本实用新型专利技术提供了一种用于涂料混合设备混合后的冷却装置，属于涂料加工技术领域。该用于涂料混合设备混合后的冷却装置包括混合机构、冷却机构和搅拌机构，所述冷却机构包括冷却桶，所述冷却桶设置于输料管的底部外壁，所述冷却桶的圆周内壁设置有冷却管，所述冷却桶的外壁设置有循环水泵，所述循环水泵的输入端贯穿至冷却桶的内腔并与冷却管的一端相焊，所述冷却桶的外壁设置有支架，所述支架的圆周内壁设置有储液罐，所述冷却管远离循环水泵的一端与储液罐的外壁相焊接，通过设置冷却机构，利用冷却液对桶内的涂料进行降温，从而缩短了涂料的冷却时间，有利于后续的灌装工序顺利进行，提高了涂料的灌装质量和效率。提高了涂料的灌装质量和效率。提高了涂料的灌装质量和效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于涂料混合设备混合后的冷却装置
[0001]本技术涉及涂料加工
，具体而言，涉及一种用于涂料混合设备混合后的冷却装置。
技术介绍
[0002]涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
[0003]在涂料的生产过程中，涂料从混合斧中取出后需要先使其冷却后再进行灌装，否则涂料过高的温度可能会使灌装的涂料桶因为高温产生变形，从而影响包装质量，而涂料的冷却时间过长，则会降低涂料的灌装效率。
技术实现思路
[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种用于涂料混合设备混合后的冷却装置。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]本技术提供一种用于涂料混合设备混合后的冷却装置，包括混合机构，所述混合机构包括混合斧，所述混合斧的顶部外壁设置有上料口，所述混合斧的底部外壁设置有输料管；
[0007]冷却机构，所述冷却机构包括冷却桶，所述冷却桶设置于输料管的底部外壁，所述冷却桶的圆周内壁设置有冷却管；
[0008]搅拌机构，所述搅拌机构设置于冷却桶的内腔，所述搅拌机构与冷却机构配合使用。
[0009]在一个优选的方案中，所述冷却桶的外壁设置有循环泵，所述循环泵的输入端贯穿至拌料桶的内腔并与冷却管的一端相焊接。
[0010]在一个优选的方案中，所述搅拌机构包括旋转电机，所述旋转电机设置于冷却桶的底部外壁，所述旋转电机的输出端贯穿至冷却桶的底部并设置有搅拌辊，所述搅拌辊的圆周外壁设置有螺旋叶片。
[0011]在一个优选的方案中，所述冷却桶的外壁设置有支架，所述支架的圆周内壁设置有储液罐，所述冷却管远离循环水泵的一端与储液罐的外壁相焊接。
[0012]在一个优选的方案中，所述储液罐的顶部外壁设置有冷凝管，所述冷凝管的一端设置有循环管，所述循环管远离冷凝管的一端与循环电机的输出端相焊接。
[0013]在一个优选的方案中，所述冷却桶的圆周外壁设置有出料管，所述出料管的圆周外壁设置有阀门。
[0014]在一个优选的方案中，所述冷却桶的底部外壁对称设置有四个支撑腿。
[0015]在一个优选的方案中，所述储液罐的圆周外壁设置有观测窗。
[0016]在一个优选的方案中，所述冷却管呈螺旋形盘绕设置。
[0017]在一个优选的方案中，所述冷却管由pvc材质制成。
[0018]本技术提供的一种用于涂料混合设备混合后的冷却装置，其有益效果包括有：
[0019]1、通过设置冷却机构，利用冷却液对桶内的涂料进行降温，从而缩短了涂料的冷却时间，有利于后续的灌装工序顺利进行，提高了涂料的灌装质量和效率。
[0020]2、通过设置搅拌机构，利用螺旋叶片对涂料进行翻拌，从而增大涂料与冷却管的接触面积，以此来达到更好的冷却效果，并且进一步缩短了涂料的冷却时间，提高冷却了效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1是本技术实施方式提供的整体立体图；
[0023]图2为本技术实施方式提供的图1中A处的放大图；
[0024]图3为本技术实施方式提供的局部结构的剖视图；
[0025]图4为本技术实施方式提供的局部结构的立体图。
[0026]图中：100、混合机构；101、上料口；102、混合斧；103、输料管；200、冷却机构；201、阀门；202、出料管；203、支撑腿；204、循环水泵；205、循环管；206、储液罐；207、冷凝管；208、观测窗；209、支架；210、冷却管；211、冷却桶；300、搅拌机构；301、旋转电机；302、搅拌辊；303、螺旋叶片。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例
[0029]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于涂料混合设备混合后的冷却装置，包括混合机构100、冷却机构200和搅拌机构300，混合机构100用于对涂料进行混合，冷却机构200用于对涂料进行冷却，搅拌机构300用于对涂料进行搅拌。
[0030]混合机构100包括混合斧102，混合斧102的顶部外壁焊接有上料口101，混合斧102的底部外壁焊接有输料管103。
[0031]冷却机构200包括冷却桶211，冷却桶211焊接于输料管103的底部外壁，冷却桶211的圆周内壁焊接有冷却管210。
[0032]在一个优选的实施方式中，冷却桶211的外壁通过螺栓固定有循环水泵(204)，循
环水泵204的输入端贯穿至冷却桶211的内腔并与冷却管210的一端相焊接，冷却桶211的外壁焊接有支架209，支架209的圆周内壁通过螺栓固定有储液罐206，冷却管210远离循环水泵204的一端与储液罐206的外壁相焊接，储液罐206的顶部外壁焊接有冷凝管207，冷凝管207的一端焊接有循环管205，通过设置冷凝管207，可使冷凝管207对冷凝液再次进行冷却，从而实现冷凝液的循环利用，循环管205远离冷凝管207的一端与循环电机的输出端相焊接，冷却桶211的圆周外壁焊接有出料管202，出料管202的圆周外壁通过螺栓固定有阀门201，述冷却桶211的底部外壁对称焊接有四个支撑腿203，储液罐206的圆周外壁开设有观测窗208，通过开设观测窗208可以便于使用者观察冷却液在罐内的余量，冷却管210呈螺旋形盘绕设置，冷却管210由pvc材质制成；
[0033]其中，将冷却管210呈螺旋设置，可以更大程度的增加冷却管210与涂料的接触面积，从而加快对涂料的冷却速度。
[0034]在一个优选的实施方式中，搅拌机构300设置于冷却桶211的内腔，搅拌机构300与冷却机构200配合使用。
[0035]在一个优选的实施方式中，搅拌机构300包括旋转电机301，旋转电机301通过螺栓固定于冷却桶211的底部外壁，旋转电机301的输出端贯穿至冷却桶211的底部并焊接有搅拌辊302，搅拌辊302的圆周外壁焊接有螺旋叶片303，通过设置螺旋叶片303，达本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于涂料混合设备混合后的冷却装置，其特征在于，包括混合机构(100)，所述混合机构(100)包括混合斧(102)，所述混合斧(102)的顶部外壁设置有上料口(101)，所述混合斧(102)的底部外壁设置有输料管(103)；冷却机构(200)，所述冷却机构(200)包括冷却桶(211)，所述冷却桶(211)设置于输料管(103)的底部外壁，所述冷却桶(211)的圆周内壁设置有冷却管(210)；搅拌机构(300)，所述搅拌机构(300)设置于冷却桶(211)的内腔，所述搅拌机构(300)与冷却机构(200)配合使用。2.根据权利要求1所述的一种用于涂料混合设备混合后的冷却装置，其特征在于，所述冷却桶(211)的外壁设置有循环水泵(204)，所述循环水泵(204)的输入端贯穿至冷却桶(211)的内腔并与冷却管(210)的一端相焊接。3.根据权利要求1所述的一种用于涂料混合设备混合后的冷却装置，其特征在于，所述搅拌机构(300)包括旋转电机(301)，所述旋转电机(301)设置于冷却桶(211)的底部外壁，所述旋转电机(301)的输出端贯穿至冷却桶(211)的底部并设置有搅拌辊(302)，所述搅拌辊(302)的圆周外壁设置有螺旋叶片(303)。4.根据权利要求1所述的一种用于涂料混合设备混合后的冷却装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：强国方，詹志军，孙振华，
申请(专利权)人：常州市天盾涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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