一种电感测试机制造技术

技术编号:30583372 阅读:19 留言:0更新日期:2021-10-30 14:32
本实用新型专利技术属于电感测试设备领域,具体为一种电感测试机,包括机架,机架上从右至左依次设有上料输送机构、分料变距机构、移料机构、测试机构、以及下料输送机构;分料变距机构包括分料单元、推料单元和变距单元,分料单元上设有进料通道和与进料通道连通的第一出料通道,进料通道设置在上料输送机构的尾部,用于接收产品,推料单元将进料通道上的产品推送至变距单元;移料机构设置在变距单元的尾部,用于将变距单元上的产品移至测试机构上,下料输送机构与测试机构连接。本实用新型专利技术的电感测试机针对测试时间较长的产品,可以通过一组测试多个产品,且能自动分选出不良品,节省人力物力和设备成本,显著提高了测试效率和经济效益。益。益。

【技术实现步骤摘要】
一种电感测试机


[0001]本技术属于电感测试设备领域,具体为一种电感测试机。

技术介绍

[0002]电感是电路中不可缺少的一部分,而电感在生产完成后,需要对其进行功能测试,以避免产品不合格,传统的测试方法第一种是通过人工将产品单颗或成组的放置在不同测试台上,然后利用不同的测试仪对电感进行不同项目的测试,以检测电感的各项性能,还需要根据检测结果,将不良品电感分选出来进行复测或者返工处理;第二种是通过针对特定的电感测试机对电感进行自动化测试。但随着电感的种类、大小以及需求的不同,每个项目的测试时间也会随之发生变化,而现有的测试机大多是转盘循环式测试机,这种测试机仅适用于测试时间较短的电感,随着电感测试时间的增加,这种测试机效率会大大的降低,对经济效益提升有限,满足不了企业需求,且设备成本较高。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中的问题,本技术提供一种电感测试机,针对测试时间较长的电感,该设备能够对其快速的进行自动测试以及分选出不良品,节省人力物力和设备成本,提高生产效率和经济效益。
[0004]本技术采用以下技术方案:一种电感测试机,包括机架,机架上从右至左依次设有上料输送机构、分料变距机构、移料机构、测试机构、以及下料输送机构;分料变距机构包括分料单元、推料单元和变距单元,分料单元上设有进料通道和与进料通道连通的第一出料通道,进料通道设置在上料输送机构的尾部,用于接收待测产品,推料单元将进料通道上的待测产品推送至变距单元;
[0005]移料机构设置在变距单元的尾部,用于将变距单元上的产品移至测试机构上,下料输送机构与测试机构连接。
[0006]进一步的,上料输送机构包括第一输送侧板、第一传动辊组件和第一输送皮带,第一输送侧板连接在机架上,第一传动辊组件设于第一输送侧板的两侧,第一输送皮带绕接在第一传动辊组件上,进料通道位于第一输送皮带传送方向的尾部,第一传动辊组件由第一驱动电机驱动。
[0007]进一步的,分料单元包括分料板,分料板上设有进料通道和第一出料通道,第一出料通道位于移料机构的下方;分料板的一侧设置推料单元,分料板的另一侧设置变距单元;推料单元包括推料气缸、和设置在推料气缸输出端的至少两个间隔布置的推料杆,推料杆与进料通道垂直设置,用于将进料通道上的产品推送至第一出料通道上。
[0008]进一步的,变距单元包括第一变距气缸、设于第一变距气缸活塞杆上的第一气缸连接板,第一变距气缸连接板在第一出料通道的出料方向上做伸缩运动;
[0009]第一气缸连接板上固定有第二变距气缸,第二变距气缸活塞杆上设有第二气缸连接板,第二气缸连接板在与第一出料通道垂直的方向做伸缩运动;
[0010]第二气缸连接板上设有变距导杆和变距定滑块,变距导杆上滑动设有至少两个间隔设置的变距动滑块,变距定滑块和多个变距动滑块通过剪叉连杆连接,多个变距动滑块由第三变距气缸驱动变距,第三变距气缸伸缩杆的伸缩方向与第一出料通道的出料方向相同。
[0011]进一步的,分料单元还包括固定设置在分料板上的分料导向支撑板,分料导向支撑板上固定有分料导向气缸,分料导向气缸伸缩杆下端固定设有分料导向板,分料导向板位于进料通道的上方。
[0012]进一步的,移料机构包括第二移料支撑板、设置在第二移料支撑板上第一直线移动组件;第一直线移动组件包括第一同步带传动组件和第一线性导轨,移料气缸通过移料气缸连接板滑动连接在第一线性导轨上,移料气缸活塞杆的下端设有移料杆,移料杆的下端等距设有多个移料拨片,多个移料拨片位于第一出料通道的上方。
[0013]进一步的,测试机构包括测试导向板、位于机架内部的测试气缸、以及安装在测试气缸活塞杆上的探针安装板,探针安装板上间隔设有测试探针,测试导向板上设有第二出料通道,第二出料通道与第一出料通道连通,测试探针位于第二出料通道的下方。
[0014]进一步的,下料输送结构包括分选机构、NG品输送结机构、以及OK品输送机构;分选机构包括第二分选支撑板、以及设置在第二分选支撑板上的第二直线移动组件,第二直线移动组件包括第二同步带传送组件和第二线性导轨,分选气缸通过分选气缸安装板滑动连接在第二线性导轨上,分选气缸的活塞杆下端设有吸盘固定板,吸盘固定板上设有多个等间距排列的吸盘,吸盘将第二出料通道上的NG产品输送至NG品输送机构上。
[0015]进一步的,NG品输送机构包括设在机架上第二输送侧板、设置在第二输送侧板两侧的第二传动辊组件、以及绕接在第二传动辊组件上的第二输送皮带,第二传动辊组件由第二驱动电机驱动。
[0016]进一步的,OK品输送机构包括设在机架上的第三输送侧板、设置在第三输送侧板两侧的第三传动辊组件、以及绕接在第三传动辊组件上的第三输送皮带,第三传动辊组件由第三驱动电机驱动。
[0017]与现有技术相比,本技术具有以下有益效果:
[0018](1)本技术的电感测试机针对测试时间较长的产品,可以通过一组测试多个产品,且能自动分选出不良品,节省人力物力和设备成本,显著提高了测试效率和经济效益。
[0019](2)本技术的电感测试机设有分料变距机构,可将上料输送机构输送出的多个连续产品分料变距成小间距待测产品,减小产品与产品之间的接触对部分测试项目的影响,一次测试多个产品显著提高了测试效率,且在间距变小的过程中可以消除产品在输送方向上产生的累积误差以及减小后续工位及机架在产品输送方向上的长度。
[0020](3)本技术的电感测试机设有分选机构,可自动将不良品分选出来,自动化程度较高,且整体结构简单,降低了设备成本。
附图说明
[0021]为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见的,下面描述中的附图仅仅
是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它附图。
[0022]图1为本技术电感测试机的整体结构图;
[0023]图2为本技术电感测试机的上料输送机构图;
[0024]图3为本技术电感测试机的分料变距机构图一;
[0025]图4为本技术电感测试机的分料变距机构图二;
[0026]图5为本技术电感测试机的移料机构图;
[0027]图6为本技术电感测试机的测试机构图一;
[0028]图7位本技术电感测试机的测试机构图二;
[0029]图8为本技术电感测试机的分选机构图;
[0030]图9为本技术电感测试机的NG品输送机构图;
[0031]图10为本技术点测试机的OK品输送机构图;
[0032]其中:
[0033]1‑
机架;
[0034]2‑
上料输送机构,201

第一输送底板,202

第一输送侧板,203
‑本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电感测试机,其特征在于,包括机架,所述机架上从右至左依次设有上料输送机构、分料变距机构、移料机构、测试机构、以及下料输送机构;所述分料变距机构包括分料单元、推料单元和变距单元,所述分料单元上设有进料通道和与所述进料通道连通的第一出料通道,所述进料通道设置在所述上料输送机构的尾部,用于接收待测产品,所述推料单元将所述进料通道上的待测产品推送至所述变距单元;所述移料机构设置在所述变距单元的尾部,用于将所述变距单元上的待测产品移至所述测试机构上,所述下料输送机构与所述测试机构连接。2.根据权利要求1所述的电感测试机,其特征在于,所述上料输送机构包括第一输送侧板、第一传动辊组件和第一输送皮带,所述第一输送侧板连接在所述机架上,所述第一传动辊组件设于所述第一输送侧板的两侧,所述第一输送皮带绕接在所述第一传动辊组件上,所述进料通道位于所述第一输送皮带传送方向的尾部,所述第一传动辊组件由第一驱动电机驱动。3.根据权利要求1所述的电感测试机,其特征在于,所述分料单元包括分料板,所述分料板上设有所述进料通道和所述第一出料通道,所述第一出料通道位于所述移料机构的下方;所述分料板的一侧设置所述推料单元,所述分料板的另一侧设置所述变距单元;所述推料单元包括推料气缸、和设置在推料气缸输出端的至少两个间隔布置的推料杆,所述推料杆与所述进料通道垂直设置,用于将所述进料通道上的待测产品推送至所述第一出料通道上。4.根据权利要求1所述的电感测试机,其特征在于,所述变距单元包括第一变距气缸、设于第一变距气缸活塞杆上的第一气缸连接板,所述第一变距气缸连接板在所述第一出料通道的出料方向上做伸缩运动;所述第一气缸连接板上固定有第二变距气缸,第二变距气缸活塞杆上设有第二气缸连接板,所述第二气缸连接板在与所述第一出料通道垂直的方向做伸缩运动;所述第二气缸连接板上设有变距导杆和变距定滑块,所述变距导杆上滑动设有至少两个间隔设置的变距动滑块,每个所述变距动滑块上固定有变距板,所述变距定滑块和多个所述变距动滑块通过剪叉连杆连接,多个所述变距动滑块由第三变距气缸驱动变距,第三变距气缸伸缩杆的伸缩方向与所述第一出料通道的出料方...

【专利技术属性】
技术研发人员:袁波钟荣斌徐大超
申请(专利权)人:东莞铭同精密电子有限公司
类型:新型
国别省市:

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