一种钢结构内部缺陷检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢结构内部缺陷检测装置，包括底座，所述底座上设置有安装座，所述安装座呈圆盘状，所述安装座上通过转轴转动连接有调节盘，所述调节盘上设置有第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和第二导轨呈中心对称分布，所述调节盘上位于第一导轨的两侧设置有多组限位孔，所述安装座上呈环形阵列分布设置有多组安装孔，所述调节盘上贯穿限位孔和安装孔设置有限位件，所述第一导轨上通过滑块滑动连接有第一升降机构，所述第二导轨上通过滑块滑动连接有第二升降机构，所述第一升降机构的顶部设置有固定座。本实用新型专利技术中，设有可调式检测机构，实现了多角度调节检测，降低了漏检概率，从而提高了内部缺陷检测的工作效率。从而提高了内部缺陷检测的工作效率。从而提高了内部缺陷检测的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构内部缺陷检测装置


[0001]本技术涉及钢结构检测
，尤其涉及一种钢结构内部缺陷检测装置。

技术介绍

[0002]射线照相法，是指用X射线或g射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是一种非破坏性检验方法，经常用于钢结构内部缺陷检测，然而现有的大多数钢结构内部缺陷检测装置仍存在不足之处：现有的大多数钢结构内部缺陷检测装置拍照角度固定，不便于使用调节，从而对于钢结构内部缺陷检测易出现漏检现象，影响检测的工作效率以及检测质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：为了解决现有的大多数钢结构内部缺陷检测装置拍照角度固定，不便于使用调节，从而对于钢结构内部缺陷检测易出现漏检现象，影响检测的工作效率以及检测质量的问题，而提出的一种钢结构内部缺陷检测装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种钢结构内部缺陷检测装置，包括底座，所述底座上设置有安装座，所述安装座呈圆盘状，所述安装座上通过转轴转动连接有调节盘，所述调节盘上设置有第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和第二导轨呈中心对称分布，所述调节盘上位于第一导轨的两侧设置有多组限位孔，所述安装座上呈环形阵列分布设置有多组安装孔，所述调节盘上贯穿限位孔和安装孔设置有限位件，所述第一导轨上通过滑块滑动连接有第一升降机构，所述第二导轨上通过滑块滑动连接有第二升降机构，所述第一升降机构的顶部设置有固定座，所述第二升降机构的顶部设置有胶片。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述安装孔与限位孔的孔径相等。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述固定座用于固定安装X射线或g射线发射器。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述第一升降机构和第二升降机构均为电动伸缩杆。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述底座上位于底座的四角处均开设有固定孔。
[0014]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0015]本技术中，设有可调式检测机构，调节盘上贯穿限位孔和安装孔设置有限位件，第一导轨上通过滑块滑动连接有第一升降机构，第二导轨上通过滑块滑动连接有第二升降机构，第一升降机构的顶部设置有固定座，第二升降机构的顶部设置有胶片，使用时，使用者通过固定孔将装置整体安装固定并移动至检测位置，之后通过第一导轨和第二导轨在滑块的作用下，分别调节射线发射器和胶片的使用位置，当需要角度调节时，使用者通过
转轴转动调整调节盘，当位置适当后，使用者通过限位件贯穿限位孔和安装孔安装限位即可，实现了多角度调节检测，降低了漏检概率，从而提高了内部缺陷检测的工作效率。
附图说明
[0016]图1示出了根据本技术实施例提供的立体结构示意图一；
[0017]图2示出了根据本技术实施例提供的立体结构示意图二；
[0018]图3示出了根据本技术实施例提供的俯视结构示意图；
[0019]图4示出了根据本技术实施例提供的侧视结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、底座；101、固定孔；2、安装座；201、安装孔；202、转轴；3、调节盘；301、限位孔；4、第一导轨；5、第二导轨；6、滑块；7、第一升降机构；701、固定座；8、第二升降机构；9、胶片；10、限位件。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种钢结构内部缺陷检测装置，包括底座1，底座1上设置有安装座2，安装座2呈圆盘状，安装座2上通过转轴202转动连接有调节盘3，调节盘3上设置有第一导轨4和第二导轨5，第一导轨4和第二导轨5呈中心对称分布，调节盘3上位于第一导轨4的两侧设置有多组限位孔301，安装座2上呈环形阵列分布设置有多组安装孔201，调节盘3上贯穿限位孔301和安装孔201设置有限位件10，第一导轨4上通过滑块6滑动连接有第一升降机构7，第二导轨5上通过滑块6滑动连接有第二升降机构8，第一升降机构7的顶部设置有固定座701，第二升降机构8的顶部设置有胶片9，安装座2的设定，是为了便于安装设置调节盘3，调节盘3的设定，是为了便有多角度调节检测，第一导轨4和第二导轨5的设定，是为了便于设置安装胶片9和射线发生器，之后根据需要调节射线发射器与胶片9之间的使用距离，限位孔301、安装孔201和限位件10的组合设定，是为了便于调节后限位，提高使用的稳定性，第一升降机构7和第二升降机构8的设定，是为了便于胶片9和射线发射器在Z轴方向上的使用调节，从而便于控制胶片9的使用位置，避免漏检。
[0024]具体的，如图1和图2所示，安装孔201与限位孔301的孔径相等，这样的设定，是为了便于调节盘3的稳定固定，提高调节盘3使用的稳定性，固定座701用于固定安装X射线或g射线发射器，从而满足缺陷检测需要。
[0025]具体的，如图2所示，第一升降机构7和第二升降机构8均为电动伸缩杆，底座1上位于底座1的四角处均开设有固定孔101，电动伸缩杆的采用，是为了便于调节操作使用，省时省力，固定孔101的设定，是为了便于装置整体的安装固定，同时可以通过固定孔101将装置安装到移动设备上，便于装置的使用移动。
[0026]工作原理：使用时，使用者通过固定孔101将装置整体安装固定并移动至检测位置，之后通过第一导轨4和第二导轨5在滑块6的作用下，分别调节射线发射器和胶片9的使
用位置，当需要角度调节时，使用者通过转轴202转动调整调节盘3，当位置适当后，使用者通过限位件10贯穿限位孔301和安装孔201安装限位即可，通过固定座701固定安装X射线或g射线发射器。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构内部缺陷检测装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设置有安装座(2)，所述安装座(2)呈圆盘状，所述安装座(2)上通过转轴(202)转动连接有调节盘(3)，所述调节盘(3)上设置有第一导轨(4)和第二导轨(5)，所述第一导轨(4)和第二导轨(5)呈中心对称分布，所述调节盘(3)上位于第一导轨(4)的两侧设置有多组限位孔(301)，所述安装座(2)上呈环形阵列分布设置有多组安装孔(201)，所述调节盘(3)上贯穿限位孔(301)和安装孔(201)设置有限位件(10)，所述第一导轨(4)上通过滑块(6)滑动连接有第一升降机构(7)，所述第二导轨(5)上通过滑块(6)滑动连接有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮仁远，唐庆康，张文，疏刚，
申请(专利权)人：合肥市建设工程监测中心有限责任公司，
类型：新型
国别省市：