一种马达铁芯冷冲压修边模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种马达铁芯冷冲压修边模具，涉及模具技术领域，包括底座，底座上表面固定安装有模具，模具下端设置有固定装置，模具上端设置有动力装置，固定装置包括有内固定装置，内固定装置活动安装于下模下底面中心位置，内固定装置左右两侧且在下模下底面活动安装有外固定装置，外固定装置左右两侧活动安装有夹紧装置。本实用新型专利技术通过增加外修边压模以及内修边压模，实现双向修边，使得修边过程一次完成，节省修边时间，提高修边效率，同时避免单向修边使先修一侧产生毛刺的问题，增加固定装置，确保上模冲压时可一次冲压到底，避免将上端修边之后改变夹装位置再重新进行修边，节省时间，提高效率，同时简化工艺，一次成型。一次成型。一次成型。

【技术实现步骤摘要】
一种马达铁芯冷冲压修边模具


[0001]本技术涉及一种模具，涉及模具
，具体涉及一种马达铁芯冷冲压修边模具。

技术介绍

[0002]冷冲压是在常温下，利用冲压模在压力机上对板料或热料施加压力，使其产生塑性变形或分离从而获得所需形状和尺寸的零件的一种压力加工方法，在冲压成型过程中，需要使用到模具对冲压形状进行限制。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、利用冷冲压技术进行修边时通常采用单向修边的方式，即先修内外其中的一侧，之后再冲压修另一侧，单向修边的方式可能导致先修的一侧在之后修边过程中重新产生毛刺，增加修边操作过程，使其变得更加复杂；
[0004]2、材料固定在模具中时，固定件会占用一部分空间，上模冲压设备无法抵达最下端，需要将上端修边之后改变夹装位置再重新进行修边，工艺繁琐，无法一次成型。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种马达铁芯冷冲压修边模具，其中一种目的是为了具备双向修边能力,解决单向修边使先修一侧产生毛刺的问题；其中另一种目的是为了解决无法一次冲压到底的问题，以达到一次成型的效果。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种马达铁芯冷冲压修边模具，包括底座，所述底座上表面固定安装有模具，所述模具下端设置有固定装置，所述模具上端设置有动力装置；
[0008]所述模具包括有下模，所述下模固定安装于底座上表面，所述下模上端活动安装有上模；
[0009]所述固定装置包括有内固定装置，所述内固定装置活动安装于下模下底面中心位置，所述内固定装置左右两侧且在下模下底面活动安装有外固定装置，所述外固定装置左右两侧活动安装有夹紧装置。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述下模包括有下模外壳，所述下模外壳内部设置有下模内腔，所述下模内腔前后表面中心位置固定安装有定位柱。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述上模内部下底面中心位置固定安装有内修边压模，所述内修边压模左右两侧且在上模内部底面固定安装有外修边压模，所述上模前后下表面开设有定位孔。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述动力装置包括有压模冲压柱，所述压模冲压柱固定安装于上模上表面中心位置，所述压模冲压柱左右两侧设置有脱模冲压柱，所述脱模冲压柱下端固定安装有脱模顶针。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述夹紧装置包括有紧固套筒，所述紧固套筒固定安装于下模左右两侧表面，所述紧固套筒内部螺纹套接有紧固螺栓，所述紧固
螺栓内侧一端活动连接有紧固压片。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述外固定装置包括有外固定板，所述外固定板活动连接于紧固压片内侧表面，所述外固定板下端且在下模下表面开设有外活动槽，所述外活动槽内部底面固定安装有外复位簧。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述内固定装置包括有内固定块，所述内固定块活动安装于下模下表面中心位置，所述内固定块下端且在下模下表面开设有内活动槽，所述内活动槽内部底面固定安装有内复位簧。
[0016]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0017]1、本技术提供一种马达铁芯冷冲压修边模具，该技术增加外修边压模以及内修边压模，修边时，将马达铁芯固定在下模中，由压模冲压柱带动整个上模向下运动，将内修边压模先插入马达铁芯内部进行内部修边，继续向下运动时会使用外修边压模对马达铁芯进行外部修边，双向修边使得修边过程一次完成，节省修边时间，提高修边效率，同时避免单向修边使先修一侧产生毛刺的问题，简化修边操作。
[0018]2、本技术提供一种马达铁芯冷冲压修边模具，该技术增加固定装置，固定装置中的内固定装置以及外固定装置均可在下模中上下活动，马达铁芯放入外固定板与内固定块之间，拧紧紧固螺栓，使得紧固压片紧贴外固定板，防止外固定板晃动，之后上模下压，在下压过程中会由内修边压模下压内固定块，外修边压模下压外固定板，使得内固定块以及外固定板在内复位簧以及外复位簧的作用下向下运动，以此来确保上模冲压时可一次冲压到底，避免将上端修边之后改变夹装位置再重新进行修边，节省时间，提高效率，同时简化工艺，一次成型。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的下模结构示意图；
[0021]图3为本技术的上模结构示意图；
[0022]图4为本技术的结动力装置构示意图；
[0023]图5为本技术的夹紧装置结构示意图；
[0024]图6为本技术的外固定装置以及内固定装置结构示意图。
[0025]图中：1、底座；2、模具；21、下模；22、上模；211、下模外壳；212、下模内腔；213、定位柱；221、外修边压模；222、内修边压模；223、定位孔；
[0026]3、动力装置；31、压模冲压柱；32、脱模冲压柱；33、脱模顶针；
[0027]4、固定装置；41、夹紧装置；42、外固定装置；43、内固定装置；411、紧固套筒；412、紧固螺栓；413、紧固压片；421、外固定板；422、外活动槽；423、外复位簧；431、内固定块；432、内活动槽；433、内复位簧。
具体实施方式
[0028]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0029]实施例1
[0030]如图1
‑
6所示，本技术提供了一种马达铁芯冷冲压修边模具，包括底座1，底座
1上表面固定安装有模具2，模具2下端设置有固定装置4，模具2上端设置有动力装置3。
[0031]在本实施例中，模具2负责马达铁芯的形状限制，固定装置4用于马达铁芯的固定，动力装置3用于冲压的动力提供。
[0032]如图1
‑
6所示，在本实施例中，优选的，下模21包括有下模外壳211，下模外壳211内部设置有下模内腔212，下模内腔212前后表面中心位置固定安装有定位柱213，动力装置3包括有压模冲压柱31，压模冲压柱31固定安装于上模22上表面中心位置，压模冲压柱31左右两侧设置有脱模冲压柱32，脱模冲压柱32下端固定安装有脱模顶针33，定位柱213配合定位孔223对上模22以及下模21之间的位置进行限定，压模冲压柱31带动上模22冲压，脱模冲压柱32带动脱模顶针33将冲压修边之后的马达铁芯顶出上模22。
[0033]实施例2
[0034]如图1
‑
6所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，模具2包括有下模21，下模21固定安装于底座1上表面，下模21上端活动安装有上模22，上模22内部下底面中心位置固定安装有内修边压模222，内修边压模222左右两侧且在上模22内部底面固定安装有外修边压模221，上模22前后下表面开设有定位孔22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种马达铁芯冷冲压修边模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面固定安装有模具(2)，所述模具(2)下端设置有固定装置(4)，所述模具(2)上端设置有动力装置(3)；所述模具(2)包括有下模(21)，所述下模(21)固定安装于底座(1)上表面，所述下模(21)上端活动安装有上模(22)；所述固定装置(4)包括有内固定装置(43)，所述内固定装置(43)活动安装于下模(21)下底面中心位置，所述内固定装置(43)左右两侧且在下模(21)下底面活动安装有外固定装置(42)，所述外固定装置(42)左右两侧活动安装有夹紧装置(41)。2.根据权利要求1所述的一种马达铁芯冷冲压修边模具，其特征在于：所述下模(21)包括有下模外壳(211)，所述下模外壳(211)内部设置有下模内腔(212)，所述下模内腔(212)前后表面中心位置固定安装有定位柱(213)。3.根据权利要求1所述的一种马达铁芯冷冲压修边模具，其特征在于：所述上模(22)内部下底面中心位置固定安装有内修边压模(222)，所述内修边压模(222)左右两侧且在上模(22)内部底面固定安装有外修边压模(221)，所述上模(22)前后下表面开设有定位孔(223)。4.根据权利要求1所述的一种马达铁芯冷冲压修边模具，其特征在于：所述动力装...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪朝俊，
申请(专利权)人：铜河精密模具常州有限公司，
类型：新型
国别省市：