本实用新型专利技术公开了一种立磨的磨盘料层收紧装置，属于立磨装置领域，包括磨盘本体，所述磨盘本体上端的外圈设置为磨盘磨辊区，所述磨盘磨辊区的内侧设置有内挡圈，所述内挡圈上固定有若干个收紧叶片。在磨盘内侧增加了一个带有收紧叶片的内侧挡料圈，形成稳定收紧料层，提高磨辊研磨效率，在内挡圈上设置有数个弧形的收紧叶片装置，叶片在磨盘的带动下与内挡圈一起对流向的物料进行挡回，压实作业，从而提高稳定、收紧料层的作用，进而提高磨辊研磨效率，提高磨机产量，达到增产降耗的目的，设计简单、实用，只需在原有磨盘内侧增加一环挡料装置作为内挡圈，便可实施，增产效果明显。增产效果明显。增产效果明显。
【技术实现步骤摘要】
一种立磨的磨盘料层收紧装置
[0001]本技术涉及立磨装置领域，尤其涉及一种立磨的磨盘料层收紧装置。
技术介绍
[0002]立磨粉磨工艺由传动装置带动机壳内磨盘旋转，磨辊在磨盘的磨擦作用下围绕磨辊轴自转，物料通过锁风喂料装置和进料口落入磨盘中央，受到离心力的作用向磨盘边移动。经过碾磨轨道时，被啮入磨辊与磨盘间碾压粉碎。物料在粉碎过程中，同时受到磨辊的压力和磨盘与磨辊间相对运动产生的剪切力作用。物料被挤压后，在磨盘轨道上形成料床(料床厚度由磨盘挡料环高度决定)，而料床物料颗粒之间的相互挤压和磨擦又引起棱角和边缘的剥落，起到了进一步粉碎的作用。
[0003]现有的立磨由于受物料离心力作用，物料的研磨工作面主要集中在磨盘外侧30～40cm处，磨辊大头和磨盘外侧30cm磨损较快，研磨工作面小，效率低。物料受磨辊挤压作用后容易从磨辊内测窜出，脱离出研磨区，不利物料的正常碾磨，磨体出现不稳定振动；当磨盘或磨辊磨损到一定程度后，磨机的粉磨效率大幅降低。磨盘衬板压板受物料冲击，容易磨损。因此需要设置一个磨盘料层收紧装置解决这样的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种立磨的磨盘料层收紧装置，解决现有立磨研磨效率低，下降快，系统产量低，电耗高的技术问题。同时也解决磨盘、磨盘压块，磨辊等耐磨件的不均匀磨损以及磨机本体振动值高等问题
[0005]一种立磨的磨盘料层收紧装置，包括磨盘本体，所述磨盘本体上端的外圈设置为磨盘磨辊区，所述磨盘磨辊区的内侧设置有内挡圈，所述内挡圈上固定有若干个收紧叶片。
[0006]进一步地，收紧叶片与收紧叶片之间等弧度设置，收紧叶片的个数为五个。
[0007]进一步地，收紧叶片设置为弧形结构，收紧叶片包括前端半叶片、焊接孔和后端半叶片，前端半叶片和后端半叶片均设置为弧形结构，且弧形方向反向设置，前端半叶片的端部与后端半叶片的端部连接，所述焊接孔设置在前端半叶片与后端半叶片的连接处，所述焊接孔底部设置为漏空结构，卡套在内挡圈上，并焊接固定。
[0008]进一步地，所述内挡圈设置为圆钢结构，焊接固定在磨盘本体上，所述内挡圈使用直径为32mm的实心圆钢。
[0009]进一步地，收紧叶片倾斜设置在内挡圈上，收紧叶片与内挡圈的夹角为30
‑
60
°
。
[0010]该设计可在工艺配置为立磨的所有生产线上广泛应用。应用该设计后能促进磨辊下物料的分布收紧，稳定料床，增加磨辊研磨轨道有效宽度，从而提高磨辊研磨效率，实现增产降耗，提高经济效益的目的。同时该设计能进一步降低磨机的本体振动值。
[0011]本技术采用了上述技术方案，本技术具有以下技术效果：
[0012]本技术在磨盘内侧增加了一个带有收紧叶片的内侧挡料圈，形成稳定收紧料层，提高磨辊研磨效率，在内挡圈上设置有数个弧形的收紧叶片装置，叶片在磨盘的带动下
与内挡圈一起对流向的物料进行挡回，压实作业，从而提高稳定、收紧料层的作用，进而提高磨辊研磨效率，提高磨机产量，达到增产降耗的目的，设计简单、实用，只需在原有磨盘内侧增加一环挡料装置作为内挡圈，便可实施，增产效果明显。
附图说明
[0013]图1为本技术俯视图。
[0014]图2为本技术收紧叶片结构示意图。
[0015]图中标号：1
‑
磨盘本体；2
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磨盘磨辊区；3
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内挡圈；4
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收紧叶片；5
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前端半叶片；6
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焊接孔；7
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后端半叶片。
具体实施方式
[0016]为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，举出优选实施例，对本技术进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本技术的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本技术的这些方面。
[0017]一种立磨的磨盘料层收紧装置，如图1所示，包括磨盘本体1，所述磨盘本体1上端的外圈设置为磨盘磨辊区2，所述磨盘磨辊区2的内侧设置有内挡圈3，所述内挡圈3上固定有若干个收紧叶片4。物料受磨辊挤压后往磨盘中心移动，本专利技术利用磨盘衬板压盖螺栓作为支座在磨盘内侧增加一环内挡圈，在内挡圈上设置有数个弧形的收紧叶片装置，叶片在磨盘的带动下与内挡圈一起对流向的物料进行挡回，压实作业，从而提高稳定、收紧料层的作用，进而提高磨辊研磨效率，提高磨机产量，达到增产降耗的目的。
[0018]本实施例中，收紧叶片4与收紧叶片4之间等弧度设置，收紧叶片4的个数为五个。也就是五个收紧叶片4均匀的设置爱一个圆圈上。
[0019]如图2所示，本实施例中，收紧叶片4设置为弧形结构，收紧叶片4包括前端半叶片5、焊接孔6和后端半叶片7，前端半叶片5和后端半叶片7均设置为弧形结构，且弧形方向反向设置，前端半叶片5的端部与后端半叶片7 的端部连接，所述焊接孔6设置在前端半叶片5与后端半叶片7的连接处，所述焊接孔6底部设置为漏空结构，卡套在内挡圈3上，并焊接固定。
[0020]在物料落入磨盘本体1的中心时，由于离心力，物料往外移动，然后后端半叶片7的背部和前端半叶片5的前部把物料更好的导向磨辊与磨盘的接触面进行磨碎。然后当物料在磨辊挤压过程，出现回弹时，由前端半叶片5 的背部和后端半叶片7前部再把物料导向边缘。
[0021]本实施例中，所述内挡圈3设置为圆钢结构，焊接固定在磨盘本体1上，所述内挡圈3使用直径为32mm的实心圆钢。
[0022]本实施例中，收紧叶片4倾斜设置在内挡圈3上，收紧叶片4与内挡圈3 的夹角为30
‑
60
°
。设置为倾斜结构，更好的对物料形成导向的效果。
[0023]在磨盘内侧增加一环内挡料圈，在内挡圈上设置有5个耐磨弧形收紧叶片如图1，在磨机工作过程中，内挡圈防止物料在研磨时往磨盘中心移动，使物料集中在有效研磨区间，同时五个收紧叶片不间断对内挡圈周围脱离出的物料进行回拢压实操作，从而形成稳
定收紧料层，增加磨辊工作接触面，保证物料被充分研磨，提高磨辊研磨效率；同时在磨盘压块上形成一定的积料，降低物料冲击，减缓压块磨损。
[0024]本专利技术创造优点是在原来设计工艺基础上，在磨盘内侧增加了一个带有收紧叶片的内侧挡料圈，形成稳定收紧料层，提高磨辊研磨效率。在实际运行过程中，立磨台时产量相较之前提高15
‑
20吨，电耗降低约0.5kwh/t，每月立磨产量按270000t计算，电价0.5元，合计月节省电费67500元，年节约电费81万元。
[0025]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种立磨的磨盘料层收紧装置，包括磨盘本体(1)，所述磨盘本体(1)上端的外圈设置为磨盘磨辊区(2)，其特征在于：所述磨盘磨辊区(2)的内侧设置有内挡圈(3)，所述内挡圈(3)上固定有若干个收紧叶片(4)。2.根据权利要求1所述的一种立磨的磨盘料层收紧装置，其特征在于：两个收紧叶片(4)之间等弧度设置，收紧叶片(4)的个数为五个。3.根据权利要求2所述的一种立磨的磨盘料层收紧装置，其特征在于：收紧叶片(4)设置为弧形结构，收紧叶片(4)包括前端半叶片(5)、焊接孔(6)和后端半叶片(7)，前端半叶片(5)和后端半叶片(7)均设置为弧形结构，且弧形方向反向设置，前端半...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗培生，
申请(专利权)人：华润水泥龙岩有限公司，
类型：新型
国别省市：
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