本实用新型专利技术公开了一种铝型材矫直拉伸用夹持装置，包括底板所述底板上端靠近左侧位置固定安装有连接板，所述连接板右侧面安装有伸缩杆，所述伸缩杆一端连接有活动板，所述活动板右侧面靠近中间位置开设有横槽，所述横槽内侧壁之间连接有滑杆，所述滑杆外部套设有滑块，所述滑块右侧面固定设置有夹杆，所述夹杆前端靠近右侧位置连接有插杆，所述滑块上端固定连接有滑动杆，所述活动板上端开设有滑槽，所述滑动杆一端穿过滑槽与活动板活动安装。该铝型材矫直拉伸用夹持装置方便工作人员固定不同尺寸的铝型材,从而方便工作人员对不同尺寸的铝型材进行矫直拉伸，能够防止铝型材在拉伸过程中发生偏移。伸过程中发生偏移。伸过程中发生偏移。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材矫直拉伸用夹持装置
[0001]本技术涉及铝型材领域，具体为一种铝型材矫直拉伸用夹持装置。
技术介绍
[0002]铝型材在大多数环境条件下，包括在空气、水、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性，铝型材由于它的优良电导率而常被选用，铝型材是非铁磁性的，这对电气工业和电子工业而言是一重要特性，铝型材是不能自燃的，这对涉及装卸或接触易燃易爆材料的应用来说是重要的，铝型材的可加工性是优良的，在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出后具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大，这就需要特殊的机床或技术；
[0003]市场上的铝型材矫直拉伸用夹持装置，不方便工作人员固定不同尺寸的铝型材,从而不方便工作人员对不同尺寸的铝型材进行矫直拉伸，不能够防止铝型材在拉伸过程中发生偏移，为此，我们提出一种铝型材矫直拉伸用夹持装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝型材矫直拉伸用夹持装置，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的铝型材矫直拉伸用夹持装置，不方便工作人员固定不同尺寸的铝型材,从而不方便工作人员对不同尺寸的铝型材进行矫直拉伸，不能够防止铝型材在拉伸过程中发生偏移的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材矫直拉伸用夹持装置，包括底板所述底板上端靠近左侧位置固定安装有连接板，所述连接板右侧面安装有伸缩杆，所述伸缩杆一端连接有活动板，所述活动板右侧面靠近中间位置开设有横槽，所述横槽内侧壁之间连接有滑杆，所述滑杆外部套设有滑块，所述滑块右侧面固定设置有夹杆，所述夹杆前端靠近右侧位置连接有插杆，所述滑块上端固定连接有滑动杆，所述活动板上端开设有滑槽，所述滑动杆一端穿过滑槽与活动板活动安装。
[0006]优选的，所述活动板左右两侧靠近上端位置贯穿开设有若干组槽孔，所述槽孔内部插设有固定杆，所述滑动杆外侧面开设有固定孔，所述固定杆一端穿过槽孔活动安装在固定孔内部。
[0007]优选的，所述夹杆通过滑块、滑杆配合横槽与活动板活动安装，两组所述夹杆相互配合，若干组槽孔均等距离分布，所述底板上端靠近前后两侧位置均开设有滑动槽。
[0008]优选的，所述滑动槽内部安装有滑动块，所述滑动块上端与活动板下端固接，活动板通过滑动块、滑动槽配合伸缩杆与底板活动安装，连接板左侧面靠近前后两端位置均安装有电机，两组电机输出端均与伸缩杆一端相连。
[0009]优选的，所述底板上端靠近前后两侧位置固定安装有横板，所述横板前端靠近右上角位置插设有螺栓，所述螺栓外部套设有螺母二，所述横板前端靠近上端位置贯穿开设有圆孔。
[0010]优选的，所述圆孔内插设有螺杆，所述螺杆外部套设有螺母一，所述螺母一外部开设有环槽，所述圆孔内侧壁安装有凸块，环槽与凸块相契合。
[0011]优选的，所述螺杆一端连接有限位板，所述限位板通过螺杆配合螺母一与横板活动安装，两组所述限位板相互配合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝型材矫直拉伸用夹持装置中，将固定杆从槽孔与固定杆内部取出，然后将铝型材一端放置在两组夹杆之间，此时通过滑槽移动滑动杆，带动其下端连接的滑块沿着横槽内部安装的滑杆移动，使得夹杆外侧面紧贴铝型材外侧表面，并使得插杆插入铝型材内部，同理移动另一组夹杆，使其外侧紧铝型材另一外侧面，并使得另一组插杆插入铝型材内部，此时将固定杆一端穿过对应槽孔放至在固定孔内部，可以将滑动杆的位置固定，从而将两组夹杆之间的位置固定，从而将铝型材一端很好地夹持在活动板上，将两组螺栓一端转分别动至铝型材另一端内部，并通过螺母二固定，可以将铝型材另一端固定，方便工作人员固定不同尺寸的铝型材,从而方便工作人员对不同尺寸的铝型材进行矫直拉伸；
[0013]该铝型材矫直拉伸用夹持装置中，通过卡块配合环槽转动螺母一，使得螺杆一端沿着横板上贯穿开设的圆孔移动，带动其一端连接的限位板移动使得限位板移动至其外侧面紧贴铝型材前端表面，同理转动另一组螺母一，使另一组限位板移动至其外侧面紧贴铝型材后端表面，可以很好地限定铝型材的位置，防止铝型材在拉伸过程中发生偏移。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术中底板与活动板结构示意图；
[0016]图3为本技术中活动板与夹杆结构示意图；
[0017]图4为本技术中A的放大图。
[0018]图中：1、底板；2、连接板；3、伸缩杆；4、活动板；5、横槽；6、滑杆；7、滑块；8、夹杆；9、插杆；10、滑槽；11、滑动杆；12、槽孔；13、固定杆；14、滑动槽；15、滑动块；16、横板；17、圆孔；18、螺杆；19、螺母一；20、限位板；21、螺栓；22、螺母二。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种铝型材矫直拉伸用夹持装置，包括底板1底板1上端靠近左侧位置固定安装有连接板2，连接板2右侧面安装有伸缩杆3，伸缩杆3一端连接有活动板4，活动板4右侧面靠近中间位置开设有横槽5，横槽5内侧壁之间连接有滑杆6，滑杆6外部套设有滑块7，滑块7右侧面固定设置有夹杆8，夹杆8前端靠近右侧位置连接有插杆9，滑块7上端固定连接有滑动杆11，活动板4上端开设有滑槽10，滑动杆11一端穿过滑槽10与活动板4活动安装，活动板4左右两侧靠近上端位置贯穿开设有若干组槽孔12，槽孔12内部插设有固定杆13，滑动杆11外侧面开设有固定孔，固定杆13一端穿过槽孔12
活动安装在固定孔内部，将固定杆13一端穿过对应槽孔12放至在固定孔内部，可以将滑动杆11的位置固定，从而将两组夹杆8之间的位置固定，从而将铝型材一端很好地夹持在活动板4上。
[0021]夹杆8通过滑块7、滑杆6配合横槽5与活动板4活动安装，两组夹杆8相互配合，若干组槽孔12均等距离分布，底板1上端靠近前后两侧位置均开设有滑动槽14，滑动槽14内部安装有滑动块15，滑动块15上端与活动板4下端固接，活动板4通过滑动块15、滑动槽14配合伸缩杆3与底板1活动安装，连接板2左侧面靠近前后两端位置均安装有电机，两组电机输出端均与伸缩杆3一端相连。
[0022]底板1上端靠近前后两侧位置固定安装有横板16，横板16前端靠近右上角位置插设有螺栓21，螺栓21外部套设有螺母二22，横板16前端靠近上端位置贯穿开设有圆孔17，圆孔17内插设有螺杆18，螺杆18外部套设有螺母一19，螺母一19外部开设有环槽，圆孔17内侧壁安装有凸块，环槽与凸块相契合，螺杆18一端连接有限位板20，限位板20通过螺杆18配合螺母一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材矫直拉伸用夹持装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端靠近左侧位置固定安装有连接板(2)，所述连接板(2)右侧面安装有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)一端连接有活动板(4)，所述活动板(4)右侧面靠近中间位置开设有横槽(5)，所述横槽(5)内侧壁之间连接有滑杆(6)，所述滑杆(6)外部套设有滑块(7)，所述滑块(7)右侧面固定设置有夹杆(8)，所述夹杆(8)前端靠近右侧位置连接有插杆(9)，所述滑块(7)上端固定连接有滑动杆(11)，所述活动板(4)上端开设有滑槽(10)，所述滑动杆(11)一端穿过滑槽(10)与活动板(4)活动安装。2.根据权利要求1所述的一种铝型材矫直拉伸用夹持装置，其特征在于：所述活动板(4)左右两侧靠近上端位置贯穿开设有若干组槽孔(12)，所述槽孔(12)内部插设有固定杆(13)，所述滑动杆(11)外侧面开设有固定孔，所述固定杆(13)一端穿过槽孔(12)活动安装在固定孔内部。3.根据权利要求1所述的一种铝型材矫直拉伸用夹持装置，其特征在于：所述夹杆(8)通过滑块(7)、滑杆(6)配合横槽(5)与活动板(4)活动安装，两组所述夹杆(8)相互配合，若干组槽孔(12)均等距离分布，所述底板(1)上端靠近前后两侧位置均开设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯玉泉，
申请(专利权)人：无锡云超铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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