本实用新型专利技术公开了一种铝型材加工用便于固定的拉直装置，包括底板，所述底板上端靠近左右两侧均固定安装有竖杆，两组所述竖杆外部靠近下端位置套设有压板二，所述竖杆外侧面开设有竖槽，所述竖槽内部安装有滑块，所述滑块一端连接有圆环，所述圆环内侧壁与竖杆外侧面紧密相贴，所述圆环外侧面插设有螺杆，所述竖槽内侧壁开设有若干组螺孔，若干组所述螺孔均等距离分布，所述螺杆一端穿过圆环与滑块活动安装在螺孔内部，所述竖杆上端靠近边缘位置固定连接有挡块，所述圆环通过滑块配合竖槽与竖杆活动安装。该铝型材加工用使得压制铝型材效果更佳，从而使得铝型材拉直的效果更好，能够防止铝型材在移动过程中发生偏移。防止铝型材在移动过程中发生偏移。防止铝型材在移动过程中发生偏移。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工用便于固定的拉直装置
[0001]本技术涉及铝型材领域，具体为一种铝型材加工用便于固定的拉直装置。
技术介绍
[0002]铝型材在大多数环境条件下，包括在空气、水、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性，铝型材由于它的优良电导率而常被选用，铝型材是非铁磁性的，这对电气工业和电子工业而言是一重要特性，铝型材是不能自燃的，这对涉及装卸或接触易燃易爆材料的应用来说是重要的，铝型材的可加工性是优良的，在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出后具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大，这就需要特殊的机床或技术；
[0003]市场上的铝型材加工用便于固定的拉直装置，压制铝型材的效果不佳，从而导致铝型材拉直的效果不佳，不能够防止铝型材在移动过程中发生偏移，为此，我们提出一种铝型材加工用便于固定的拉直装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝型材加工用便于固定的拉直装置，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的铝型材加工用便于固定的拉直装置，压制铝型材的效果不佳，从而导致铝型材拉直的效果不佳，不能够防止铝型材在移动过程中发生偏移的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材加工用便于固定的拉直装置，包括底板，所述底板上端靠近左右两侧均固定安装有竖杆，两组所述竖杆外部靠近下端位置套设有压板二，所述竖杆外侧面开设有竖槽，所述竖槽内部安装有滑块，所述滑块一端连接有圆环，所述圆环内侧壁与竖杆外侧面紧密相贴，所述圆环外侧面插设有螺杆，所述竖槽内侧壁开设有若干组螺孔，若干组所述螺孔均等距离分布，所述螺杆一端穿过圆环与滑块活动安装在螺孔内部，所述竖杆上端靠近边缘位置固定连接有挡块。
[0006]优选的，所述圆环通过滑块配合竖槽与竖杆活动安装，两组所述圆环之间连接有压板一，所述压板一与压板二相互平行安装，所述压板一通过圆环配合竖杆活动安装在压板二上方。
[0007]优选的，所述底板上端靠近左侧位置开设有滑槽一，所滑槽一内侧壁之间连接有滑杆，所述滑杆外部套设有滑动块，所述滑动块上端设置有竖向限位板。
[0008]优选的，所述竖向限位板外侧面靠近上端位置垂直安装有横向限位板，底板上端靠近右侧位置开设有滑槽二，所述滑槽二前后两内侧壁均安装有伸缩杆。
[0009]优选的，所述伸缩杆一端连接与活动块，所述活动块上端与竖向限位板下端固接，所述竖向限位板前端靠近右侧位置插设有穿插板。
[0010]优选的，所述穿插板上端靠近前后两端位置均固定设置有连接块，所述穿插板一端穿过竖向限位板与横向限位板活动安装在另一组横向限位板与竖向限位板内部。
[0011]优选的，所述底板前后两端靠近右侧位置均安装有电机，电机输出端与伸缩杆一
端相连，竖向限位板一端通过活动块、滑槽二配合伸缩杆与底板活动安装。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝型材加工用便于固定的拉直装置中，分别将两组压板二沿着竖杆向下移动至其下端表面紧贴铝型上端表面，然后将螺杆转出，此时将圆环通过滑块沿着竖槽向下移动，带动压板一向下移动至其下端紧贴压板二上端表面，然后将螺杆一端穿过圆环与滑块转动至对应螺孔内部，可以将圆环的位置固定，从而将压板一的位置固定，进而很好地对压板二进行限位，使得压制铝型材的效果更佳，从而使得对铝型材拉直的效果更好；
[0013]该铝型材加工用便于固定的拉直装置中，启动电机带动伸缩杆伸长，从而带动活动块沿着滑槽二移动，进而带动竖向限位板一端移动，同时竖向限位板另一端通过滑杆配合滑动块沿着滑槽一移动，竖向限位板与横向限位板同时沿着穿插板移动，可以使得竖向限位板与横向限位板移动时更加稳定，使得竖向限位板外侧面紧贴铝型材前端表面，同理使得另一组竖向限位板外侧面紧贴铝型材后端表面，可以很好地限定铝型材的位置，防止铝型材在移动过程中发生偏移。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术中底板与竖向限位板结构示意图；
[0016]图3为本技术中竖杆与压板一结构示意图；
[0017]图4为本技术中A的放大图。
[0018]图中：1、底板；2、竖杆；3、竖槽；4、滑块；5、圆环；6、螺杆；7、挡块；8、压板一；9、压板二；10、滑槽一；11、滑杆；12、滑动块；13、竖向限位板；14、横向限位板；15、滑槽二；16、伸缩杆；17、活动块；18、穿插板；19、连接块；20、螺孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种铝型材加工用便于固定的拉直装置，包括底板1，底板1上端靠近左右两侧均固定安装有竖杆2，两组竖杆2外部靠近下端位置套设有压板二9，竖杆2外侧面开设有竖槽3，竖槽3内部安装有滑块4，滑块4一端连接有圆环5，圆环5内侧壁与竖杆2外侧面紧密相贴，圆环5外侧面插设有螺杆6，竖槽3内侧壁开设有若干组螺孔20，若干组螺孔20均等距离分布，螺杆6一端穿过圆环5与滑块4活动安装在螺孔20内部，竖杆2上端靠近边缘位置固定连接有挡块7。
[0021]圆环5通过滑块4配合竖槽3与竖杆2活动安装，两组圆环5之间连接有压板一8，压板一8与压板二9相互平行安装，压板一8通过圆环5配合竖杆2活动安装在压板二9上方，将圆环5通过滑块4沿着竖槽3向下移动，带动压板一8向下移动至其下端紧贴压板二9上端表面，然后将螺杆6一端穿过圆环5与滑块4转动至对应螺孔20内部，可以将圆环5的位置固定，从而将压板一8的位置固定，进而很好地对压板二9进行限位，使得压制铝型材的效果更佳。
[0022]底板1上端靠近左侧位置开设有滑槽一10，所滑槽一10内侧壁之间连接有滑杆11，滑杆11外部套设有滑动块12，滑动块12上端设置有竖向限位板13，竖向限位板13外侧面靠近上端位置垂直安装有横向限位板14，底板1上端靠近右侧位置开设有滑槽二15，滑槽二15前后两内侧壁均安装有伸缩杆16，伸缩杆16一端连接与活动块17，活动块17上端与竖向限位板13下端固接，竖向限位板13前端靠近右侧位置插设有穿插板18，穿插板18上端靠近前后两端位置均固定设置有连接块19，穿插板18一端穿过竖向限位板13与横向限位板14活动安装在另一组横向限位板14与竖向限位板13内部，底板1前后两端靠近右侧位置均安装有电机，电机输出端与伸缩杆16一端相连，竖向限位板13一端通过活动块17、滑槽二15配合伸缩杆16与底板1活动安装，启动电机带动伸缩杆16伸长，从而带动活动块17沿着滑槽二15移动，进而带动竖向限位板13一端移动，同时竖本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工用便于固定的拉直装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端靠近左右两侧均固定安装有竖杆(2)，两组所述竖杆(2)外部靠近下端位置套设有压板二(9)，所述竖杆(2)外侧面开设有竖槽(3)，所述竖槽(3)内部安装有滑块(4)，所述滑块(4)一端连接有圆环(5)，所述圆环(5)内侧壁与竖杆(2)外侧面紧密相贴，所述圆环(5)外侧面插设有螺杆(6)，所述竖槽(3)内侧壁开设有若干组螺孔(20)，若干组所述螺孔(20)均等距离分布，所述螺杆(6)一端穿过圆环(5)与滑块(4)活动安装在螺孔(20)内部，所述竖杆(2)上端靠近边缘位置固定连接有挡块(7)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用便于固定的拉直装置，其特征在于：所述圆环(5)通过滑块(4)配合竖槽(3)与竖杆(2)活动安装，两组所述圆环(5)之间连接有压板一(8)，所述压板一(8)与压板二(9)相互平行安装，所述压板一(8)通过圆环(5)配合竖杆(2)活动安装在压板二(9)上方。3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用便于固定的拉直装置，其特征在于：所述底板(1)上端靠近左侧位置开设有滑槽一(10)，所滑槽一(10)内侧壁之间连接有滑杆(11)，所述滑杆(11)外部套设...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯玉泉，
申请(专利权)人：无锡云超铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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