一种玻璃镀膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃镀膜机，包括支腿，支腿的数量为四个且其下端均连接有支座，四个支腿呈矩阵分布且两两对应的支腿之间设置有支撑轴，支撑轴外侧均设置有传送辊轴，传送辊轴外侧套装有传送带，其中一个支腿靠近传送辊轴的一侧设置有传送电机，传送电机输出端外侧套装有皮带，皮带另一端套装于传送辊轴外侧，对应安装有传送电机的另一支腿顶端连接有横管。本实用新型专利技术通过通过放料、融化、辊压和冷却的流程，提升覆膜的贴合强度，且减少气泡产生，提升覆膜精度；由于传送电机与支撑轴通过皮带传动，降低对金属件的使用且提升传送稳定性；设置有若干连接柱，提升装置的拼接强度，进而提升装置的载重和抗冲击强度，提升装置的使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃镀膜机


[0001]本技术涉及玻璃生产领域，特别是涉及一种玻璃镀膜机。

技术介绍

[0002]玻璃镀膜是一种化学高分子材料，因为其具有高密度的化学特性，所以被应用在汽车美容领域，同时玻璃镀膜，具有光泽度高、抗氧化、耐酸碱、抗紫外线的特点，用来给漆面镀膜后，漆面光泽度很好，并把漆面与外界隔绝开来，起到了很好的保护作用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种玻璃镀膜机。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种玻璃镀膜机，包括支腿，所述支腿的数量为四个且其下端均连接有支座，四个所述支腿呈矩阵分布且两两对应的所述支腿之间设置有支撑轴，所述支撑轴外侧均设置有传送辊轴，所述传送辊轴外侧套装有传送带，其中一个所述支腿靠近所述传送辊轴的一侧设置有传送电机，所述传送电机输出端外侧套装有皮带，所述皮带另一端套装于所述传送辊轴外侧，对应安装有所述传送电机的另一所述支腿顶端连接有横管，所述横管一端转动设置有辊压轴。
[0006]两两对应的两组所述支腿通过连接柱固定连接，两个所述连接柱中心处均设置有第二支架，两个所述第二支架之间设置有安装板，所述安装板下部设置有若干加热喷嘴，所述安装板上部中心处设置有热风机，远离所述传送电机的所述支撑轴上部转动设置有竖向柱，所述竖向柱一端安装有储料箱，所述储料箱输出端连接有连接管，所述连接管端部固定安装有排料锥形套，所述储料箱顶端安装有第一支架，所述第一支架为“U”型支架，所述第一支架一端安装有压缩机，所述压缩机输出端安装有制冷喷嘴。
[0007]优选地，靠近所述传送电机的所述支撑轴和所述传送电机输出端外侧均设置有与所述皮带相匹配的皮带轮，所述传送电机通过螺栓安装于所述支腿一侧。
[0008]如此设置，便于完成对于所述传送电机的动力传输，便于完成对于所述传送电机的拆卸与检修。
[0009]优选地，所述横管与所述支腿焊接，所述辊压轴与所述横管连接处设置有滚动轴承。
[0010]如此设置，提升所述横管与所述支腿的连接强度，降低所述辊压轴与所述横管的转动摩擦力。
[0011]优选地，所述热风机输出端与所述加热喷嘴固定连接且连接处设置有密封垫，所述安装板为金属材质且两端通过螺栓与两个所述第二支架固定连接。
[0012]如此设置，提升所述热风机与所述加热喷嘴的密封性能，提升所述安装板的强度且提升所述加热喷嘴的工作稳定性。
[0013]优选地，所述竖向柱与所述支撑轴连接处设置有轴承，所述竖向柱为金属材质且
为“L”状柱。
[0014]如此设置，降低所述竖向柱与所述支撑轴的转动摩擦力，提升所述竖向柱的强度且便于完成对于所述储料箱的安装。
[0015]优选地，所述排料锥形套与所述连接管焊接，所述储料箱通过螺栓安装于所述竖向柱一端。
[0016]如此设置，提升所述排料锥形套与所述连接管的连接强度，便于完成对于所述储料箱的拆卸。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0018]1、通过放料、融化、辊压和冷却的流程，提升覆膜的贴合强度，且减少气泡产生，提升覆膜精度；
[0019]2、由于传送电机与支撑轴通过皮带传动，降低对金属件的使用且提升传送稳定性；
[0020]3、设置有若干连接柱，提升装置的拼接强度，进而提升装置的载重和抗冲击强度，提升装置的使用寿命。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术所述一种玻璃镀膜机的轴测图；
[0023]图2是本技术所述一种玻璃镀膜机的左视图；
[0024]图3是本技术所述一种玻璃镀膜机的仰视图；
[0025]图4是本技术所述一种玻璃镀膜机的仰视剖视图。
[0026]附图标记说明如下：
[0027]1、支座；2、支腿；3、横管；4、辊压轴；5、支撑轴；6、传送辊轴；7、传送带；8、传送电机；9、皮带；10、连接柱；11、竖向柱；12、储料箱；13、第一支架；14、连接管；15、排料锥形套；16、第二支架；17、安装板；18、加热喷嘴；19、热风机；20、压缩机；21、制冷喷嘴。
具体实施方式
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0031]实施例1
[0032]如图1
‑
4所示，一种玻璃镀膜机，包括支腿2，支腿2的数量为四个且其下端均连接有支座1，四个支腿2呈矩阵分布且两两对应的支腿2之间设置有支撑轴5，支撑轴5外侧均设置有传送辊轴6，传送辊轴6外侧套装有传送带7，其中一个支腿2靠近传送辊轴6的一侧设置有传送电机8，传送电机8输出端外侧套装有皮带9，皮带9为传动皮带，皮带9另一端套装于传送辊轴6外侧，对应安装有传送电机8的另一支腿2顶端连接有横管3，横管3一端转动设置有辊压轴4。
[0033]两两对应的两组支腿2通过连接柱10固定连接，两个连接柱10中心处均设置有第二支架16，两个第二支架16之间设置有安装板17，安装板17下部设置有若干加热喷嘴18，加热喷嘴18为现有技术即不对其构造做具体说明，安装板17上部中心处设置有热风机19，远离传送电机8的支撑轴5上部转动设置有竖向柱11，竖向柱11一端安装有储料箱12，储料箱12输出端连接有连接管14，连接管14端部固定安装有排料锥形套，储料箱12顶端安装有第一支架13，第一支架13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃镀膜机，包括支腿(2)，其特征在于：所述支腿(2)的数量为四个且其下端均连接有支座(1)，四个所述支腿(2)呈矩阵分布且两两对应的所述支腿(2)之间设置有支撑轴(5)，所述支撑轴(5)外侧均设置有传送辊轴(6)，所述传送辊轴(6)外侧套装有传送带(7)，其中一个所述支腿(2)靠近所述传送辊轴(6)的一侧设置有传送电机(8)，所述传送电机(8)输出端外侧套装有皮带(9)，所述皮带(9)另一端套装于所述传送辊轴(6)外侧，对应安装有所述传送电机(8)的另一所述支腿(2)顶端连接有横管(3)，所述横管(3)一端转动设置有辊压轴(4)；两两对应的两组所述支腿(2)通过连接柱(10)固定连接，两个所述连接柱(10)中心处均设置有第二支架(16)，两个所述第二支架(16)之间设置有安装板(17)，所述安装板(17)下部设置有若干加热喷嘴(18)，所述安装板(17)上部中心处设置有热风机(19)，远离所述传送电机(8)的所述支撑轴(5)上部转动设置有竖向柱(11)，所述竖向柱(11)一端安装有储料箱(12)，所述储料箱(12)输出端连接有连接管(14)，所述连接管(14)端部固定安装有排料锥形套(15)，所述储料箱(12)顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋志品，
申请(专利权)人：广州高诚玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：