下搅拌杆22通过传动机构传动连接。
[0025]所述上搅拌杆21的两端向下延伸有螺旋叶211，通过设置螺旋叶211，以增加上搅拌杆21的搅拌范围，进而提高该搅拌装置的搅拌效果。
[0026]所述上搅拌杆21或/和下搅拌杆22上设有若干通孔212，通过设置通孔212，使得上搅拌杆21与下搅拌杆22搅拌时，使一部分搅拌物通过通过流通，进而减少上搅拌杆21与下搅拌杆22搅拌时的阻力。
[0027]所述台阶环13设有四组周向设置的限位槽131，所述支撑架23对应卡入所述限位槽131内，使得该支撑架23固定设置于限位槽131内。
[0028]所述壳体3的内端固定连接有安装座31，所述安装座31内设有轴承三32，所述中心轴2通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯的高效反应釜，包括反应釜本体(1)，所述反应釜本体(1)设有进料口(11)、出料口(12)与搅拌装置，其特征在于：所述搅拌装置包括中心轴(2)、上搅拌杆(21)、下搅拌杆(22)、支撑架(23)与传动机构，所述反应釜本体(1)的内壁固连有台阶环(13)，所述支撑架(23)限位安装于台阶环(13)，所述支撑架(23)的中部设有壳体(3)及盖合所述壳体(3)的端盖(4)，所述传动机构安装于壳体(3)，所述反应釜本体(1)的上端设有驱动中心轴(2)转动的电机(24)，所述上搅拌杆(21)固定连接于中心轴(2)，所述中心轴(2)转动连接于壳体(3)，所述端盖(4)延伸有直筒部(41)，所述下搅拌杆(22)转动安装于直筒部(41)，直筒部(41)的两端分别开设有环槽一(42)与环槽二(43)，所述环槽一(42)内嵌设有轴承一(421)，所述环槽二(43)内嵌设有轴承二(431)，所述直筒部(41)设有位于环槽二(43)下部的卡槽一(44)，所述卡槽一(44)内嵌设有U型密封圈(441)，所述上搅拌杆(21)与下搅拌杆(22)通过传动机构传动连接。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯的高效反应釜，其特征在于：所述上搅拌杆(21)的两端向下延伸有螺旋叶(211)。3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯的高效反应釜，其特征在于：所述上搅拌杆(21)或/和下搅拌杆(22)上设有若干通孔(212)。4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯的高效反应釜，其特征在于：所述台阶环(13)设有四组周向设置的限位槽(131)，所述支撑架(23)对应卡入所述限位槽(131)内。5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯的...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴静波，周振江，张董泉，
申请(专利权)人：绍兴市顺丰聚氨酯有限公司，
类型：新型
国别省市：