压模固定面施以隔热层和类金刚石碳膜的光盘成型模具及使用其的方法技术

以在光盘成型中成型循环同时延长压模和模具的寿命为课题。在固定光盘成型模具成型模槽的压模的壁面上，将隔热层和类金刚石碳膜依此顺序一体成型的光盘成型模具，类金刚石碳膜具有化学式ＣＨ↓［ａ］Ｏ↓［ｂ］Ｎ↓［ｃ］Ｆ↓［ｄ］Ｂ↓［ｅ］Ｐ↓［ｆ］（其中，根据原子比，ａ＝０．０５～０．７，ｂ＝０～１，ｃ＝０～１，ｄ＝０～１，ｅ＝０～１，ｆ＝０～１）所表示的组成，隔热层由选自陶瓷、玻璃和耐热性合成树脂中的材料形成。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及利用压模(成型印模板)进行光盘成型类型的光盘成型模具及使用其的光盘成型方法。
技术介绍
光盘一般使用注射成型法制作。注射成型装置的定模和动模的相对面设有成型模槽，一边的模具模槽的压模固定面上，固定具有由细小坑纹的凹凸形成的信息布图的压模，在模槽中注入熔融的树脂，冷却固化后，制造具有从压模复制的信息布图的光盘的方法被广泛采用。模具和压模，为了在熔融的树脂注入时，熔融的树脂将甚至是压模的信息布图的角落都完全填充，进行信息布图的精确复制，需要加热到规定温度以上，但另一方面，为了迅速进行成型光盘的固化和冷却，需要将模具从外部冷却。可是，为了冷却的模具模槽表面和压模的温度达到所定的温度，需要提高注射的熔融树脂的温度或者延长与熔融树脂的接触时间，从而存在每次成型所需时间(成型循环时间)长，生产性(成型循环时间缩短，单位时间的注射数增加)差的问题。为了解决这些问题，通过在模具模槽的压模固定面形成隔热层对压模保温，防止热量的过度散失，由此缩短成型循环时间的方案，登载于日本专利特开2002-361689号、日本专利特开2002-513691号、日本专利特开2001-334534号等。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光盘成型模具，其特征在于，在固定光盘成型模具的成型模槽的压模的壁面上，将隔热层和类金刚石碳膜依此顺序一体成型。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2003-6-24 179291/20031.一种光盘成型模具，其特征在于，在固定光盘成型模具的成型模槽的压模的壁面上，将隔热层和类金刚石碳膜依此顺序一体成型。2.如权利要求1所述的光盘成型模具，其特征在于，隔热层由选自陶瓷、玻璃、烧结体和耐热性合成树脂的材料形成。3.如权利要求1或2所述的光盘成型模具，其特征在于，类金刚石碳膜具有化学式CHaObNcFdBePf(其中，根据原子比，a＝0.05～0...

【专利技术属性】
技术研发人员：中山正俊，
申请(专利权)人：TDK股份有限公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]