一种楼板厚度及楼板钢筋保护层厚度控制器制造技术

本实用新型专利技术提供一种楼板厚度及楼板钢筋保护层厚度控制器，包括用于固定钢筋的基座和顶座、设置在基座和顶座之间用于调节高度的调节杆件，所述基座和顶座为圆柱状结构，基座、调节杆件和顶座依次竖向设置且相互之间的轴心重合，所述基座的下端开设有十字形的第一钢筋槽。基座放置在预先搭建好的模板上，底部的钢筋贯穿第一钢筋槽并捆扎在固定块上，顶座通过调节杆件调节到合适的高度，在讲上层的钢筋交叉捆扎放置在第二钢筋槽上，最后浇注水泥。其中调节杆件通过连接柱在调节槽上升降滑动并转动滑落至相应的定位槽内卡接固定，从而固定住连接柱，并使顶座位于相应的高度，控制了楼板厚度及楼板钢筋保护层的厚度，提高了安装精度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种楼板厚度及楼板钢筋保护层厚度控制器


[0001]本技术涉及建筑施工
，具体为一种楼板厚度及楼板钢筋保护层厚度控制器。

技术介绍

[0002]随着现代建筑业的迅速发展，对建筑要求越来越高，而建筑的楼板厚度是关乎建筑质量的一个重要因素。
[0003]厚度控制器是房屋混凝土浇注施工过程中经常使用的一种工具，传统的厚度控制器由两块通过钢筋连接水泥块组成，施工时，上层钢筋随意放在水泥块上，安装精度低，且不能控制调节楼板厚度及楼板钢筋保护层厚度。

技术实现思路

[0004]本技术所解决的技术问题在于提供一种楼板厚度及楼板钢筋保护层厚度控制器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种楼板厚度及楼板钢筋保护层厚度控制器，包括用于固定钢筋的基座和顶座、设置在基座和顶座之间用于调节高度的调节杆件，所述基座和顶座为圆柱状结构，基座、调节杆件和顶座依次竖向设置且相互之间的轴心重合，所述基座的下端开设有十字形的第一钢筋槽，所述顶座的上端设有开设有十字形的第二钢筋槽，所述第一钢筋槽和第二钢筋槽用于对横向和纵向的楼板钢筋进行十字定位；
[0006]所述调节杆件包括设置在基座上端连接套、安装在顶座下端的连接柱，所述连接柱插入连接套中滑动调节高度并卡接固定连接。
[0007]作为本技术进一步方案：所述连接套为圆柱形中空腔体结构，连接套的两端对称设有调节槽，所述连接柱的下端两侧设有调节柱，所述调节柱插入调节槽内上下滑动连接，所述调节槽的一侧连通有定位槽，所述定位槽竖向分布设置在调节槽的侧端，调节柱从调节槽内转动滑落至定位槽内进行卡接。
[0008]作为本技术进一步方案：所述连接套的外端设有若干个通孔，通孔与连接套的内部腔体连通，所述连接柱为实体结构。
[0009]作为本技术进一步方案：所述第一钢筋槽交叉设置在基座上并贯穿基座的下端面，第一钢筋槽的下端面位于基座上设有十字形的开口，第一钢筋槽的上端为弧形结构以便贴合钢筋固定。
[0010]作为本技术进一步方案：所述第二钢筋槽交叉设置在顶座上并贯穿顶座的上端面，第二钢筋槽的上端面位于顶座上设有十字形的开口。
[0011]作为本技术进一步方案：所述基座的外端对应第一钢筋槽环形分布设有固定块，所述固定块位于第一钢筋槽的外端一侧，固定块对应第一钢筋槽的弧形腔设有相应的弧形槽，以便钢筋贴设，所述固定块对应第一钢筋槽环形分布设有四组。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：基座放置在预先搭建好的模板上，底部的钢筋贯穿第一钢筋槽并捆扎在固定块上，顶座通过调节杆件调节到合适的高度，在讲上层的钢筋交叉捆扎放置在第二钢筋槽上，最后浇注水泥。其中调节杆件通过连接柱在调节槽上升降滑动并转动滑落至相应的定位槽内卡接固定，从而固定住连接柱，并使顶座位于相应的高度，控制了楼板厚度及楼板钢筋保护层的厚度，提高了安装精度。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的顶座结构示意图。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0016]如图1～2所示，
[0017]本实施例提供了一种楼板厚度及楼板钢筋保护层厚度控制器，包括用于固定钢筋的基座1和顶座2、设置在基座1和顶座2之间用于调节高度的调节杆件，所述基座1和顶座2为圆柱状结构，基座1、调节杆件和顶座2依次竖向设置且相互之间的轴心重合，所述基座1的下端开设有十字形的第一钢筋槽3，所述顶座2的上端设有开设有十字形的第二钢筋槽4，所述第一钢筋槽3和第二钢筋槽 4用于对横向和纵向的楼板钢筋进行十字定位；
[0018]所述调节杆件包括设置在基座1上端连接套5、安装在顶座2下端的连接柱 6，所述连接柱6插入连接套5中滑动调节高度并卡接固定连接。
[0019]本实施例中，连接套5为圆柱形中空腔体结构，连接套5的两端对称设有调节槽7，所述连接柱6的下端两侧设有调节柱9，所述调节柱9插入调节槽7 内上下滑动连接，所述调节槽7的一侧连通有定位槽8，所述定位槽8竖向分布设置在调节槽7的侧端，调节柱9从调节槽7内转动滑落至定位槽8内进行卡接。
[0020]本实施例中，连接套5的外端设有若干个通孔10，通孔10与连接套5的内部腔体连通，以便后面浇灌水泥，所述连接柱6为实体结构。
[0021]本实施例中，第一钢筋槽3交叉设置在基座1上并贯穿基座1的下端面，第一钢筋槽3的下端面位于基座1上设有十字形的开口，第一钢筋槽3的上端为弧形结构以便贴合钢筋固定。
[0022]本实施例中，第二钢筋槽4交叉设置在顶座2上并贯穿顶座2的上端面，第二钢筋槽4的上端面位于顶座2上设有十字形的开口。
[0023]本实施例中，基座1的外端对应第一钢筋槽3环形分布设有固定块11，所述固定块11位于第一钢筋槽3的外端一侧，固定块11对应第一钢筋槽3的弧形腔设有相应的弧形槽12，以便钢筋贴设，所述固定块11对应第一钢筋槽3环形分布设有四组。具体的，横竖放置的钢筋交叉设置在第一钢筋槽3内，第一钢筋槽3内上端的钢筋通过与固定块11捆扎贴合设置在弧形槽12内，防止钢筋贴设在模板表面，导致底部浇注水泥时不能完全覆盖钢筋。
[0024]本技术的工作原理为：在施工中，基座1放置在预先搭建好的模板上，底部的钢筋贯穿第一钢筋槽3并捆扎在固定块11上，顶座2通过调节杆件调节到合适的高度，再将
上层的钢筋交叉捆扎放置在第二钢筋槽4上，最后浇注水泥。其中调节杆件通过连接柱6在调节槽7上升降滑动并转动滑落至相应的定位槽8内卡接固定，从而固定住连接柱6，并使顶座2位于相应的高度，控制了楼板厚度及楼板钢筋保护层的厚度，提高了安装精度。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种楼板厚度及楼板钢筋保护层厚度控制器，包括用于固定钢筋的基座和顶座、设置在基座和顶座之间用于调节高度的调节杆件，其特征在于：所述基座和顶座为圆柱状结构，基座、调节杆件和顶座依次竖向设置且相互之间的轴心重合，所述基座的下端开设有十字形的第一钢筋槽，所述顶座的上端设有开设有十字形的第二钢筋槽，所述第一钢筋槽和第二钢筋槽用于对横向和纵向的楼板钢筋进行十字定位；所述调节杆件包括设置在基座上端连接套、安装在顶座下端的连接柱，所述连接柱插入连接套中滑动调节高度并卡接固定连接。2.根据权利要求1所述的一种楼板厚度及楼板钢筋保护层厚度控制器，其特征在于：所述连接套为圆柱形中空腔体结构，连接套的两端对称设有调节槽，所述连接柱的下端两侧设有调节柱，所述调节柱插入调节槽内上下滑动连接，所述调节槽的一侧连通有定位槽，所述定位槽竖向分布设置在调节槽的侧端，调节柱从调节槽内转动滑落至定位槽内进行卡接。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁培培，崔鑫，徐俊杰，
申请(专利权)人：合肥市建设工程监测中心有限责任公司，
类型：新型
国别省市：