一种铝型材拉直机用夹持机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材拉直机用夹持机构，包括安装架、夹持组件和导向组件；安装架：左侧面上安装有第一电动伸缩杆；夹持组件：包含L形连接板、第二电动伸缩杆、第一Z形板、第二Z形板和夹持板，所述L形连接板设置有两个，右侧的L形连接板固定在安装架内部的右侧壁上，左侧的L形连接板固定在第二电动伸缩杆的伸缩臂上，所述L形连接板内部的下侧壁与第二电动伸缩杆的下侧固定端铰接，所述L形连接板内部的右侧壁上固定有第二Z形板，所述第二Z形板的中部开设有连接通槽，所述连接通槽的内部设置有第一Z形板，所述第一Z形板的中部铆接在连接槽的内部，能够牢牢的将铝型材固定，而且能够有效避免铝型材出现弯折。能够有效避免铝型材出现弯折。能够有效避免铝型材出现弯折。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材拉直机用夹持机构


[0001]本技术涉及夹持机构
，具体为一种铝型材拉直机用夹持机构。

技术介绍

[0002]铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术，它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理，在铝型材加工过程中通常使用拉直机将铝型材进行拉伸，使用极其广泛，但是现有的铝型材拉直机用夹持机构不能够保证铝型材夹持的牢固性，而且在拉伸过程中，铝型材表面很容易产生弯折，这样的情况下大大提高了铝型材的破损率。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝型材拉直机用夹持机构，能够牢牢的将铝型材固定，而且能够有效避免铝型材出现弯折，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材拉直机用夹持机构，包括安装架、夹持组件和导向组件；
[0005]安装架：左侧面上安装有第一电动伸缩杆；
[0006]夹持组件：包含L形连接板、第二电动伸缩杆、第一Z形板、第二Z形板和夹持板，所述L形连接板设置有两个，右侧的L形连接板固定在安装架内部的右侧壁上，左侧的L形连接板固定在第二电动伸缩杆的伸缩臂上，所述L形连接板内部的下侧壁与第二电动伸缩杆的下侧固定端铰接，所述L形连接板内部的右侧壁上固定有第二Z形板，所述第二Z形板的中部开设有连接通槽，所述连接通槽的内部设置有第一Z形板，所述第一Z形板的中部铆接在连接槽的内部，所述第一Z形板和第二Z形板的侧面均固定有夹持板，所述第二电动伸缩杆的伸缩臂铰接在第一Z形板的下侧面上，通过设置夹持组件对铝型材进行固定；
[0007]导向组件：安装在安装架内部的下侧壁上，通过设置导向组件能够有效避免铝型材弯折；
[0008]其中：还包括控制开关组，所述控制开关组安装在安装架的右侧面上，所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组的输出端分别电连接第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的输入端。
[0009]进一步的，所述导向组件包含L形固定板、第三电动伸缩杆、连接板、安装框架、条形口、移动板、电机、双向螺杆和压板，所述L形固定板固定在安装架内部下侧壁的后端，所述L形固定板内部的上侧壁上安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的伸缩臂固定在连接板的上侧面上，所述连接板的下侧面上固定有安装框架，所述安装框架的上侧面上开设有条形口，所述条形口的内部滑动连接有两个相对应的限位块，所述安装框架的前侧面上安装有电机，所述电机的输出轴固定在双向螺杆的前端面上，所述双向螺杆的后端转动连接在安装框架内部的后侧壁上，所述移动板设置有两个，所述移动板的中部开设有螺
纹孔，两个螺纹孔螺纹相反，所述双向螺杆的两端分别转动连接在两个螺纹孔的内部，两个限位块分别固定在两个移动板的上侧面上，所述移动板的侧面固定有压板，所述第三电动伸缩杆和电机的输入端电连接控制开关组的输出端，通过设置第三电动伸缩杆带动安装框架移动。
[0010]进一步的，所述安装架内部的上侧面上固定有支撑台，所述支撑台的上侧面上固定有T形支撑板，通过设置T形支撑板对铝型材的下侧面进行支撑。
[0011]进一步的，所述夹持板的侧面上固定有橡胶板，所述橡胶板的侧面开设有均匀分布的防滑槽，通过设置橡胶板能够有效防止夹持板损坏铝型材。
[0012]进一步的，左侧的L形固定板的下侧面上开设有凹槽，所述凹槽的内部的转动连接有导向轮，通过设置导向轮使得左侧的L形连接板在移动时更加稳定。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本铝型材拉直机用夹持机构，具有以下好处：
[0014]1、将需要拉直的铝型材放置在四个夹持板的内部，然后通过控制开关组控制两个第二电动伸缩杆工作，两个第二电动伸缩杆工作带动两个第一Z形板转动，两个第一Z形板转动带动上侧的两个夹持板向下移动将铝型材固定，通过设置以上装置使得本技术能够牢牢的将铝型材固定；
[0015]2、在拉直的过程中通过控制开关组控制第三电动伸缩杆工作，第三电动伸缩杆工作带动安装框架向下移动，安装框架向下移动带动两个移动板和两个压板向下移动，当两个压板向下移动与铝型材的上侧面接触后，关闭第三电动伸缩杆，然后启动电机，电机启动后带动双向螺杆转动，双向螺杆转动带动两个移动板移动与铝型材的前后两侧接触，在这样的情况下能够有效避免铝型材出现弯折，通过设置以上装置使得本技术能够有效避免铝型材出现弯折。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图。
[0017]图2为本技术夹持组件结构示意图。
[0018]图3为本技术导向组件结构示意图。
[0019]图中：1安装架、2第一电动伸缩杆、3夹持组件、31 L形连接板、32第二电动伸缩杆、33第一Z形板、34第二Z形板、35夹持板、4导向组件、41 L形固定板、42第三电动伸缩杆、43连接板、44安装框架、45条形口、46移动板、47电机、48双向螺杆、49压板、5控制开关组、6支撑台、7 T形支撑板、8橡胶板、9导向轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种铝型材拉直机用夹持机构，包括安装架1、夹持组件3和导向组件4；
[0022]安装架1：左侧面上安装有第一电动伸缩杆2；
[0023]夹持组件3：包含L形连接板31、第二电动伸缩杆32、第一Z形板33、第二Z形板34和夹持板35，L形连接板31设置有两个，右侧的L形连接板31固定在安装架1内部的右侧壁上，左侧的L形连接板31固定在第二电动伸缩杆32的伸缩臂上，L形连接板31内部的下侧壁与第二电动伸缩杆32的下侧固定端铰接，L形连接板31内部的右侧壁上固定有第二Z形板34，第二Z形板34的中部开设有连接通槽，连接通槽的内部设置有第一Z形板33，第一Z形板33的中部铆接在连接槽的内部，第一Z形板33和第二Z形板34的侧面均固定有夹持板35，第二电动伸缩杆32的伸缩臂铰接在第一Z形板33的下侧面上，通过设置夹持组件3对铝型材进行固定；
[0024]导向组件4：安装在安装架1内部的下侧壁上，导向组件4包含L形固定板41、第三电动伸缩杆42、连接板43、安装框架44、条形口45、移动板46、电机47、双向螺杆48和压板49，L形固定板41固定在安装架1内部下侧壁的后端，L形固定板41内部的上侧壁上安装有第三电动伸缩杆42，第三电动伸缩杆42的伸缩臂固定在连接板43的上侧面上，连接板43的下侧面上固定有安装框架44，安装框架44的上侧面上开设有条形口45，条本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材拉直机用夹持机构，其特征在于：包括安装架（1）、夹持组件（3）和导向组件（4）；安装架（1）：左侧面上安装有第一电动伸缩杆（2）；夹持组件（3）：包含L形连接板（31）、第二电动伸缩杆（32）、第一Z形板（33）、第二Z形板（34）和夹持板（35），所述L形连接板（31）设置有两个，右侧的L形连接板（31）固定在安装架（1）内部的右侧壁上，左侧的L形连接板（31）固定在第二电动伸缩杆（32）的伸缩臂上，所述L形连接板（31）内部的下侧壁与第二电动伸缩杆（32）的下侧固定端铰接，所述L形连接板（31）内部的右侧壁上固定有第二Z形板（34），所述第二Z形板（34）的中部开设有连接通槽，所述连接通槽的内部设置有第一Z形板（33），所述第一Z形板（33）的中部铆接在连接槽的内部，所述第一Z形板（33）和第二Z形板（34）的侧面均固定有夹持板（35），所述第二电动伸缩杆（32）的伸缩臂铰接在第一Z形板（33）的下侧面上；导向组件（4）：安装在安装架（1）内部的下侧壁上；其中：还包括控制开关组（5），所述控制开关组（5）安装在安装架（1）的右侧面上，所述控制开关组（5）的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组（5）的输出端分别电连接第一电动伸缩杆（2）和第二电动伸缩杆（32）的输入端。2.根据权利要求1所述的一种铝型材拉直机用夹持机构，其特征在于：所述导向组件（4）包含L形固定板（41）、第三电动伸缩杆（42）、连接板（43）、安装框架（44）、条形口（45）、移动板（46）、电机（47）、双向螺杆（48）和压...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗伟浩，李辉，林丽荧，聂德键，李金贵，刘映洪，黄绮明，廖绍庆，
申请(专利权)人：广东兴发铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：