本申请涉及一种超薄水性丙烯酸涂料用防卡死斗提机，包括底座和设置在底座上的斗提机本体，斗提机本体上设置有进料口和出料口，底座内滑动设置有用于推挤物料的刮料装置，刮料装置包括刮板和用于架设刮板的支撑架，支撑架沿底座长度方向滑移，支撑架上设置有滑块，底座上对应滑块设置有滑槽，滑槽用于供滑块嵌合。本申请具有斗提机不易卡死且使用者操作简便的效果。便的效果。便的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种超薄水性丙烯酸涂料用防卡死斗提机
[0001]本申请涉及物料输送设备的领域，尤其是涉及一种超薄水性丙烯酸涂料用防卡死斗提机。
技术介绍
[0002]斗提机即斗式提升机，是一种利用均匀固结于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械。广泛应用于建材、化工、粮食、冶金、煤炭、电力等行业，用于提升各种散状物料。
[0003]公告号为CN208361242U的技术涉及一种斗式提升机底部积料刮板装置，包括固定在混凝土上的斗式提升机框架、所述斗式提升机框架上焊接相连有斗式提升机壳体壁板、位于所述斗式提升机框架底部的斗式提升机机座，所述斗式提升机机座与混凝土接触、所述斗式提升机壳体壁板上焊接相连有机座积料刮板。解决了斗式提升机机座长期积料问题，降低了斗式提升机运行安全风险，保证了斗式提升机安全稳定运行。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在使用过程中，物料源源不断朝向底座内输送，物料容易堆积过多，存在斗提机易卡死的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了改善斗提机易卡死的缺陷，本申请提供一种超薄水性丙烯酸涂料用防卡死斗提机。
[0006]本申请提供的一种超薄水性丙烯酸涂料用防卡死斗提机采用如下的技术方案：
[0007]一种超薄水性丙烯酸涂料用防卡死斗提机，包括底座和设置在底座上的斗提机本体，所述斗提机本体上设置有进料口和出料口，所述底座内滑动设置有用于推挤物料的刮料装置，所述刮料装置包括刮板和用于架设刮板的支撑架，所述支撑架沿底座长度方向滑移，所述支撑架上设置有滑块，所述底座上对应滑块设置有滑槽，所述滑槽用于供滑块嵌合，所述刮板上连接有推移气缸。
[0008]通过采用上述技术方案，当物料持续不断从进料口输入至底座中时，可通过刮板的推移使得，物料均处于易被斗提机本体运输至出料口的位置，使得斗提机不易被卡死，且保证物料输送顺利。
[0009]可选的，所述刮板转动连接在支撑架上，所述刮板上设置有转轴，所述转轴垂直于支撑架的滑移方向设置，所述底座上设置有传动电机，所述传动电机传动连接于刮板，所述支撑架上设置有传动装置。
[0010]通过采用上述技术方案，当刮板位移至滑槽靠近进料口的一端时，传动电机驱动刮板进行旋转至刮板水平，从而使得刮板远离进料口的过程中不易被物料阻碍，使得刮板的往复运动较为顺畅，进而通过刮板对物料进行推挤的效果保持稳定。
[0011]可选的，所述传动装置包括传动杆，所述传动杆与传动电机锥齿轮啮合传动，所述传动杆上锥齿轮啮合传动连接有两个对称设置在传动杆两端的旋转杆，所述旋转杆的轴线
与刮板的旋转中心线平行设置，所述底座上设置有用于带动转轴旋转的带动件。
[0012]通过采用上述技术方案，当刮板运动至滑槽靠近进料口与出料口的两端时，通过带动件带动旋转杆与转轴抵接，进而带动刮板进行旋转，使得刮板在远离进料口滑移时，刮板处于水平状态；刮板在朝向进料口滑移时，刮板处于竖直状态，进而保证刮板往复滑移顺畅，且推移物料效果稳定。
[0013]可选的，所述带动件包括卡接杆，所述卡接杆套设于旋转杆外侧，卡接杆与旋转杆通过键连接，所述卡接杆靠近转轴的一端设置有卡合块，所述转轴靠近底座卡接杆的一端开设有卡合槽，所述卡合槽平行于底座长度方向的宽度与卡合块平行于底座长度方向的宽度相等，所述卡合槽用于供卡合块穿移，所述底座上设置有用于驱动卡合块与卡合槽嵌合的驱动件。
[0014]通过采用上述技术方案，当支撑架带动卡接杆朝向转轴滑移时，进而卡合块与卡合槽嵌合，进而通过驱动电机驱动旋转杆转动，由于从而带动卡接杆旋转，进而带动刮板旋转至水平，进而控制驱动件带动支撑架远离刮板滑动，进而刮板保持水平远离进料口滑移，从而保证在刮板进行往复运动时，不易被物料卡死。
[0015]可选的，所述驱动件包括驱动气缸，所述驱动气缸的输出端连接有连接架，所述连接架与卡接杆相连。
[0016]通过采用上述技术方案，驱动气缸可通过驱动连接架滑移，进而同时驱动两个旋转杆进行滑移，使用者操作简便。
[0017]可选的，所述卡接杆靠近驱动气缸的一端沿卡接杆外周周向开设有环形槽，环形槽沿卡接杆轴向的宽度与连接架沿卡接杆周向的宽度相等。
[0018]通过采用上述技术方案，常态下，通过环形槽的设置，使得卡接杆一方面可在支撑架的带动下，朝向转轴滑移，另一方面可在驱动电机的带动下旋转，进而带动刮板进行旋转，从而保证刮板往复时，物料不至于对刮板产生阻碍，防止刮板卡死，保证刮板对物料的推挤效果。
[0019]可选的，所述底座上设置有用于控制传动电机的行程开关，所述行程开关包括动触点和静触点，所述静触点设置在滑槽内，所述滑块上对应静触点设置有动触点。
[0020]通过采用上述技术方案，当动触点与静触点相抵接或分离时，此时向传动电机发送控制用电信号，进而控制传动电机运行与否，进而带动刮板旋转或停止带动刮板旋转，自动控制刮板的旋转与否，使用者便捷操作。
[0021]可选的，所述转轴上设置有用于限制刮板旋转的限位件，所述限位件包括限位块，所述限位块远离转轴中心的一端呈弧形设置，所述支撑架上对应限位块设置有限位槽，限位槽用于供限位块嵌合，所述转轴上设置有用于驱动钢珠与限位槽嵌合的弹性件。
[0022]通过采用上述技术方案，常态下，在弹簧的弹力作用下，钢珠与限位槽始终保持嵌合状态，当需要旋转刮板时，只需通过卡接杆与转轴相抵接，进而卡合块与卡合槽相抵接，带动刮板旋转，对弹簧钢珠施加压力，进而压缩弹簧，钢珠与限位槽分离，带动连接绳朝向转轴中心滑移，进而带动限位块与限位槽分离，从而可旋转刮板，进而在盖板往复运动时更加顺畅。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过刮料装置的设置，使得从进料口输入的物料，可被刮料装置推移至便于斗
提机本体将物料输出的位置，使得物料输送的效率提高，底座内不易堆积物料，进而降低斗提机卡死的可能性；
[0025]2.通过限位件的设置，使得刮板在朝向进料口滑移的过程中，始终保持竖直状态，当远离进料口滑移时，始终保持水平状态，使得通过刮板推挤物料的效果保持稳定；通过传动装置与行程开关的设置，实现自动化控制刮板的旋转，使用者操作简便。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例刮板的剖面示意图。
[0028]图3是本申请实施例限位件的剖面示意图。
[0029]图4是图3中C部分的放大图。
[0030]图5是图2中B部分的放大图。
[0031]图6是图1中A部分的放大图。
[0032]附图标记说明：1、底座；11、斗提机本体；111、进料口；112、出料口；12、刮板；121、转轴；1211、卡合槽；122、滑块；13、支撑架；131、支撑杆；14、滑槽；15、推移气缸；16、传动电机；17、架设板；171、架设孔；2、传动装置；21、传动杆；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超薄水性丙烯酸涂料用防卡死斗提机，包括底座(1)和设置在底座(1)上的斗提机本体(11)，其特征在于：所述斗提机本体(11)上设置有进料口(111)和出料口(112)，所述底座(1)内滑动设置有用于推挤物料的刮板(12),所述底座(1)上用于架设刮板(12)的支撑架(13)，所述支撑架(13)沿底座(1)长度方向滑移，所述支撑架(13)上设置有滑块(122)，所述底座(1)上对应滑块(122)设置有滑槽(14)，所述滑槽(14)用于供滑块(122)嵌合。2.根据权利要求1所述的一种超薄水性丙烯酸涂料用防卡死斗提机，其特征在于：所述刮板(12)转动连接在支撑架(13)上，所述刮板(12)上设置有转轴(121)，所述转轴(121)垂直于支撑架(13)的滑移方向设置，所述底座(1)上设置有传动电机(16)，所述传动电机(16)传动连接于刮板(12)，所述支撑架(13)上设置有传动装置(2)。3.根据权利要求2所述的一种超薄水性丙烯酸涂料用防卡死斗提机，其特征在于：所述传动装置(2)包括传动杆(21)，所述传动杆(21)与传动电机(16)锥齿轮啮合传动，所述传动杆(21)上锥齿轮啮合传动连接有两个对称设置在传动杆(21)两端的旋转杆(22)，所述旋转杆(22)的轴线与刮板(12)的旋转中心线平行设置，所述底座(1)上设置有用于带动转轴(121)旋转的带动件(5)。4.根据权利要求3所述的一种超薄水性丙烯酸涂料用防卡死斗提机，其特征在于：所述带动件(5)包括卡接杆(51)，所述卡接杆(51)套设于旋转杆(22)外侧，卡接杆(51)与旋转杆(22)通过键连接，所述卡接杆(51)靠近转轴(121)的一端设置有卡合块(511)，所述转轴(121)靠近底...
【专利技术属性】
技术研发人员：詹志军，孙振华，
申请(专利权)人：常州市天盾涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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