本实用新型专利技术提供一种环保型金属材料热处理加工装置，包括壳体，排气管，过滤管，过滤盖，固定栓，密封盖，密封盖一，淬火箱和底座，其中：排气管设置在壳体的顶端，且排气管与加热腔的内部进行连接，该排气管的顶端设置有排气盖；所述过滤管设置在壳体表面的一侧，且过滤管与冷却腔的内部进行连接。本实用新型专利技术壳体，过滤盖，密封盖一和淬火箱的设置，在使用时，能为使用者提供多种不同的热处理方式，在进行热处理及淬火的过程中，能够对产生的有害物质及有害气体进行过滤拦截，从而有效的保护空气及人体安全，同时淬火产生的碎渣便于清理，能够避免操作人员直接与加热后的金属材料相接触，大大提高了其安全性，便于市场推广和应用。便于市场推广和应用。便于市场推广和应用。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型金属材料热处理加工装置
[0001]本技术为金属加工领域，尤其涉及一种环保型金属材料热处理加工装置。
技术介绍
[0002]金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺，同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂。
[0003]因此钢铁热处理工艺种类繁多，金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。所以，它是机械制造中的特殊工艺过程，也是质量管理的重要环节。但是现有的环保型金属材料热处理加工装置依然存在着不能良好的帮助使用者进行热处理工作，在进行热处理及淬火的过程中，产生有害物质及有害气体，易对空气及人体造成危害，同时淬火产生的碎渣不便于清理，安全性较差的问题。
[0004]因此，专利技术一种环保型金属材料热处理加工装置显得非常必要。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种环保型金属材料热处理加工装置，以解决现有的环保型金属材料热处理加工装置依然存在着不能良好的帮助使用者进行热处理工作，在进行热处理及淬火的过程中，产生有害物质及有害气体，易对空气及人体造成危害，同时淬火产生的碎渣不便于清理，安全性较差的问题。一种环保型金属材料热处理加工装置，包括壳体，排气管，过滤管，过滤盖，固定栓，密封盖，密封盖一，淬火箱和底座，其中：排气管设置在壳体的顶端，且排气管与加热腔的内部进行连接，该排气管的顶端设置有排气盖；所述过滤管设置在壳体表面的一侧，且过滤管与冷却腔的内部进行连接；所述过滤盖与过滤管的顶端通过螺纹连接；所述固定栓设置在壳体正面中上方的一侧，且固定栓在加热腔一侧的中间，该固定栓的内端嵌套在密封槽的内部；所述密封盖和密封盖一设置在壳体的表面，且密封盖和密封盖一嵌套在密封槽的内部的内部；所述淬火箱设置在冷却腔内部的底面；所述底座设置在壳体的底端面。
[0006]所述壳体包括密封槽，加热腔，隔热板，自然冷却腔，承托板，冷却腔，空腔，通孔，通风孔和风扇，且密封槽分别设置在加热腔与冷却腔内部的外端；所述加热腔设置在壳体中上方内部的中间，且加热腔内部设置有加热器，加热器通过导线与外部的控制器进行连接；所述隔热板设置在加热腔的下方，且隔热板在加热腔与自然冷却腔之间；所述自然冷却腔设置在壳体内部的中间；所述承托板设置在自然冷却腔的下方，且承托板在自然冷却腔与冷却腔之间；所述冷却腔设置在壳体中下方内部的中间；所述空腔设置在壳体底端与底座之间，且空腔贯穿于底座的两端；所述通孔设置在隔热板与承托板表面的中间；所述通风
孔设置在自然冷却腔内部的两侧；所述风扇设置在冷却腔内部一侧的中间，有利于能够帮助使用者实现对金属材料进行多种不同的冷却方式，能够通过自然冷却腔的设置，实现对热处理后的金属材料进行直接与空气接触达到自然冷却的效果；同时通过冷却腔的设置可以实现不同的淬火处理，从而有效的提高其使用价值；同时能够减少操作人员与加热腔直接接触的次数；同时空腔的设置可以有效地对冷却腔进行散热工作。
[0007]所述过滤盖包括透气眼，内螺纹，过滤芯和过滤芯一，且透气眼呈对称的位置设置在过滤盖上端面的中间；所述内螺纹设置在过滤盖底端的内部；所述过滤芯和过滤芯一嵌套在过滤盖的内部，且过滤芯和过滤芯一是根据对不同金属材质进行热处理时产生的气体，所设置针对性的过滤芯，有利于通过淬火箱对加热的金属材料进行淬火处理时，能够把其产生的有害气体进行过滤排出，从而对人体及环境进行有效的保护；同时便于后期对内部的过滤芯和过滤芯一进行更换。
[0008]所述淬火箱包括把手，排水管，过滤网盒，放置台和密封板，且把手设置在淬火箱表面的中间；所述排水管设置在淬火箱表面一端的中间，且排水管在过滤网盒的一侧；所述过滤网盒设置在淬火箱内部的一侧；所述放置台通过电动推杆设置在淬火箱内部的中间；所述淬火箱内部采用阶梯状，且淬火箱内部的底端，设有过滤网盒的一端低于设有放置台的一侧；所述密封板设置在淬火箱内部底端的一侧，有利于往淬火箱的内部放入不同的淬火冷却介质，从而满足对不同金属材料进行淬火的效果；同时通过过滤网盒的设置能够对内部的残渣进行收集处理；通过排水管的设置便于后期更换内部的淬火冷却介质。
[0009]所述放置台包括电动推杆，支架和倾斜齿，且电动推杆通过密封板设置在淬火箱内部底端中间，该电动推杆通过导线与外部控制器进行连接；所述支架设置在放置台表面的中间；所述倾斜齿呈30度到45度设置在支架表面的内侧；所述放置台采用圆形梯形台状，且放置台与通孔之间进行密封嵌套连接，有利于通过电动推杆的设置，能够通过外部的控制器自动的把需要加工的材料送入到加热腔的内部进行加热，以及加热后自动的缩回淬火箱的内部进行淬火处理，减少了工作人员直接与加热的金属材料以及加热腔相接触的次数，大大保护了操作人员的安全，同时能够实现对不同形状的金属材料进行承载固定的效果，防止在加热的过程中脱落，影响其加热的效果，从而影响后期的使用效果。
[0010]所述密封盖一包括把手二和密封板一，且把手二设置在密封盖一外端面的中间；所述密封板一设置在密封盖一外端面的上下端；所述密封盖一和密封盖采用侧拉方式，且密封盖一采用透明且耐高温耐腐蚀的塑料板，有利于在对金属材料进行淬火时，通过密封盖一的设置观察其淬火的情况，同时能够有效的防止在其淬火的过程中，产生的有害的气体溢出，对空气及人体造成危害。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.本技术壳体的设置，有利于能够帮助使用者实现对金属材料进行多种不同的冷却方式，能够通过自然冷却腔的设置，实现对热处理后的金属材料进行直接与空气接触达到自然冷却的效果；同时通过冷却腔的设置可以实现不同的淬火处理，从而有效的提高其使用价值；同时能够减少操作人员与加热腔直接接触的次数；同时空腔的设置可以有效地对冷却腔进行散热工作。
[0013]2.本技术过滤盖的设置，有利于通过淬火箱对加热的金属材料进行淬火处理时，能够把其产生的有害气体进行过滤排出，从而对人体及环境进行有效的保护；同时便于
后期对内部的过滤芯和过滤芯一进行更换。
[0014]3.本技术淬火箱的设置，有利于往淬火箱的内部放入不同的淬火冷却介质，从而满足对不同金属材料进行淬火的效果；同时通过过滤网盒的设置能够对内部的残渣进行收集处理；通过排水管的设置便于后期更换内部的淬火冷却介质。
[0015]4.本技术放置台的设置，有利于通过电动推杆的设置，能够通过外部的控制器自动的把需要加工的材料送入到加热腔的内部进行加热，以及加热后自动的缩回淬火箱的内部进行淬火处理，减少了工作人员直接与加热的金属材料以及本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保型金属材料热处理加工装置，其特征在于：包括壳体（1），排气管（2），过滤管（3），过滤盖（4），固定栓（5），密封盖（6），密封盖一（7），淬火箱（8）和底座（9），其中：排气管（2）设置在壳体（1）的顶端，且排气管（2）与加热腔（11）的内部进行连接，该排气管（2）的顶端设置有排气盖；所述过滤管（3）设置在壳体（1）表面的一侧，且过滤管（3）与冷却腔（15）的内部进行连接；所述过滤盖（4）与过滤管（3）的顶端通过螺纹连接；所述固定栓（5）设置在壳体（1）正面中上方的一侧，且固定栓（5）在加热腔（11）一侧的中间，该固定栓（5）的内端嵌套在密封槽（10）的内部；所述密封盖（6）和密封盖一（7）设置在壳体（1）的表面，且密封盖（6）和密封盖一（7）嵌套在密封槽（10）的内部的内部；所述淬火箱（8）设置在冷却腔（15）内部的底面；所述底座（9）设置在壳体（1）的底端面。2.如权利要求1所述的一种环保型金属材料热处理加工装置，其特征在于：所述壳体（1）包括密封槽（10），加热腔（11），隔热板（12），自然冷却腔（13），承托板（14），冷却腔（15），空腔（16），通孔（17），通风孔（18）和风扇（19），且密封槽（10）分别设置在加热腔（11）与冷却腔（15）内部的外端；所述加热腔（11）设置在壳体（1）中上方内部的中间，且加热腔（11）内部设置有加热器，加热器通过导线与外部的控制器进行连接；所述隔热板（12）设置在加热腔（11）的下方，且隔热板（12）在加热腔（11）与自然冷却腔（13）之间；所述自然冷却腔（13）设置在壳体（1）内部的中间；所述承托板（14）设置在自然冷却腔（13）的下方，且承托板（14）在自然冷却腔（13）与冷却腔（15）之间；所述冷却腔（15）设置在壳体（1）中下方内部的中间；所述空腔（16）设置在壳体（1）底端与底座（9）之间，且空腔（16）贯穿于底座（9）的两端；所述通孔（17）设置在隔热板（12）与承托板（14）表面的中间；所述通风孔（18）设置在自然冷却腔（13）内部的两侧；所述风扇（19）设置在冷却腔（15）内部一侧的中间。3.如权利要求1所述的一种环保型金属材料热处理加工装置，其特征在于：所述过滤盖（4）包括透气眼（41）...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛春菊，王磊，陈柱，
申请(专利权)人：菏泽学院，
类型：新型
国别省市：
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