本实用新型专利技术适用于引线焊接技术领域，提供了一种喇叭引线自动焊接装置，包括工作台，工作台中部两端设置有第一转动轴，第一转动轴外部设置有电动输送带，工作台上端设置有电机、控制台、点焊台垫板以及夹线台底板，夹线台底板上端设置有夹线台，夹线台上端设置有夹线臂、夹具固定块以及夹具转动块，夹具转动块下端设置有第一夹具以及第二夹具，点焊台垫板上端设置有点焊台、转接块、点焊臂、第二电动转动轴、点焊支撑架以及点焊连接块，点焊连接块下端设置有冶具固定板，冶具固定板左端设置有点焊头固定块，点焊头固定块内部设置有点焊头；通过本实用新型专利技术的设置，可以实现喇叭引线全自动化焊接，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种喇叭引线自动焊接装置
[0001]本技术属于引线焊接
，尤其涉及一种喇叭引线自动焊接装置。
技术介绍
[0002]点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，不伤及被焊工件的内部结构。焊机利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到使它们结合的目的，为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充。为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间(强条件，又称硬规范)，也可采用小电流和长时间(弱条件，也称软规范)。
[0003]目前常用的焊接装置，由于喇叭引线的小巧，以及喇叭引线在焊接时的困难，在喇叭引线焊接方面难以实现全自动化，造成人力物力的高度损耗，同时也造成焊接装置在喇叭引线焊接方向发展的滞后，成为了本产品推广的巨大阻碍。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种喇叭引线自动焊接装置，旨在解决喇叭引线难以自动化焊接的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种喇叭引线自动焊接装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台中部两端设置有第一转动轴，所述第一转动轴外部设置有电动输送带，所述工作台上端设置有电机、控制台、点焊台垫板以及夹线台底板，所述夹线台底板上端设置有夹线台，所述夹线台上端设置有夹线臂，所述夹线臂上端设置有夹具固定臂，所述夹线臂上下两端设置有电动转动轴，所述夹具固定臂后端设置有夹具固定块，所述夹具固定块下端设置有夹具转动块，所述夹具转动块下端设置有第一夹具以及第二夹具，所述点焊台垫板上端设置有点焊台，所述点焊台上端设置有转接块，所述转接块上端设置有点焊臂，所述点焊臂上端设置有第二电动转动轴，所述第二电动转动轴上端设置有点焊支撑架，所述点焊支撑架左部设置有点焊连接块，所述点焊连接块下端设置有冶具固定板，所述冶具固定板左端设置有点焊头固定块，所述点焊头固定块内部设置有点焊头，所述夹具转动块与所述第一夹具以及所述第二夹具电连接，所述点焊头、所述电动输送带、所述夹线台、所述点焊台、所述夹具转动块、所述电动转动轴、所述第二电动转动轴以及所述控制台于所述电机电连接，所述控制台与外部电源以及控制器电连接，并受外部电源以及控制器控制。
[0006]更进一步地，所述点焊台垫板四角处设置有螺纹连接孔，通过螺丝与所述工作台固定连接。
[0007]更进一步地，所述点焊台内部设置有所述第二电动转动轴，且左端设置有圆环连接板。
[0008]更进一步地，所述夹线台、夹具转动块、所述电动转动轴以及所述第二电动转动轴
内部设置有驱动电机，整体由所述控制台控制。
[0009]更进一步地，所述第一夹具以及所述第二夹具是采用半圆环式板材设计，顶端设置有引线夹紧块，所述引线夹紧块表面涂有绝缘漆。
[0010]更进一步地，所述夹线台底板与所述夹线台通过转动轴转动连接。
[0011]更进一步地，所述点焊头是采用铬锆铜点焊头。
[0012]关于实施本技术的有益技术效果为：首先，由于设置了第一转动轴以及电动输送带，所以可以对所需焊接的喇叭进行自动化输送，提高了整体自动化；其次，由于本技术设置了夹线台底板、夹线台、夹线臂、夹线臂、电动转动轴、夹具固定块、夹具转动块、第一夹具以及第二夹具，所以可以将所需焊接的引线进行自动化上料固定，提高了整体实用性；最后，由于本技术设置了点焊台垫板、点焊台、转接块、点焊臂、第二电动转动轴、点焊支撑架、点焊连接块、冶具固定板、点焊头固定块以及点焊头，所以可以进行点对点焊接，实现机械化自动焊接，提高了整体实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体视图；
[0014]图2是本技术的图1中A处局部视图；
[0015]图3是本技术的前部视图；
[0016]图4是本技术的图2中B处局部视图。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]参照图1
‑
图4，本技术为一种喇叭引线自动焊接装置，包括工作台1，其特征在于：工作台1中部两端设置有第一转动轴2，第一转动轴2外部设置有电动输送带3，工作台1上端设置有电机4、控制台5、点焊台垫板6以及夹线台底板24，夹线台底板24上端设置有夹线台7，夹线台7上端设置有夹线臂8，夹线臂8上端设置有夹具固定臂9，夹线臂8上下两端设置有电动转动轴26，夹具固定臂9后端设置有夹具固定块13，夹具固定块13下端设置有夹具转动块14，夹具转动块14下端设置有第一夹具15以及第二夹具16，点焊台垫板6上端设置有点焊台10，点焊台10上端设置有转接块12，转接块12上端设置有点焊臂17，点焊臂17上端设置有第二电动转动轴18，第二电动转动轴18上端设置有点焊支撑架19，点焊支撑架19左部设置有点焊连接块20，点焊连接块20下端设置有冶具固定板21，冶具固定板21左端设置有点焊头固定块22，点焊头固定块22内部设置有点焊头23，夹具转动块14与第一夹具15以及第二夹具16电连接，点焊头23、电动输送带3、夹线台7、点焊台10、夹具转动块14、电动转动轴26、第二电动转动轴18以及控制台5于电机4电连接，控制台5与外部电源以及控制器电连接，并受外部电源以及控制器控制。
[0019]点焊台垫板6四角处设置有螺纹连接孔，通过螺丝与工作台1固定连接，实现了点焊台10的自主拆卸维修，提高了使用寿命。
[0020]点焊台10内部设置有第二电动转动轴18，且左端设置有圆环连接板，提高了连接
固定性。
[0021]夹线台7、夹具转动块14、电动转动轴26以及第二电动转动轴18内部设置有驱动电机，整体由控制台5控制，实现了整体电能驱动，提高了实用性。
[0022]第一夹具15以及第二夹具16是采用半圆环式板材设计，顶端设置有引线夹紧块，引线夹紧块表面涂有绝缘漆，实现了引线自动夹紧固定，节省了人力物力，提高了实用性。
[0023]夹线台底板24与夹线台7通过转动轴25转动连接，可以实现自动化转动，提高了灵活性。
[0024]点焊头23是采用铬锆铜点焊头，提高了电流流通性能。
[0025]本技术的工作原理为：在使用本技术时，通过控制台5控制电动输送带3转动，输送所需焊接的喇叭，再通过控制台5控制夹线台7、夹具转动块14以及电动转动轴26，控制夹线台7、夹线臂8、夹具固定臂9、以及夹具固定块13转动至引线原料处，通过第一夹具15以及第二夹具16夹紧引线固定至喇叭处，再将点焊头23通过点焊台10、转接块12、点焊臂17、第二电动转动轴18、点焊支撑架19、点焊连接块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喇叭引线自动焊接装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)中部两端设置有第一转动轴(2)，所述第一转动轴(2)外部设置有电动输送带(3)，所述工作台(1)上端设置有电机(4)、控制台(5)、点焊台垫板(6)以及夹线台底板(24)，所述夹线台底板(24)上端设置有夹线台(7)，所述夹线台(7)上端设置有夹线臂(8)，所述夹线臂(8)上端设置有夹具固定臂(9)，所述夹线臂(8)上下两端设置有电动转动轴(26)，所述夹具固定臂(9)后端设置有夹具固定块(13)，所述夹具固定块(13)下端设置有夹具转动块(14)，所述夹具转动块(14)下端设置有第一夹具(15)以及第二夹具(16)，所述点焊台垫板(6)上端设置有点焊台(10)，所述点焊台(10)上端设置有转接块(12)，所述转接块(12)上端设置有点焊臂(17)，所述点焊臂(17)上端设置有第二电动转动轴(18)，所述第二电动转动轴(18)上端设置有点焊支撑架(19)，所述点焊支撑架(19)左部设置有点焊连接块(20)，所述点焊连接块(20)下端设置有冶具固定板(21)，所述冶具固定板(21)左端设置有点焊头固定块(22)，所述点焊头固定块(22)内部设置有点焊头(23)，所述夹具转动块(14)与所述第一夹具(15)以及所述第二夹具(16)电连接，所述点焊头(23)、所述电...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛成龙，
申请(专利权)人：深圳市盛佳丽电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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