一种铣槽机的进给结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种铣槽机的进给结构，涉及铣槽机进给结构技术领域。该铣槽机的进给结构包括工作台和箱体，所述箱体一侧设置有进给组件，所述箱体内部设置有传动组件，所述进给组件包括正反电机、传动轴、第一单向轴承、往复丝杆、轴承座和固定盒，所述固定盒内部固定连接有滑杆，所述滑杆外侧设置有铁块，所述固定盒内部一侧固定连接有电磁铁，所述传动组件包括第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、第二单向轴承、传送辊和传动带。该铣槽机的进给结构有利于对工件进行自动化铣槽加工，能够同时控制传动带带动工件移动，并且可以在到特定位置时对工件进行固定，在进行铣槽加工，成本较低，自动化程度较高，节省人力。节省人力。节省人力。

【技术实现步骤摘要】
一种铣槽机的进给结构


[0001]本技术涉及铣槽机进给结构
，具体为一种铣槽机的进给结构。

技术介绍

[0002]铣槽机主要用于自动车床后续的二次加工工艺，可通过改装后实现铣扁槽等工艺，也可加装钻孔，攻丝，倒角等工艺，也称为复合机，专用机床。也可用于各种金属材料，塑胶材料等非标金属材料的铣槽。
[0003]现有的高级铣槽机的进给结构在使用中需要通过电脑设置好参数，自动对工件进行加工，加工精度高，工作效率高，但是成本较高，并不适用一些小型企业，对一些零部件进行加工时，加工精度没有太高的要求，但是现有的小型铣槽机需要手动控制铣刀进给，浪费人力，同时容易对操作人员造成一定危险。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铣槽机的进给结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铣槽机的进给结构，包括工作台和箱体，所述箱体固定连接于工作台一侧，所述箱体一侧设置有进给组件，所述箱体内部设置有传动组件；
[0008]所述进给组件包括正反电机、传动轴、第一单向轴承、往复丝杆、轴承座和固定盒，所述正反电机固定连接于箱体一侧顶部，所述传动轴与正反电机输出端固定连接，所述传动轴一端贯穿第一单向轴承并与第一单向轴承固定连接，所述往复丝杆一端套设于第一单向轴承外侧并与第一单向轴承固定连接，所述轴承座通过滚珠螺母副螺纹连接于往复丝杆外侧，所述固定盒固定连接于轴承座底部，所述固定盒内部固定连接有滑杆，所述滑杆外侧设置有铁块，所述滑杆贯穿铁块并与铁块滑动连接，所述固定盒内部一侧固定连接有电磁铁，所述固定盒内部设置有弧形块，所述弧形块底部固定连接有竖杆，所述竖杆贯穿固定盒并与固定盒滑动连接，所述竖杆底端固定连接有铣刀；
[0009]所述传动组件包括第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、第二单向轴承、传送辊和传动带，所述传动轴贯穿第一皮带轮并与第一皮带轮固定连接，所述皮带套设于第一皮带轮外侧并与第一皮带轮滚动连接，所述皮带另一端套设于第二皮带轮外侧并与第二皮带轮滚动连接，所述第二皮带轮套设于第二单向轴承外侧并与第二单向轴承固定连接，所述传送辊贯穿第二单向轴承并与第二单向轴承固定连接，所述传送辊贯穿工作台并与工作台转动连接，所述传动带套设于传送辊外侧。
[0010]优选的，所述箱体一侧顶部固定连接有顶板，所述往复丝杆远离第一单向轴承一端贯穿顶板并与顶板转动连接。
[0011]优选的，所述箱体一侧顶部固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿轴承座并与轴承座滑动连接。
[0012]优选的，所述工作台顶部一侧固定连接有支架，所述支架底部固定连接有电动推杆。
[0013]优选的，所述电动推杆的数量设置有两个，两个所述电动推杆底部均固定连接有压板。
[0014]优选的，所述竖杆外侧设置有弹簧，所述弹簧套设于竖杆外侧并与弧形块固定连接。
[0015]优选的，所述工作台一侧设置有电脑，所述电脑分别与正反电机、电动推杆和电磁铁电性连接。
[0016]本技术提供了一种铣槽机的进给结构，其具备的有益效果如下：
[0017]1、该铣槽机的进给结构通过电脑控制正反电机正转，并控制电动推杆下降对工件进行固定，正反电机带动传动轴正转，传动轴正转带动第一单向轴承转动，第一单向轴承转动带动往复丝杆转动，往复丝杆转动带动轴承座移动，因为固定盒内部一侧固定连接有电磁铁，电脑控制电磁铁通电对铁块产生吸力，带动铁块滑动将弧形块下压，弧形块下压带动竖杆下压，竖杆带动铣刀下降，有利于铣槽，轴承座来回移动带动竖杆来回移动，便于加工。
[0018]2、该铣槽机的进给结构通过电脑控制正反电机反转，带动传动轴反转，传动轴反转使得第一单向轴承保持不转，同时传动轴带动第一皮带轮反转，第一皮带轮通过带动皮带转动从而带动第二皮带轮反转，第二皮带轮反转带动第二单向轴承转动，第二单向轴承带动传送辊转动，所以传送辊带动传动带转动从而控制工件移动，此结构有利于对工件进行自动化铣槽加工，能够同时控制传动带带动工件移动，并且可以在工件到特定位置时对工件进行固定，在进行铣槽加工，成本较低，自动化程度较高，节省人力。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的正视图；
[0021]图3为本技术的剖视图；
[0022]图4为本技术固定盒的剖视图；
[0023]图5为本技术第二皮带轮的内部结构示意图。
[0024]图中：1、工作台；2、箱体；3、正反电机；4、传动轴；5、第一单向轴承；6、往复丝杆；7、轴承座；8、限位杆；9、固定盒；10、滑杆；11、铁块；12、电磁铁；13、弧形块；14、竖杆；15、弹簧；16、铣刀；17、第一皮带轮；18、皮带；19、第二皮带轮；20、第二单向轴承；21、传送辊；22、传动带；23、支架；24、电动推杆；25、电脑；26、顶板。
具体实施方式
[0025]本技术实施例提供一种铣槽机的进给结构，如图1
‑
5所示，包括工作台1和箱体2，箱体2固定连接于工作台1一侧，箱体2一侧顶部固定连接有顶板26，往复丝杆6远离第一单向轴承5一端贯穿顶板26并与顶板26转动连接，有利于对往复丝杆6进行支撑，箱体2一侧顶部固定连接有限位杆8，限位杆8贯穿轴承座7并与轴承座7滑动连接，有利于对轴承座7
进行限位，工作台1顶部一侧固定连接有支架23，支架23底部固定连接有电动推杆24，电动推杆24的数量设置有两个，两个电动推杆24底部均固定连接有压板，有利于对工件进行固定，工作台1一侧设置有电脑25，电脑25分别与正反电机3、电动推杆24和电磁铁12电性连接，箱体2一侧设置有进给组件，箱体2内部设置有传动组件；
[0026]进给组件包括正反电机3、传动轴4、第一单向轴承5、往复丝杆6、轴承座7和固定盒9，正反电机3固定连接于箱体2一侧顶部，传动轴4与正反电机3输出端固定连接，传动轴4一端贯穿第一单向轴承5并与第一单向轴承5固定连接，往复丝杆6一端套设于第一单向轴承5外侧并与第一单向轴承5固定连接，轴承座7通过滚珠螺母副螺纹连接于往复丝杆6外侧，固定盒9固定连接于轴承座7底部，固定盒9内部固定连接有滑杆10，滑杆10外侧设置有铁块11，滑杆10贯穿铁块11并与铁块11滑动连接，固定盒9内部一侧固定连接有电磁铁12，固定盒9内部设置有弧形块13，弧形块13底部固定连接有竖杆14，竖杆14贯穿固定盒9并与固定盒9滑动连接，竖杆14外侧设置有弹簧15，弹簧15套设于竖杆14外侧并与弧形块13固定连接，有利于带动弧形块13复位，竖杆14底端固定连接有铣刀16；
[0027]传动组件包括第一皮带轮17、皮带18、第二皮带轮19、第二单向轴承20、传送辊21和传动带22，传动轴4贯穿第一皮带轮17并与第一皮带轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铣槽机的进给结构，包括工作台(1)和箱体(2)，所述箱体(2)固定连接于工作台(1)一侧，其特征在于：所述箱体(2)一侧设置有进给组件，所述箱体(2)内部设置有传动组件；所述进给组件包括正反电机(3)、传动轴(4)、第一单向轴承(5)、往复丝杆(6)、轴承座(7)和固定盒(9)，所述正反电机(3)固定连接于箱体(2)一侧顶部，所述传动轴(4)与正反电机(3)输出端固定连接，所述传动轴(4)一端贯穿第一单向轴承(5)并与第一单向轴承(5)固定连接，所述往复丝杆(6)一端套设于第一单向轴承(5)外侧并与第一单向轴承(5)固定连接，所述轴承座(7)通过滚珠螺母副螺纹连接于往复丝杆(6)外侧，所述固定盒(9)固定连接于轴承座(7)底部，所述固定盒(9)内部固定连接有滑杆(10)，所述滑杆(10)外侧设置有铁块(11)，所述滑杆(10)贯穿铁块(11)并与铁块(11)滑动连接，所述固定盒(9)内部一侧固定连接有电磁铁(12)，所述固定盒(9)内部设置有弧形块(13)，所述弧形块(13)底部固定连接有竖杆(14)，所述竖杆(14)贯穿固定盒(9)并与固定盒(9)滑动连接，所述竖杆(14)底端固定连接有铣刀(16)；所述传动组件包括第一皮带轮(17)、皮带(18)、第二皮带轮(19)、第二单向轴承(20)、传送辊(21)和传动带(22)，所述传动轴(4)贯穿第一皮带轮(17)并与第一皮带轮(17)固定连接，所述皮带(18)套设于第一皮带轮(17)外侧并与第一皮带轮(17)滚动连接，所述皮带(18)另一端套设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋召文，
申请(专利权)人：亚鸿地基建筑工程天津有限公司，
类型：新型
国别省市：