大尺寸双面电池印刷结构制造技术

本实用新型专利技术属于光伏电池技术领域，涉及一种大尺寸双面电池印刷结构，包括电池片本体，电池片本体正面均布设置多条正面主栅，电池片本体的背面对应于每条正面主栅分别设置一条背面主栅；所述正面主栅的两端分别设置焊带通道，正面主栅与背面主栅分别构造为串状结构，其中背面主栅的串状腔体内限位设置背电极，所述背电极的定位凸起与背面主栅的串状腔体内壁的定位槽相配合。该印刷结构能有效降低材料的使用成本，并能有效提高印刷结构的质量。并能有效提高印刷结构的质量。并能有效提高印刷结构的质量。

【技术实现步骤摘要】
大尺寸双面电池印刷结构


[0001]本技术属于光伏电池
，涉及一种大尺寸双面电池印刷结构。

技术介绍

[0002]目前，晶体硅太阳能双面电池丝网印刷结构一般为3
‑
5根主栅线（每根主栅宽度0.5
‑
0.7mm），背面结构相对应位置有3
‑
5根直通铝主栅线（每根宽度2
‑
3mm），如图1、2。但是这种印刷结构只满足与常规125mm、156.75mm、158.75mm常规尺寸电池片；在行业提高组件功率，降低材料使用成本的大趋势下，电池片边长尺寸已经开始做到了166
‑
210mm边长之间（比如：166、182、188、195、210mm边长大尺寸等等），3
‑
5根主栅线常规结构设计已经远远不能满足电池片提效和降本需求。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述问题，提供一种大尺寸双面电池印刷结构，该印刷结构能有效降低材料的使用成本，并能有效提高印刷结构的质量。
[0004]按照本技术的技术方案：一种大尺寸双面电池印刷结构，其特征在于：包括电池片本体，电池片本体正面均布设置多条正面主栅，电池片本体的背面对应于每条正面主栅分别设置一条背面主栅；
[0005]所述正面主栅的两端分别设置焊带通道，正面主栅与背面主栅分别构造为串状结构，其中背面主栅的串状腔体内限位设置背电极；
[0006]所述背电极的定位凸起与背面主栅的串状腔体内壁的定位槽相配合。
[0007]作为本技术的进一步改进，相邻两个正面主栅及相邻两个背面主栅之间分别设置防断栅辅助线。
[0008]作为本技术的进一步改进，电池片本体的正面与背面分别设置副栅，所述副栅与正面主栅、背面主栅垂直设置。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述正面主栅有9
‑
12条。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述焊带通道由相互平行的双排线构成。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述背电极的两端与串状腔体两端的内壁具有1
‑
1.5mm的空白区域。
[0012]本技术的技术效果在于：本技术产品结构合理巧妙，在使用中，通过增加正面主栅和背面主栅的数量能有效满足大尺寸电池片电流收集效率；同时正面主栅和背面主栅从直通型，优化为串状结构，能有效降低主栅浆料的印刷面积，从而降低浆料成本，并且印刷面积降低可以增加电池片有效光照面积，提升电池片的电流；在正面主栅和背面主栅之间增加防断栅辅助线，由于电池片尺寸越大，丝网印刷质量随之降低，如果副栅产生断栅质量问题，电流还可以借助防断栅辅助线继续流通，避免EL（电致发光检测）断栅质量问题；正面主栅端部的焊带通道，在丝网印刷时，焊带通道内没有浆料，降低了高度差，并能减小电池片边缘的隐裂；背电极有效定位于串状腔体内，避免背面主栅与背电极印刷对位偏
移，即能有效避免背面主栅与背电极接触不良问题；背电极设计在背面主栅的串状腔体内，两头过渡空白区域的长度分别在1
‑
1.5mm，有效过渡了背面主栅和背电极之间的印刷高低落差，帮助组件端焊接时，该区域高低差带来的焊接结构隐裂和焊接拉力不良等问题。
附图说明
[0013]图1为现有大尺寸双面电池的正面印刷图。
[0014]图2为现有大尺寸双面电池的背面印刷图。
[0015]图3为本技术的正面印刷图。
[0016]图4为本技术的背面印刷图。
[0017]图5为正面主栅的结构示意图。
[0018]图6为背面主栅的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0020]图3~6中，包括电池片本体1、正面主栅11、背面主栅12、副栅13、防断栅辅助线14、双排线15、背电极16、焊带通道17等。
[0021]如图3~6所示，本技术是一种大尺寸双面电池印刷结构，包括电池片本体1，电池片本体1正面均布设置多条正面主栅11，电池片本体1的背面对应于每条正面主栅11分别设置一条背面主栅12。在具体生产时，正面主栅11设置有9
‑
12条，以满足大尺寸电池片电流收集效率。
[0022]正面主栅11的两端分别设置焊带通道17，焊带通道17由相互平行的双排线15构成，双排线15的区域内不设浆料，在组件端焊串时，能有效减小电池片边缘的隐裂。
[0023]正面主栅11与背面主栅12分别构造为串状结构，其中背面主栅12的串状腔体内限位设置背电极16。本实施例中，正面主栅11的串状部位构造为矩形状，背面主栅12的串状部位构造为腰型槽状。
[0024]为了确保背电极16的可靠定位，背电极16的定位凸起与背面主栅12的串状腔体内壁的定位槽相配合。能有效避免背电极16与背面主栅12的印刷对位偏移，即，避免背面主栅12与背电极16接触不良的问题。
[0025]背电极16的两头分别设置过渡空白区域，过渡空白区域的长度为1
‑
1.5mm，这样的设计有效过渡了背面主栅12和背电极16之间的印刷高低落差，帮助组件端焊接时，降低该区域高低差带来的焊接结构隐裂问题，同时能降低焊接拉力不良的问题。
[0026]相邻两个正面主栅11及相邻两个背面主栅12之间分别设置防断栅辅助线14。因为电池片尺寸越大，丝网印刷质量随之降低，如果副栅13产生断栅质量问题，电流还可以借助防断栅辅助线14继续流通，避免EL（电致发光检测）断栅质量问题。
[0027]电池片本体1的正面与背面分别设置副栅13，所述副栅13与正面主栅11、背面主栅12垂直设置。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大尺寸双面电池印刷结构，其特征在于：包括电池片本体（1），电池片本体（1）正面均布设置多条正面主栅（11），电池片本体（1）的背面对应于每条正面主栅（11）分别设置一条背面主栅（12）；所述正面主栅（11）的两端分别设置焊带通道（17），正面主栅（11）与背面主栅（12）分别构造为串状结构，其中背面主栅（12）的串状腔体内限位设置背电极（16）；所述背电极（16）的定位凸起与背面主栅（12）的串状腔体内壁的定位槽相配合。2.如权利要求1所述的大尺寸双面电池印刷结构，其特征在于：相邻两个正面主栅（11）及相邻两个背面主栅（12）之间分别设置防断栅辅助线（14）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王安林，
申请(专利权)人：无锡尚德太阳能电力有限公司，
类型：新型
国别省市：