本实用新型专利技术提供一种耳带机气缸装置，包括支撑组件，以及设置于支撑组件上的压紧机构和翻转机构，压紧机构设于翻转机构上方；翻转机构包括驱动组件和翻转组件，驱动组件设于翻转组件内，翻转组件包括翻转块、两块翻板和第一齿轮，翻转块设于支撑组件上；两块翻板相临近的一侧均通过连接块设于翻转块上；第一齿轮与蜗轮啮合；驱动组件连接两个蜗轮；压紧机构包括压紧组件和缓冲组件，压紧组件包括气缸本体、输出杆和第一压板，气缸本体设于支撑组件上；输出杆一端连接气缸本体，另一端连接第一压板；缓冲组件设于第一压板的下表面；本实用新型专利技术提避免了包装时人工将耳带翻到本体上，浪费时间，提高了口罩的生产效率。提高了口罩的生产效率。提高了口罩的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种耳带机气缸装置
[0001]本技术涉及口罩生产设备
，具体为一种耳带机气缸装置。
技术介绍
[0002]口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等材料做成。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。口罩可分为空气过滤式口罩和供气式口罩。
[0003]口罩的阻尘效率的高低是以其对微细粉尘，尤其对2.5微米以下的呼吸性粉尘的阻隔效率为标准。因为这一粒径的粉尘能直接入肺泡，对人体健康造成的影响最大。纱布口罩，其阻尘原理是机械式过滤，就是当粉尘冲撞到纱布时，经过—层层的阻隔,将一些大颗粒粉尘阻隔在沙布中。对于一些微细粉尘，尤其是小于2.5微米的粉尘，就会从纱布的网眼中穿过去，进入呼吸系统。防尘口罩，其滤料活性炭纤维毡垫或无纺布组成，那些小于2.5微米的呼吸性粉尘在穿过此种滤料的过程中被隔阻，起到过滤空气的作用。
[0004]口罩的生产完成后，口罩耳带处于伸展状态，占用的空间比较大，包装时需要人工将耳带翻到本体上，浪费时间，减低了口罩的生产效率。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种耳带机气缸装置，以解决上述技术背景中口罩的生产完成后，口罩耳带处于伸展状态，占用的空间比较大，包装时需要人工将耳带翻到本体上，浪费时间，减低了口罩的生产效率的缺点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耳带机气缸装置，包括支撑组件，以及设置于支撑组件上的压紧机构和翻转机构，所述压紧机构设于所述翻转机构上方；
[0007]所述翻转机构包括驱动组件和翻转组件，所述驱动组件设于所述翻转组件内，所述翻转组件包括翻转块、两块翻板和第一齿轮，所述翻转块设于所述支撑组件上，且翻转块内设有两个蜗轮；两块所述翻板相临近的一侧均通过连接块设于翻转块上，且翻板与连接块之间设有第一齿轮；所述第一齿轮与蜗轮啮合；所述驱动组件连接两个所述蜗轮，并带动两个所述蜗轮进行转动；
[0008]所述压紧机构包括压紧组件和缓冲组件，所述压紧组件包括气缸本体、输出杆和第一压板，所述气缸本体设于支撑组件上，并位于翻转块的上方；所述输出杆一端连接气缸本体，另一端连接所述第一压板，且第一压板位于翻转块的上方；所述缓冲组件设于第一压板的下表面。
[0009]优选的，所述支撑组件包括底座、顶板和支撑杆，所述顶板通过所述支撑杆设于所述底座的上方，且顶板与底座相平行。
[0010]优选的，所述翻转块设于底座的上表面；所述气缸本体设于顶板的上表面，且气缸
本体连接的输出杆贯穿于顶板的下方。
[0011]优选的，所述缓冲组件包括第二压板、滑杆和缓冲弹簧，所述第二压板设于第一压板的下方，且第二压板的下表面设有缓冲垫；所述滑杆一端设于第二压板上，另一端穿设于第一压板的上方；所述缓冲弹簧套设于滑杆上，且两端分别连接第一压板和第二压板。
[0012]优选的，驱动组件包括设于翻转块内的两个蜗杆、转杆和驱动齿轮，所述转杆横向穿设于翻转块内，且两端均设置所述蜗杆；所述蜗杆与蜗轮啮合；所述驱动齿轮设于转杆上。
[0013]优选的，所述翻转块的上端面上开设有滚动槽，所述滚动槽的底壁上设有固定杆，所述固定杆远离滚动槽底壁的位置设有滚轮。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种耳带机气缸装置，具备以下有益效果：
[0015]本技术通过驱动组件带动蜗轮进行转动，而蜗轮与第一齿轮啮合，便于带动第一齿轮转动，第一齿轮设于翻板上，便于带动翻板在翻转块上进行翻转，以便于将口罩的耳带翻折到口罩上，便于减小口罩占用空间的大小，再通过气缸本体带动输出杆上设有的第一压板向翻转块移动，对口罩减小压紧，进一步减小口罩的占用空间，避免了包装时人工将耳带翻到本体上，浪费时间，提高了口罩的生产效率。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0017]图1为本技术提出的耳带机气缸装置简易结构示意图；
[0018]图2为本技术的翻转机构结构示意图；
[0019]图3为本技术的缓冲组件结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、顶板；3、支撑杆；4、气缸本体；5、输出杆；6、第一压板；7、翻转块；8、翻板；9、连接块；10、第一齿轮；11、蜗轮；12、蜗杆；13、转杆；14、滚动槽；15、固定杆；16、滚轮；17、驱动齿轮；18、第二压板；19、滑杆；20、缓冲弹簧；21、限位块；22、缓冲垫。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种耳带机气缸装置技术方案：一种耳带机气缸装置，包括支撑组件，以及设置于支撑组件上的压紧机构和翻转机构，压紧机构设于翻转机构上方。
[0023]翻转机构包括驱动组件和翻转组件，驱动组件设于翻转组件内，翻转组件包括翻转块7、两块翻板8和第一齿轮10，翻转块7设于支撑组件上，且翻转块7内设有两个蜗轮11；两块翻板8相临近的一侧均通过连接块9设于翻转块7上，且翻板8与连接块9之间设有第一齿轮10；第一齿轮10与蜗轮11啮合；驱动组件连接两个蜗轮11，并带动两个蜗轮11进行转动，通过翻板8便于将耳带翻盖到口罩上，提高了口罩的生产效率。
[0024]压紧机构包括压紧组件和缓冲组件，压紧组件包括气缸本体4、输出杆5和第一压板6，气缸本体4设于支撑组件上，并位于翻转块7的上方；输出杆5一端连接气缸本体4，另一端连接第一压板6，且第一压板6位于翻转块7的上方；缓冲组件设于第一压板6的下表面，通过气缸本体4便于带动第一压板6对翻转块7上的口罩进行压紧，便于减小口罩占用的空间。
[0025]支撑组件包括底座1、顶板2和支撑杆3，顶板2通过支撑杆3设于底座1的上方，且顶板2与底座1相平行。
[0026]翻转块7设于底座1的上表面；气缸本体4设于顶板2的上表面，且气缸本体4连接的输出杆5贯穿于顶板2的下方。
[0027]缓冲组件包括第二压板18、滑杆19和缓冲弹簧20，第二压板18设于第一压板6的下方，且第二压板18的下表面设有缓冲垫22，缓冲垫22采用橡胶垫；滑杆19一端设于第二压板18上，另一端穿设于第一压板6的上方；滑杆19远离第二压板18的移动设有限位块21；缓冲弹簧20套设于滑杆19上，且两端分别连接第一压板6和第二压板18，使第一压板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耳带机气缸装置，其特征在于，包括支撑组件，以及设置于支撑组件上的压紧机构和翻转机构，所述压紧机构设于所述翻转机构上方；所述翻转机构包括驱动组件和翻转组件，所述驱动组件设于所述翻转组件内，所述翻转组件包括翻转块（7）、两块翻板（8）和第一齿轮（10），所述翻转块（7）设于所述支撑组件上，且翻转块（7）内设有两个蜗轮（11）；两块所述翻板（8）相临近的一侧均通过连接块（9）设于翻转块（7）上，且翻板（8）与连接块（9）之间设有第一齿轮（10）；所述第一齿轮（10）与蜗轮（11）啮合；所述驱动组件连接两个所述蜗轮（11），并带动两个所述蜗轮（11）进行转动；所述压紧机构包括压紧组件和缓冲组件，所述压紧组件包括气缸本体（4）、输出杆（5）和第一压板（6），所述气缸本体（4）设于支撑组件上，并位于翻转块（7）的上方；所述输出杆（5）一端连接气缸本体（4），另一端连接所述第一压板（6），且第一压板（6）位于翻转块（7）的上方；所述缓冲组件设于第一压板（6）的下表面。2.根据权利要求1所述的一种耳带机气缸装置，其特征在于：所述支撑组件包括底座（1）、顶板（2）和支撑杆（3），所述顶板（2）通过所述支撑杆（3）设于所述底座（1）的上方，且顶板（2）与底座（1）相平行。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹辉，
申请(专利权)人：利钛威自动化系统设备苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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