一种用于核电站不锈钢特殊型钢焊接变位装置，包括下部基座和上部载体，所述下部基座与所述上部载体可拆卸连接；所述下部基座包括两组人字形角钢支腿，两组所述人字形角钢支腿的顶部设有矩形管，所述矩形管两端安装有中心带圆孔的封堵板，所述矩形管内设有螺杆且所述螺杆的两端穿过所述封堵板的中心圆孔，所述螺杆的两端还分别配设有螺帽；本实用新型专利技术能改变不锈钢特殊型钢PB平角焊位置至PA船型焊位置，扩大焊接操作空间，实现电弧对称摆动，获得上下焊脚均匀的角焊缝，避免咬边缺陷，提高焊接质量和施工效率，降低施工成本，本实用新型专利技术具有结构简单，原理易懂，实用性强等优点，具有良好的应用前景。好的应用前景。好的应用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种用于核电站不锈钢特殊型钢焊接变位装置
[0001]本技术涉及焊接辅助设备
，具体涉及一种用于核电站不锈钢特殊型钢焊接变位装置。
技术介绍
[0002]核电站不锈钢水池墙面和底板覆面对接焊缝的钢衬垫是一种不锈钢特殊型钢，该特殊型钢由两种规格槽钢组对后，以角焊缝形式进行断续焊接而成，如图1所示。以往特殊型钢制作时，均将其置于水平操作平台上，采用钨极氩弧焊，在PB平角焊位置进行焊接。由于两槽钢组对完成后，其净间距仅19mm，焊接操作空间非常狭窄，在PB平角焊位置焊接，焊枪摆动受限，电弧摆动轨迹不对称，导致角焊缝的焊脚上小下大，焊缝成形不美观，焊接接头强度不易保证。同时，由于重力因素，液态熔池下淌，角焊缝上趾处易产生咬边缺陷。在狭小空间内处理这类咬边缺陷，会带来人工和材料浪费，施工工效也会下降，有鉴于此，确有必要提供一种可改变不锈钢特殊型钢焊接位置的装置。
技术实现思路
[0003]（一）解决的技术问题
[0004]本技术的目的在于提供一种用于核电站不锈钢特殊型钢焊接变位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的实际问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于核电站不锈钢特殊型钢焊接变位装置，包括下部基座和上部载体，所述下部基座与所述上部载体可拆卸连接。
[0007]进一步的，所述下部基座包括两组人字形角钢支腿，两组所述人字形角钢支腿的顶部设有矩形管，所述矩形管两端安装有中心带圆孔的封堵板，所述矩形管内设有螺杆且所述螺杆的两端穿过所述封堵板的中心圆孔，所述螺杆的两端还分别配设有螺帽。
[0008]进一步的，所述上部载体包括载体板，所述载体板左右两端设有带孔连接板，所述载体板的底部设有轴套，且所述轴套与所述带孔连接板为平行位置关系，所述轴套内设有钢轴，所述钢轴的两端都焊接有限位圆板。
[0009]进一步的，所述限位圆板的直径长度大于所述轴套的内直径长度。
[0010]进一步的，所述人字形角钢支腿的两侧都设置有限位角钢。
[0011]（三）有益效果
[0012]本技术能改变不锈钢特殊型钢PB平角焊位置至PA船型焊位置，扩大焊接操作空间，实现电弧对称摆动，获得上下焊脚均匀的角焊缝，避免咬边缺陷，提高焊接质量和施工效率，降低施工成本。本技术具有结构简单，原理易懂，实用性强等优点，具有良好的应用前景。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术不锈钢特殊型钢的结构示意图；
[0015]图2为本技术整体结构示意图；
[0016]图3为本技术下部基座结构示意图；
[0017]图4为本技术上部载体结构示意图；
[0018]图5为本技术焊接换位操作示意图；
[0019]图6为本技术组装示意图。
[0020]图例说明：
[0021]下部基座1、上部载体2、人字形角钢支腿101、矩形管102、限位角钢103、封堵板104、螺杆105、螺帽106、带孔连接板201、轴套202、钢轴203、限位圆板204、载体板205。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图2
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6，本技术提供一种技术方案：一种用于核电站不锈钢特殊型钢焊接变位装置，包括下部基座1和上部载体2，下部基座1与上部载体2可拆卸连接；下部基座1包括两组人字形角钢支腿101，两组人字形角钢支腿101的顶部设有矩形管102，矩形管102两端安装有中心带圆孔的封堵板104，矩形管102内设有螺杆105且螺杆105的两端穿过封堵板104的中心圆孔，螺杆105的两端还分别配设有螺帽106；上部载体2包括载体板205，载体板205左右两端设有带孔连接板201，载体板205的底部设有轴套202，且轴套202与带孔连接板201为平行位置关系，轴套202内设有钢轴203，钢轴203的两端都焊接有限位圆板204；限位圆板204的直径长度大于轴套202的内直径长度；人字形角钢支腿101的两侧都设置有限位角钢103，其中螺帽106的直径大于带孔连接板201中的圆孔直径的。
[0024]本技术在使用前需要对下部基座1和上部载体2进行组装，卸下下部基座1顶部的螺帽106，取出螺杆105；将载体板205左右两端连接板201的圆孔与下部基座1顶端矩形管102两端封堵板104的圆孔同轴对齐；然后将螺杆105依次穿过同轴圆孔后，将螺帽106从螺杆105两端旋入，直至螺帽106与上部翻转载左右两端连接板201贴合就完成了整体组装。
[0025]在具体使用时，将图1所示不锈钢特殊型钢置入载体板205中，通过载体板205底部轴套202内的钢轴203的里外运动和顺时针或逆时针转动驱使载体板205作相应转动直至抵住限位角钢103来实现载体板205中不锈钢特殊型钢的焊接在载体板205中的换位效果。
[0026]本技术能改变不锈钢特殊型钢PB平角焊位置至PA船型焊位置，扩大焊接操作空间，实现电弧对称摆动，获得上下焊脚均匀的角焊缝，避免咬边缺陷，提高焊接质量和施工效率，降低施工成本。本技术具有结构简单，原理易懂，实用性强等优点，具有良好的
应用前景。
[0027]在本公开中参照附图来描述本技术的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定义在包括本技术的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本技术所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本技术公开的一些方面可以单独使用，或者与本技术公开的其他方面的任何适当组合来使用。
[0028]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于核电站不锈钢特殊型钢焊接变位装置，其特征在于：包括下部基座(1)和上部载体(2)，所述下部基座(1)与所述上部载体(2)可拆卸连接，所述下部基座(1)包括两组人字形角钢支腿(101)，两组所述人字形角钢支腿(101)的顶部设有矩形管(102)，所述矩形管(102)两端安装有中心带圆孔的封堵板(104)，所述矩形管(102)内设有螺杆(105)且所述螺杆(105)的两端穿过所述封堵板(104)的中心圆孔，所述螺杆(105)的两端还分别配设有螺帽(106)，所述上部载体(2)包括载体板(205)，所述载体板(205)左...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭汉杰，刘国凯，樊志强，费松，章闯，吴波，
申请(专利权)人：中国核工业华兴建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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