一种回转窑制造技术

本实用新型专利技术一种回转窑，属于化工设备技术领域。包括第一回转筒(1)和第二回转筒(2)，所述第一回转筒(1)或第二回转筒(2)横截面呈圆形和/或椭圆形、多边形，第二回转筒(2)比第一回转筒(1)长；所述第二回转筒(2)穿过第一回转筒(1)内部，第二回转筒(2)的出口端位于第一回转筒(1)之外。本实用新型专利技术具有结构简单，安全可靠，调节方便，生产效率高、占地面积小、基本无需外加热量、成本低、钕铁硼氧化率高且稳定、能量利用率高、获得的产品成分均匀等优点，特别适用于焚烧各种钕铁硼废料有利于提高钕铁硼废料中高价值元素的工业化回收和稳定提高其品质。品质。品质。

【技术实现步骤摘要】
一种回转窑


[0001]本技术涉及一种回转窑。属于化工设备


技术介绍

[0002]在钕铁硼废料回收稀土等有价元素的生产中，为了减少污染、提高回收率，利用灼烧进行预处理是常用生产方法。回转窑是常用生产设备。
[0003]公布日为2014年12月24日，公布号为CN104232905A名称为“一种含有高价值元素氢氧化铁基原料及其用途”的中国专利申请中公开了“一种含有高价值元素氢氧化铁基原料及其用途。属于资源回收再利用以及湿法冶金
所述含有高价值元素氢氧化铁基原料主要由铁的氢氧化物、高价值元素化合物、可燃性有机物组成。其中铁以元素计3.5
‑
45wt％，高价值元素以氧化物计之和为2
‑
32wt％，Y(Fe
3+
)/TFe≥54.47wt％，所述可燃性有机物以C 计≤6.5wt％，所述氢氧化铁基原料在≤200℃时不自燃”技术方案，取得了“本专利技术产品呈粉状或易粉碎团块，具有质地均匀、不易自燃、使用方便、安全等优点。消除了铁基废料在运输、装卸、贮存及生产过程中的火灾隐患，实现安全生产。使用时各高价值元素溶出率高，各种元素可制备成不同产品，实现资源的最大化利用，有利于循环经济的发展”技术效果。但该专利申请未公开所使用的生产装置及其结构。
[0004]公告日为2011年09月21日，公布号为CN201983601U名称为“钕铁硼废料高效氧化焙烧回转窑”的中国技术专利公开了“一种节能环保的新型焙烧装置，它通过改造传统回转窑制成，使得回转窑进料口略高于出料口，同时，回转窑外面焊接齿轮，通过控制外接调速电机的转速带动齿轮，同时，在出料口增加三个旋风除尘塔和一个水喷淋装置及一个水池，在水喷淋装置的后端增加一个鼓风机，其后连接回收装置；在进料口处增加一个水箱，且在出料口又增加了两道筛选”技术方案，取得了“本技术工艺简单，加工方便，装配容易”技术效果。但该专利申请的技术方案存在结构复杂、占地面积大、能耗大、成本高、钕铁硼氧化率波动大、难控制及能量利用率低等缺陷。特别是团块状的钕铁硼废料油泥，含有大量易燃有机物，粘性很大，呈胶体形态难以研磨分散。在灼烧时中心位置的钕铁硼难与空气接触，不易被氧化。降低了钕铁硼废料整体的氧化率。通常钕铁硼废料被氧化率约70％。为了保证钕铁硼废料被氧化率不低于90％，需要外加热量，折合消耗天然气0.8M3/t废料以上。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的缺陷，本技术提供一种回转窑，采用如下技术方案：
[0006]包括第一回转筒1和第二回转筒2，所述第一回转筒1或第二回转筒2横截面呈圆形和/ 或椭圆形、多边形，第二回转筒2比第一回转筒1长；所述第二回转筒2穿过第一回转筒1 内部，第二回转筒2的出口端位于第一回转筒1之外。
[0007]本技术优选技术方案之一，还包括第一引风机3和/或第一鼓风机4，所述第一引风机3的进口连接于第一回转筒1出口端，所述第一鼓风机4的出口连接于第一回转筒1进
口端。
[0008]本技术再一优选技术方案，还包括第二引风机5和/或第二鼓风机6，所述第二引风机5的进口连接于第二回转筒2出口端，所述第二鼓风机6的出口连接于第二回转筒2进口端。
[0009]本技术再一优选技术方案，第一除尘器7和/或第二除尘器8，所述第一除尘器7的进口连接于第一回转筒1出口端，所述第二除尘器8连接于第二回转筒2出口端。
[0010]本技术再一优选技术方案，所述第一回转筒1和/或第二回转筒2还包括内件10，所述内件10位于第一回转筒1和/或第二回转筒2内壁。
[0011]本技术再一优选技术方案，所述内件10呈“L”形或“V”形，在第一回转筒1或第二回转筒2的同一截面至少有2件，均匀分布于第一回转筒1或第二回转筒2的内壁。
[0012]本技术再一优选技术方案，所述内件10采用适当直径的金属或合金管道制成。即按圆周将10％
‑
40％管壁切除后固定到适当宽度的相应板材的一侧长边上，再将该板材的另一侧长边固定到第一回转筒1或第二回转筒2内壁，使得该板材的宽度方向基本指向第一回转筒 1或第二回转筒2的中心。
[0013]本技术再一优选技术方案，所述内件10整体呈长条状，横截面方向具有圆弧104和长柄103，所述长柄103的一端连接圆弧104。安装时，长柄103相对于连接圆弧104的另一端固定于第一回转筒1或第二回转筒2的内壁。
[0014]本技术再一优选技术方案，所述内件10整体呈长条状，横截面方向具有短柄101、斜柄102和长柄103，所述斜柄102的两端分别连接短柄101和长柄103。安装时，长柄103 相对于连接斜柄102的另一端固定于第一回转筒1或第二回转筒2的内壁。
[0015]本技术再一优选技术方案，所述短柄101与斜柄102呈锐角。
[0016]本技术再一优选技术方案，所述内件10沿第一回转筒1或第二回转筒2长度方向错位布置。
[0017]本技术再一优选技术方案，还包括粉碎装置9，所述粉碎装置9位于第一回转筒1 出口之后。
[0018]本技术再一优选技术方案，还包括第一筛子11和/或第二筛子12，所述第一筛子11 位于第一回转筒1出口下或者位于粉碎装置9之后，所述第二筛子12位于第二回转筒2出口之后。
[0019]本技术再一优选技术方案，所述内件10的长度方向与水平面有夹角。所述夹角优选 1
°‑5°
。
[0020]本技术再一优选技术方案，所述第一回转筒1的进料口与进风口分别位于第一回转筒1的各一侧。即在第一回转筒1内的钕铁硼废料的前进方向与气流的前进方向相反。
[0021]本技术再一优选技术方案，还包括冷却夹套13。所述冷却夹套13位于第一回转筒1 和/或第二回转筒2出口端。
[0022]本技术再一优选技术方案，还包括连接杆14。所述连接杆14将第一回转筒1与第二回转筒2固定连接。
[0023]本技术具有结构简单，安全可靠，调节方便，生产效率高、占地面积小、基本无需外加热量、成本低、钕铁硼氧化率高且稳定、能量利用率高、获得的产品成分均匀等优点，
特别适用于焚烧各种钕铁硼废料有利于提高钕铁硼废料中高价值元素的工业化回收和稳定提高其品质。
附图说明
[0024]图1是本技术实施例1
‑
实施例10示意图。
[0025]图2是本技术实施例1、实施例2及实施例6
‑
实施例10示意图。
[0026]图3是实施例3示意图。
[0027]图4是实施例4、实施例5示意图
具体实施方式
[0028]实施例1
[0029]回转窑，参见图1、图2。
[0030]包括第一回转筒1和第二回转筒2、罗茨鼓风机4、内件10、冷却夹套13、连接杆14、传动系统。
[0031]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转窑，包括第一回转筒(1)和第二回转筒(2)，所述第一回转筒(1)或第二回转筒(2)横截面呈圆形或椭圆形、多边形，第二回转筒(2)比第一回转筒(1)长；其特征在于，所述第二回转筒(2)穿过第一回转筒(1)内部，第二回转筒(2)的出口端位于第一回转筒(1)之外。2.如权利要求1所述一种回转窑，其特征在于还包括第一引风机(3)和/或第一鼓风机(4)，所述第一引风机(3)的进口连接于第一回转筒(1)出口端，所述第一鼓风机(4)的出口连接于第一回转筒(1)进口端。3.如权利要求1所述一种回转窑，其特征在于还包括第二引风机(5)和/或第二鼓风机(6)，所述第二引风机(5)的进口连接于第二回转筒(2)出口端，所述第二鼓风机(6)的出口连接于第二回转筒(2)进口端。4.如权利要求1所述一种回转窑，其特征在于还包括第一除尘器(7)和/或第二除尘器(8)，所述第一除尘器(7)的进口连接于第一回转筒(1)出气端，所述第二除尘器(8)连接于第二回转筒(2)出气端。5.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘征官，王萍，刘钧云，谢楠，
申请(专利权)人：赣州福默斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：