一种用于窑炉物料冷却的换热机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于窑炉物料冷却的换热机构，包括炉体壳体，炉体壳体的两侧分别设置有顶部降温冷却夹腔与底部降温冷却夹腔，顶部降温冷却夹腔与底部降温冷却夹腔上均连通有循环进气系统，顶部降温冷却夹腔与底部降温冷却夹腔内设置有若干个导热格栅，炉体壳体内对称设置有用于传递热量的内置空气冷却装置；本实用新型专利技术，通过气体循环方式实现物料降温，通过导热格栅对炉内的热量做进一步的热量传递，在循环进气系统通入外部低温气体的同时对导热格栅进行散热降温，增加了热交换的效率，从而降低内部物料的温度与炉体壳体的温度，实现炉内的二次降温，较为实用。较为实用。较为实用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于窑炉物料冷却的换热机构


[0001]本技术属于窑炉物料冷却
，具体是一种用于窑炉物料冷却的换热机构。

技术介绍

[0002]在电子工业窑炉烧结过程中，不同材料、不同工艺的烧结产品续热量不同，装料密度不同，物料冷却速率过慢，在规定范围内无法达到出料温度要求。
[0003]现有的窑炉物料冷却机构在使用时还存在一定的弊端，目前在解决工业窑炉连续烧料出料的降温主要办法是采用自然散热方式，使用不锈钢壳体，让物料自然散热至壳体，再由壳体散失至环境，其散热效率非常低下，给使用者带来一定的不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决窑炉物料冷却机构，降温速度缓慢，散热效率低的问题，而提供一种用于窑炉物料冷却的换热机构。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种用于窑炉物料冷却的换热机构，包括炉体壳体，所述炉体壳体的两侧分别设置有顶部降温冷却夹腔与底部降温冷却夹腔，所述顶部降温冷却夹腔与底部降温冷却夹腔上均连通有循环进气系统，所述顶部降温冷却夹腔与底部降温冷却夹腔内设置有若干个导热格栅，所述炉体壳体内对称设置有用于传递热量的内置空气冷却装置。
[0007]进一步的，所述循环进气系统包括冷气进气管道、管道风机。
[0008]进一步的，所述内置空气冷却装置为管式换热管，管式换热管的表面开设有传热孔，管式换热管一端与抽风机连接、一端用于抽取空气。
[0009]进一步的，所述炉体壳体内放置有物料，所述物料位于顶部降温冷却夹腔与底部降温冷却夹腔之间。
[0010]进一步的，所述炉体壳体内表面安装有内侧防护层。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]位于物料两边的循环进气系统吸入外界冷空气通过顶部降温冷却夹腔与底部降温冷却夹腔作用至物料的表面，吸收物料热量后，内部气压变大通过传热孔回流至内置空气冷却装置内，由抽风机将外部的低温空气与炉体壳体内的高温气体一并混合通过管口排出，通过管壁换热将热量带走，通过气体循环方式实现物料降温，通过导热格栅对炉内的热量做进一步的热量传递，在循环进气系统通入外部低温气体的同时对导热格栅进行散热降温，增加了热交换的效率，从而降低内部物料的温度与炉体壳体的温度，实现炉内的二次降温，并且由于顶部降温冷却夹腔与底部降温冷却夹腔为多个腔口设计，增加了热交换面。
附图说明
[0013]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0014]图1是本技术结构示意图。
[0015]图中：1、炉体壳体；2、内置空气冷却装置；3、顶部降温冷却夹腔；4、底部降温冷却夹腔；5、循环进气系统；6、物料；7、内侧防护层；8、导热格栅。
具体实施方式
[0016]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1所示，一种用于窑炉物料冷却的换热机构，包括炉体壳体1，炉体壳体1的两侧分别设置有顶部降温冷却夹腔3与底部降温冷却夹腔4，顶部降温冷却夹腔3与底部降温冷却夹腔4上均连通有循环进气系统5，顶部降温冷却夹腔3与底部降温冷却夹腔4内设置有若干个导热格栅8，由循环进气系统 5通过顶部降温冷却夹腔3与底部降温冷却夹腔4向炉体壳体1内输入外部冷空气，同时顶部降温冷却夹腔3与底部降温冷却夹腔4为多腔口结构，增加了内部物体6的受风换热面积，并且在气体流通时对导热格栅8也一并起到降温的作用，炉体壳体1内对称设置有用于传递热量的内置空气冷却装置；
[0018]循环进气系统5包括冷气进气管道、管道风机；内置空气冷却装置2为管式换热管，管式换热管的表面开设有传热孔，管式换热管一端与抽风机连接、一端用于抽取空气，抽风机将热空气与冷空气一并抽出，通过管壁换热带走热量；述炉体壳体1内放置有物料6，物料6位于顶部降温冷却夹腔3与底部降温冷却夹腔4之间，方便接收到来自顶部降温冷却夹腔3与底部降温冷却夹腔4两边的冷却风；炉体壳体1内表面安装有内侧防护层7，用于隔绝内侧气体与炉体壳体1，保护炉体壳体1免受腐蚀。
[0019]一种用于窑炉物料冷却的换热机构，在使用时，物料6置于炉体壳体1 内，位于物料6两边的循环进气系统5吸入外界冷空气通过顶部降温冷却夹腔3与底部降温冷却夹腔4作用至物料6的表面，吸收物料热量后，内部气压变大通过传热孔回流至内置空气冷却装置2内，由抽风机将外部的低温空气与炉体壳体1内的高温气体一并混合通过管口排出，通过管壁换热将热量带走，通过气体循环方式实现物料降温，通过导热格栅8对炉内的热量做进一步的热量传递，在循环进气系统5通入外部低温气体的同时对导热格栅8 进行散热降温，增加了热交换的效率，从而降低内部物料6的温度与炉体壳体1的温度，实现炉内的二次降温，并且由于顶部降温冷却夹腔3与底部降温冷却夹腔4为多个腔口设计，增加了热交换面。
[0020]以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于窑炉物料冷却的换热机构，其特征在于，包括炉体壳体(1)，所述炉体壳体(1)的两侧分别设置有顶部降温冷却夹腔(3)与底部降温冷却夹腔(4)，所述顶部降温冷却夹腔(3)与底部降温冷却夹腔(4)上均连通有循环进气系统(5)，所述顶部降温冷却夹腔(3)与底部降温冷却夹腔(4)内设置有若干个导热格栅(8)，所述炉体壳体(1)内对称设置有用于传递热量的内置空气冷却装置。2.根据权利要求1所述的一种用于窑炉物料冷却的换热机构,其特征在于，所述循环进气系统(5)包括冷气进气管道、管道风机。...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋超，刘译升，周伟清，黄保详，杜润生，
申请(专利权)人：合肥恒力装备有限公司，
类型：新型
国别省市：