一种纹理加工设备制造技术

本申请公开了一种纹理加工设备，包括底板、升降板、第一支柱、第二支柱、治具平台、点胶装置、辊压固化装置。本申请提供的纹理加工设备，模拟人工分离的操作，从一侧开始分离，对纹理模板和固化后的胶损伤更小，且分离效率更高，并且整个过程由机械完成，自动化程度高；同时利用底板带动纹理模板，可以避免旋转驱动的力直接作用在纹理模板上导致损坏，提高使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种纹理加工设备


[0001]本申请涉及玻璃加工机械
，特别是涉及一种纹理加工设备。

技术介绍

[0002]在手机、平板电脑等电子设备加工过程中，为了美观或使用需要，常常要在面板上形成花纹，常规的操作是在面板上涂胶，然后将纹理模板覆盖在面板上，再利用胶辊将UV胶推匀，光照固化使UV胶凝固，在面板表面形成花纹。
[0003]位于纹理模板和面板之间的UV胶固化后具有一定的粘性，导致纹理模板难以分离，容易损坏纹理模板或UV胶；或者需要人工辅助纹理模板的分离，导致加工效率低下。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术的目的为提供一种纹理加工设备；本申请提供的纹理加工设备，模拟人工分离的操作，从一侧开始分离，对纹理模板和固化后的胶损伤更小，且分离效率更高，并且整个过程由机械完成，自动化程度高；同时利用底板带动纹理模板，可以避免旋转驱动的力直接作用在纹理模板上导致损坏，提高使用寿命。
[0005]本专利技术提供的技术方案如下：
[0006]一种纹理加工设备，包括底板、升降板、第一支柱、第二支柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纹理加工设备，其特征在于，包括底板(25)、升降板(31)、第一支柱(32)、第二支柱(33)、治具平台(51)、点胶装置、辊压固化装置，所述第一支柱(32)、第二支柱(33)设置在所述升降板(31)与所述底板(25)之间，所述第一支柱(32)一端与所述升降板(31)固定连接，另一端与所述底板(25)铰接；所述第二支柱(33)一端与所述升降板(31)固定连接，另一端设有弧形导轨(34)，所述底板(25)远离所述第一支柱(32)的一侧与所述弧形导轨(34)相配合；还设有用于驱动所述底板(25)旋转的旋转驱动机构(35)，所述旋转驱动机构(35)的两端分别与所述底板(25)、升降板(31)铰接；所述底板(25)设有与纹理模板相配套的挖空区，所述纹理模板与所述底板(25)固定连接；所述治具平台(51)位于所述底板(25)下方，用于承托待处理的玻璃面板；所述点胶装置用于向待处理的玻璃面板供给UV胶；所述辊压固化装置设置在所述底板(25)上方，用于将位于纹理模板与面板之间的UV胶推匀并固化。2.根据权利要求1所述的纹理加工设备，其特征在于，设有两个所述第一支柱(32)，所述弧形导轨(34)的圆心，位于两个所述第一支柱(32)与所述底板(25)铰接点的连线上。3.根据权利要求2所述的纹理加工设备，其特征在于，以所述底板(25)与所述升降板(31)水平时的平面为基准，所述弧形导轨(34)与圆心的夹角为
‑
15
°
至15
°
。4.根据权利要求1所述的纹理加工设备，其特征在于，还设有升降驱动机构(36)，所述升降驱动机构(36)用于驱动所述升降板(31)沿竖直方向移动。5.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的纹理加工设备，其特征在于，所述辊压固化装置具体包括支撑板(21)、辊压机构(22)、固化机构(23)、支撑板驱动机构(24)；所述辊压机构(22)与所述支撑板(21)连接并可相对于所述支撑板(21)移动；所述固化机构(23)与所述支撑板(21)固定连接；所述支撑板驱动机构(24)安装于所述底板(25)，并驱动所述支撑板(21)沿底板(25)所在平面移动。6.根据权利要求5所述的纹理加工设备，其特征在于，所述底板(25)在所述挖空区的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健，
申请(专利权)人：王健，
类型：发明
国别省市：