本实用新型专利技术公开了一种切槽机自动切割装置，包括第一液压缸、排料槽、切削槽、进料槽、第二液压缸和第三液压缸，所述切削槽一侧设置有排料槽和进料槽，所述切削槽内部开设有行程槽，且切削槽底端内壁开设有滑槽，所述滑槽内部滑动安装有连接板，所述切削槽下表面一端设置有第一液压缸，所述切削槽背离排料槽一侧外壁设置有第三液压缸，所述进料槽背离切削槽一侧外壁设置有第二液压缸，所述第二液压杆一端连接有第一推板，所述第三液压杆一端连接有第三推板。本实用新型专利技术通过设置第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸分别对工件进行驱动，实现工件的自动上料、切削和排料工序，无需人工手动操作，不仅保障了切槽的稳定性，还降低了人工劳动强度。工劳动强度。工劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种切槽机自动切割装置
[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种切槽机自动切割装置。
技术介绍
[0002]在对机械零件加工过程中，通常会使用到铣床进行切槽操作，在对工件切槽过程中，现有小型零部件的切槽工艺多为人工切槽或半自动切槽，切槽过程需要工作人员全程参与，生产成本高，采用人工切槽时，精确度低，容易造成槽位歪曲，产品合格率低。
[0003]而现有的切槽机自动化程度较低，需要经过人工操作控制工件的移动，从而实现铣刀对工件进行切槽操作，因此降低了生产的效率和人力资源的浪费。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种切槽机自动切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种切槽机自动切割装置，包括第一液压缸、排料槽、切削槽、进料槽、第二液压缸和第三液压缸，所述切削槽一侧设置有排料槽和进料槽，所述排料槽与进料槽对称分布于切削槽两端，所述切削槽内部开设有行程槽，且切削槽底端内壁开设有滑槽，所述滑槽内部滑动安装有连接板，所述切削槽下表面一端设置有第一液压缸，所述第一液压缸一侧设置有第一液压杆，所述切削槽背离排料槽一侧外壁设置有第三液压缸，所述进料槽背离切削槽一侧外壁设置有第二液压缸，所述第二液压缸一侧设置有第二液压杆，所述第二液压杆一端连接有第一推板，所述第三液压缸一端设置有有第三液压杆，所述第三液压杆一端连接有第三推板。
[0006]优选的，所述切削槽位于机床本体操作台上表面，且切削槽上方设置有铣槽刀，所述行程槽中轴线与铣槽刀相对应。
[0007]优选的，所述排料槽与进料槽内壁宽度相同，且排料槽与进料槽均与切削槽相连通。
[0008]优选的，所述进料槽一侧外壁焊接有第一安装架，所述第二液压缸安装于第一安装架内部，所述进料槽一侧内壁开设有第一嵌合槽，所述第一嵌合槽与第一推板相适配。
[0009]优选的，所述切削槽背离排料槽一侧外壁安装有第二安装架，所述第三液压缸安装于第二安装架内部，所述切削槽背离进料槽一端内壁开设有第二嵌合槽，所述第三推板与第二嵌合槽相适配。
[0010]优选的，所述连接板上端安装有第二推板，所述连接板下端一侧与第一液压杆相连接。
[0011]优选的，所述切削槽与进料槽连接处内壁设置有导向槽，所述第一液压缸一端外壁对称安装有安装块，所述安装块与切削槽下表面相连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置第二液压缸驱动第一推板，可将进料槽中水平摆放的工件推动至切削槽中，第一液压缸驱动第二推板，将
工件推动至行程槽中，导向槽可方便工件进入行程槽中，避免产生卡顿和堵件，第二推板推动工件在行程槽中移动，铣槽刀可对工件表面进行铣槽，当工件通过第二推板排出行程槽中后，第三液压缸驱动第三推板，将工件排出至排料槽中，实现工件的自动化切削操作，有效节省人工，行程槽可确保工件的稳定移动，从而保障工件切槽的稳定，确保切槽的精度，减少不合格工件的产出。
附图说明
[0013]图1为本技术的切削槽俯视结构示意图；
[0014]图2为本技术的切削槽侧剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术的进料槽俯视结构示意图；
[0016]图4为本技术的排料槽俯视结构示意图。
[0017]图中：1、第一液压缸；2、排料槽；3、切削槽；4、进料槽；5、第二液压缸；6、第一推板；7、第二推板；8、滑槽；9、导向槽；10、行程槽；11、第三液压缸；12、第三推板；13、铣槽刀；14、连接板；15、第一液压杆；16、安装块；17、第一安装架；18、第二液压杆；19、第一嵌合槽；20、第二安装架；21、第二嵌合槽；22、第三液压杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种切槽机自动切割装置，包括第一液压缸1、排料槽2、切削槽3、进料槽4、第二液压缸5和第三液压缸11，切削槽3位于机床本体操作台上表面，且切削槽3上方设置有铣槽刀13，行程槽10中轴线与铣槽刀13相对应。
[0022]切削槽3一侧设置有排料槽2和进料槽4，排料槽2与进料槽4内壁宽度相同，且排料槽2与进料槽4均与切削槽3相连通，排料槽2与进料槽4对称分布于切削槽3两端，切削槽3内部开设有行程槽10，且切削槽3底端内壁开设有滑槽8，滑槽8内部滑动安装有连接板14，切削槽3下表面一端设置有第一液压缸1，第一液压缸1一侧设置有第一液压杆15，连接板14上端安装有第二推板7，连接板14下端一侧与第一液压杆15相连接，切削槽3与进料槽4连接处
内壁设置有导向槽9，导向槽9可方便工件进入行程槽10中，避免产生卡顿和堵件，第一液压缸1一端外壁对称安装有安装块16，安装块16与切削槽3下表面相连接，第一液压缸1驱动第二推板7，将工件推动至行程槽10中，第二推板7推动工件在行程槽10中移动，铣槽刀13可对工件表面进行铣槽。
[0023]切削槽3背离排料槽2一侧外壁设置有第三液压缸11，进料槽4背离切削槽3一侧外壁设置有第二液压缸5，第二液压缸5一侧设置有第二液压杆18，第二液压杆18一端连接有第一推板6，工作人员将待切削工件放置于进料槽4中，第二液压缸5驱动第一推板6，可将进料槽4中水平摆放的工件推动至切削槽3中，实现工件的自动上料，进料槽4一侧外壁焊接有第一安装架17，第二液压缸5安装于第一安装架17内部，进料槽4一侧内壁开设有第一嵌合槽19，第一嵌合槽19与第一推板6相适配，第一嵌合槽19可对第一推板6进行收纳，避免第一推板6与进料槽4内部产生交错，而影响工件的平行摆放。
[0024]第三液压缸1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切槽机自动切割装置，包括第一液压缸(1)、排料槽(2)、切削槽(3)、进料槽(4)、第二液压缸(5)和第三液压缸(11)，其特征在于：所述切削槽(3)一侧设置有排料槽(2)和进料槽(4)，所述排料槽(2)与进料槽(4)对称分布于切削槽(3)两端，所述切削槽(3)内部开设有行程槽(10)，且切削槽(3)底端内壁开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)内部滑动安装有连接板(14)，所述切削槽(3)下表面一端设置有第一液压缸(1)，所述第一液压缸(1)一侧设置有第一液压杆(15)，所述切削槽(3)背离排料槽(2)一侧外壁设置有第三液压缸(11)，所述进料槽(4)背离切削槽(3)一侧外壁设置有第二液压缸(5)，所述第二液压缸(5)一侧设置有第二液压杆(18)，所述第二液压杆(18)一端连接有第一推板(6)，所述第三液压缸(11)一端设置有有第三液压杆(22)，所述第三液压杆(22)一端连接有第三推板(12)。2.根据权利要求1所述的一种切槽机自动切割装置，其特征在于：所述切削槽(3)位于机床本体操作台上表面，且切削槽(3)上方设置有铣槽刀(13)，所述行程槽(10)中轴线与铣槽刀(13)相对应。3.根据权利要求1所述的一种切槽机自动切割装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：山本博幸，黄金标，曾庆彬，
申请(专利权)人：佛山优仁精密有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。