风电叶片腹板组件、风电叶片及风力发电机组制造技术

本申请涉及叶片腹板清洁技术领域，尤其是涉及一种风电叶片腹板组件、风电叶片及风力发电机组，风电叶片腹板组件包括第一腹板、第二腹板以及收胶构件，第一腹板设有第一安装凹槽，第二腹板设有第二安装凹槽，收胶构件的一端部插设于第一腹板的第一安装凹槽内，收胶构件的相对的另一端部插设于第二腹板的第二安装凹槽内。收胶构件相对第一腹板和第二腹板可抽拉，安装和拆卸均较方便，节省了人工成本，结构胶可及时从壳体中清除，减轻叶片重量，收胶平台可以多次重复利用，节省成本等。节省成本等。节省成本等。

【技术实现步骤摘要】
风电叶片腹板组件、风电叶片及风力发电机组


[0001]本申请涉及叶片腹板清洁
，尤其是涉及一种风电叶片腹板组件、风电叶片及风力发电机组。

技术介绍

[0002]在叶片制造过程，现有工艺中对于叶片腹板之间的结构胶清理，只能局限于人工能进入的区域，一般仅为叶片长度1/3左右，叶中及叶尖结构胶无法清理残留在叶片内部，叶片挂机运行后，结构胶脱落撞击叶片带来异响同时损伤叶片结构。针对此现状，如图7所示，现提出一种腹板收胶装置，沉台1
’
的两侧均设置有安装法兰2
’
，安装法兰2
’
采用铆钉3
’
铆接于与腹板4
’
的顶端部胶接的法兰边5
’
，收集叶片施胶合模过程中挤出的多余结构胶，然而上述装置存在如下问题，沉台1
’
的安装增加人工操作时间，沉台1
’
采用铆钉3
’
固定在腹板以形成一体式结构，沉台1
’
无法取下，结构胶无法清理完全，增加叶片重量。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种风电叶片腹板组件、风电叶片及风力发电机组，在一定程度上解决了现有技术中存在的。腹板收胶装置安装时间长，成本高，此外，沉台无法取下，结构胶无法清理完全，增加叶片重量的技术问题。
[0004]本申请提供了一种风电叶片腹板组件，包括第一腹板和第二腹板，所述第一腹板设有第一安装凹槽，所述第二腹板设有第二安装凹槽，所述种风电叶片腹板组件还包括收胶构件，所述收胶构件的一端部插设于所述第一安装凹槽内，所述收胶构件的相对的另一端部插设于所述第二安装凹槽内。
[0005]在上述技术方案中，进一步地，所述叶片腹板的一侧形成有第一安装部，所述叶片腹板的另一侧形成有与所述第一安装部相适配的第二安装部。
[0006]在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一安装部为凸起部，所述第二安装部为凹陷部。
[0007]在上述任一技术方案中，进一步地，所述凸起部为锥台，所述凹陷部为锥台槽。
[0008]在上述任一技术方案中，进一步地，所述收胶构件的数量为多个，且多个所述收胶构件沿着所述第一腹板或者所述第二腹板的长度方向顺次排布，且任意相邻的两个所述收胶构件通过所述第一安装部和所述第二安装部形成可拆卸连接。
[0009]在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一腹板包括第一基体、第一玻纤布以及第一树脂灌注层，所述第一基体形成有所述第一安装凹槽，所述第一基体的外部依次包裹有所述第一玻纤布和所述第一树脂灌注层；
[0010]所述第二腹板包括第二基体、第二玻纤布以及第二树脂灌注层，所述第二基体形成有所述第二安装凹槽，所述第二基体的外部依次包裹有所述第二玻纤布和所述第二树脂灌注层。
[0011]在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一腹板形成有沿其高度方向间隔设置
的第一安装构件和第二安装构件，且所述第一安装构件和所述第二安装构件围设成所述第一安装凹槽；
[0012]所述第二腹板形成有沿其高度方向间隔设置的第三安装构件和第四安装构件，且所述第三安装构件和所述第四安装构件围设成所述第二安装凹槽。
[0013]在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一安装构件的数量为多个，且多个所述第一安装构件沿着所述第一腹板的长度方向间隔设置；所述第二安装构件的数量与所述第一安装构件的数量相同，且相一一对应。
[0014]在上述任一技术方案中，进一步地，所述第三安装构件的数量为多个，且多个所述第三安装构件沿着所述第二腹板的长度方向间隔设置；所述第四安装构件的数量与所述第三安装构件的数量相同，且相一一对应。在上述任一技术方案中，进一步地，所述收胶构件为矩形板。
[0015]本申请还提供了一种风电叶片，包括叶片壳体、主梁及腹板组件，其中，所述腹板组件采用上述任一技术方案所述的风电叶片腹板组件，因而，具有该风电叶片腹板组件的全部有益技术效果，在此，不再赘述。
[0016]本申请还提供了一种风力发电机组，包括塔筒、主机及至少两个叶片，其中，所述叶片中的至少一个采用上述技术方案所述的风电叶片，因而，具有该风电叶片的全部有益技术效果，在此，不再赘述。
[0017]与现有技术相比，本申请的有益效果为：
[0018]本申请提供的风电叶片腹板组件安装于相邻的两个叶片腹板之间的过程中，仅需要将收胶构件的两端部对应地推入到相邻的两个叶片腹板的安装凹槽内即可，工序简单、操作方便，降低了人工成本，此外，接胶结束后，收胶构件能够从相邻的两个叶片腹板之间抽拉出，继而方便对收胶构件进行较彻底的除胶处理，有助于减轻叶片的重量，同时节省了叶片内部清除结构胶的工作量，进而避免因结构胶留存在叶片内部，当叶片运行旋转过程中，结构胶受重力作用脱落后撞击叶片内部结构，即保证叶片工作的安全性和可靠性。
[0019]此外，除胶结束后，还可重新安装回两个相邻的叶片腹板之间重复再利用，节省了成本。
[0020]本申请提供的风电叶片，包括叶片壳体、主梁及腹板组件，其中，腹板组件采用上述的风电叶片腹板组件，方便清理结构胶，减小叶片的重量。
[0021]本申请提供的风力发电机组，包括塔筒、主机及至少两个叶片，其中，叶片中的至少一个采用上述的风电叶片，风电叶片内不容易积存结构胶，不会增加风电叶片的重量，进而提高了风力发电机组的运行效率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本申请实施例提供的风电叶片腹板组件安装于叶片腹板的结构示意图；
[0024]图2为本申请实施例提供的风电叶片腹板组件的接胶时的结构示意图；
[0025]图3为本申请实施例提供的叶片腹板的结构示意图；
[0026]图4为本申请实施例提供的收胶构件的结构示意图；
[0027]图5为本申请实施例提供的多个收胶构件组装在一起的结构示意图；
[0028]图6为本申请实施例提供的风电叶片腹板组件安装于叶片腹板的又一结构示意图；
[0029]图7为现有技术中一种腹板收胶装置的结构示意图。
[0030]附图标记：
[0031]1‑
第一腹板，11
‑
第一基体，12
‑
第一玻纤布，13
‑
第一安装凹槽，14
‑
第一安装构件，15
‑
第二安装构件，2
‑
收胶构件，21
‑
锥台，22
‑
锥台槽，3
‑
结构胶，4
‑
第二腹板，41
‑
第三安装构件，4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电叶片腹板组件，包括第一腹板和第二腹板，其特征在于，所述第一腹板设有第一安装凹槽，所述第二腹板设有第二安装凹槽，所述种风电叶片腹板组件还包括收胶构件，所述收胶构件的一端部插设于所述第一安装凹槽内，所述收胶构件的相对的另一端部插设于所述第二安装凹槽内。2.根据权利要求1所述的风电叶片腹板组件，其特征在于，所述收胶构件的一侧形成有第一安装部，所述收胶构件的相对的另一侧形成有与所述第一安装部相适配的第二安装部。3.根据权利要求2所述的风电叶片腹板组件，其特征在于，所述第一安装部为凸起部，所述第二安装部为凹陷部。4.根据权利要求3所述的风电叶片腹板组件，其特征在于，所述凸起部为锥台，所述凹陷部为锥台槽。5.根据权利要求2所述的风电叶片腹板组件，其特征在于，所述收胶构件的数量为多个，且多个所述收胶构件沿着所述第一腹板或者所述第二腹板的长度方向顺次排布，且任意相邻的两个所述收胶构件通过所述第一安装部和所述第二安装部形成可拆卸连接。6.根据权利要求1至5中任一项所述的风电叶片腹板组件，其特征在于，所述第一腹板包括第一基体、第一玻纤布以及第一树脂灌注层，所述第一基体形成有所述第一安装凹槽，所述第一基体的外部依次包裹有所述第一玻纤布和所述第一树脂灌注层；所述第二腹板包括第二基体、第二玻纤布以及第二树脂灌注层，所述第二基体形成有所述第二安装凹槽，所述第二基...

【专利技术属性】
技术研发人员：余芬，杨强军，梁湿，
申请(专利权)人：三一重能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：