一种液体速凝剂生产用的原料匀速滴加装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液体速凝剂生产用的原料匀速滴加装置，涉及速凝剂制造技术领域，主要为了解决液体速凝剂生产制备过程中，物料在反应釜中进行搅拌时，有时会需要在反应釜中添加其他的原料，对这种原料添加的量较少，同时需要间隔式的进行添加甚至是滴加原料，现有的大都采用泵抽取原料添加到反应釜内或是采用人工进行添加，这样，添加原料的量不好控制，同时时间间隔容易搞错；该一种液体速凝剂生产用的原料匀速滴加装置，包括固定板，所述固定板上设置有混合搅拌桶，所述混合搅拌桶内设置有搅拌机构，所述混合搅拌桶左侧设置有液体箱，所述液体箱内安装有内部固定套筒，所述内部固定套筒上设置有液体吸入口。所述内部固定套筒上设置有液体吸入口。所述内部固定套筒上设置有液体吸入口。

【技术实现步骤摘要】
一种液体速凝剂生产用的原料匀速滴加装置


[0001]本技术涉及一种速凝剂制造
，具体是一种液体速凝剂生产用的原料匀速滴加装置。

技术介绍

[0002]掺入混凝土中能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。主要种类有无机盐类和有机物类 。粉状固体，其掺用量仅占混凝土中水泥用量2%～3%，却能使混凝土在5min内初凝，速凝剂12min内凝结。以达到抢修或井巷中混凝土快速凝结的目的。是喷射混凝土施工法中不可缺少的添加剂。它们的作用是加速水泥的水化硬化，在很短的时间内形成足够的强度，以保证特殊施工的要求。粉状的碱土金属碳酸盐或氢氧化物以前在喷射混凝土施工中很少应用。它们成为这类混凝土最常用的速凝剂，其常规掺量为水泥重量的2,5%至6%，它们主要是促进C3S的水化。一般加入少量的碳酸铝,可以影响水泥的凝结时间。但是，只有当大剂量掺入时，其影响才能被观察到。这种速凝剂与水泥的反应主要受水泥化学成分、细度和矿物添加剂以及环境温度的影响。液体无碱速凝剂，有关其应用报导还十分罕见。这类促凝剂可以解决一些碱性速凝剂常见的问题，如,对地下施工环境的危害，碱集料反应的危害，使用过程中高PH值的危害以及对喷射混凝土后期强度的损失等。
[0003]液体速凝剂生产制备过程中，物料在反应釜中进行搅拌时，有时会需要在反应釜中添加其他的原料，对这种原料添加的量较少，同时需要间隔式的进行添加甚至是滴加原料，现有添加大都采用泵抽取原料添加到反应釜内或是采用人工进行添加，这样，添加原料的量不好控制，同时时间间隔容易搞错。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种液体速凝剂生产用的原料匀速滴加装置，利用压强将添加剂从料箱内按照所需量间歇性加入到混合搅拌桶内。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种液体速凝剂生产用的原料匀速滴加装置，包括固定板，所述固定板上设置有混合搅拌桶，所述混合搅拌桶内设置有搅拌机构，所述混合搅拌桶左侧设置有液体箱，所述液体箱内安装有内部固定套筒，所述内部固定套筒上设置有液体吸入口，所述内部固定套筒外侧安装有弹簧，所述内部固定套筒顶部设置有第一密封球，所述内部固定套筒上部外侧安装有外部滑动套筒，所述液体箱内安装有导向柱，所述导向柱在外部滑动套筒左侧圆形通孔内滑动，所述外部滑动套筒内安装有第二密封球，所述外部滑动套筒右侧设置有出水管，所述液体箱顶部安装有伺服电机，所述伺服电机输出端安装有压头，所述压头与外部滑动套筒顶部滑动连接，所述液体箱左侧设置有液体进口斗，所述液体进口斗贯穿进入混合搅拌桶内。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还提供以下可选技术方案：
[0008]在一种可选方案中：所述搅拌机构包括设置在混合搅拌桶内的密封套，所述密封
套安装有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌轴下端安装有从动斜齿轮，所述固定板地不设置有搅拌电机，所述搅拌电机输出端安装有驱动斜齿轮，所述驱动斜齿轮与从动斜齿轮啮合。
[0009]在一种可选方案中：所述混合搅拌桶顶部设置有进料口，所述混合搅拌桶底部设置有卸料口。
[0010]在一种可选方案中：所述固定板安装有支撑柱，所述支撑柱设置有四个，设置四个支撑柱用来增高设备。
[0011]在一种可选方案中：所述液体箱顶部设置有液体进入口。
[0012]在一种可选方案中：所述混合搅拌桶右侧安装有控制盒，通过操作控制盒可以控制伺服电机和搅拌电机的转动。
[0013]相较于现有技术，本技术的有益效果如下：
[0014]1、使用伺服电机带动压头转动下压外部滑动套筒，伺服电机转速可调，并且精确度高，使机构间歇添加液体更加的稳定；
[0015]2、内部固定套筒和外部滑动套筒的相对运动产生压力差，产生的压力差将液体吸出，机构设计巧妙，结构合理，机械机构更加的稳定，降低由于电器件老化而降低生产效率的风险；
[0016]3、混合搅拌桶侧壁设置有控制盒，通过操作控制盒可以控制伺服电机和搅拌电机的转动，操作简单，使用方便。
附图说明
[0017]图1为一种液体速凝剂生产用的原料匀速滴加装置的结构示意图。
[0018]图2为一种液体速凝剂生产用的原料匀速滴加装置图1中A的结构示意图。
[0019]图3为一种液体速凝剂生产用的原料匀速滴加装置图1中压头的结构示意图。
[0020]附图标记注释：支撑柱1、固定板2、混合搅拌桶3、搅拌叶片4、搅拌轴5、进料口6、伺服电机7、搅拌电机8、液体进口斗9、液体箱10、弹簧11、液体吸入口12、导向柱13、内部固定套筒14、外部滑动套筒15、第一密封球16、第二密封球17、压头18、出水管19、控制盒20、液体进入口21、驱动斜齿轮22、从动斜齿轮23、密封套24、卸料口25。
具体实施方式
[0021]以下实施例会结合附图对本技术进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本技术所列举的各实施例仅用以说明本技术，并非用以限制本技术的范围。对本技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本技术的精神与范围。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种液体速凝剂生产用的原料匀速滴加装置，包括固定板2，所述固定板2上设置有混合搅拌桶3，所述混合搅拌桶3内设置有搅拌机构，所述混合搅拌桶3左侧设置有液体箱10，所述液体箱10内安装有内部固定套筒14，所述内部固定套筒14上设置有液体吸入口12，所述内部固定套筒14外侧安装有弹簧11，所述内部固定套筒14顶部设置有第一密封球16，所述内部固定套筒14上部外侧安装有外部滑动套
筒15，所述液体箱10内安装有导向柱13，所述导向柱13在外部滑动套筒15左侧圆形通孔内滑动，所述外部滑动套筒15内安装有第二密封球17，所述外部滑动套筒15右侧设置有出水管19，所述液体箱10顶部安装有伺服电机7，所述伺服电机7输出端安装有压头18，所述压头18与外部滑动套筒15顶部滑动连接，所述液体箱10左侧设置有液体进口斗9，所述液体进口斗9贯穿进入混合搅拌桶3内，所述固定板2安装有支撑柱1，所述支撑柱1设置有四个，所述液体箱10顶部设置有液体进入口21，所述混合搅拌桶3右侧安装有控制盒20。
[0024]实施例2
[0025]请参阅图1，本技术实施例与实施例1的不同之处在于，其特征在于，所述搅拌机构包括设置在混合搅拌桶3内的密封套24，所述密封套24安装有搅拌轴5，所述搅拌轴5上设置有搅拌叶片4，所述搅拌轴5下端安装有从动斜齿轮23，所述固定板2地不设置有搅拌电机8，所述搅拌电机8输出端安装有驱动斜齿轮22，所述驱动斜齿轮22与从动斜齿轮23啮合，所述混合搅拌桶3顶部设置有进料口6，所述混合搅拌桶3底部设置有卸料口25。
[0026]本技术的工作原理是：
[0027]通过操作控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体速凝剂生产用的原料匀速滴加装置，包括固定板（2），其特征在于，所述固定板（2）上设置有混合搅拌桶（3），所述混合搅拌桶（3）内设置有搅拌机构，所述混合搅拌桶（3）左侧设置有液体箱（10），所述液体箱（10）内安装有内部固定套筒（14），所述内部固定套筒（14）上设置有液体吸入口（12），所述内部固定套筒（14）外侧安装有弹簧（11），所述内部固定套筒（14）顶部设置有第一密封球（16），所述内部固定套筒（14）上部外侧安装有外部滑动套筒（15），所述液体箱（10）内安装有导向柱（13），所述导向柱（13）在外部滑动套筒（15）左侧圆形通孔内滑动，所述外部滑动套筒（15）内安装有第二密封球（17），所述外部滑动套筒（15）右侧设置有出水管（19），所述液体箱（10）顶部安装有伺服电机（7），所述伺服电机（7）输出端安装有压头（18），所述压头（18）与外部滑动套筒（15）顶部滑动连接，所述液体箱（10）左侧设置有液体进口斗（9），所述液体进口斗（9）贯穿进入混合搅拌桶（3）内。2.根据权利要求1所述的一种液体速...

【专利技术属性】
技术研发人员：尉宏晓，
申请(专利权)人：威海创新建材有限公司，
类型：新型
国别省市：