甲醇回收利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及氯甲烷合成工艺，尤其是一种甲醇回收利用装置，包括双效预热器，脱醇塔，一级冷凝器，二级冷凝器，双效预热器与脱醇塔连接，脱醇塔与一级冷凝器连接，一级冷凝器与二级冷凝器连接，还包括回流罐，循环泵，一级冷凝器和二级冷凝器的下酸管分别与回流罐连接，回流罐与循环泵连接，循环泵出口管路包括管路a，管路b和管路c，管路a与脱醇塔连接，管路b与甲醇后续反应设备连接，管路c与回流罐连接。本实用新型专利技术整个回收过程简单，能够高效的将甲醇与HCL分离，提高了原料的利用率。提高了原料的利用率。提高了原料的利用率。

【技术实现步骤摘要】
甲醇回收利用装置


[0001]本技术涉及氯甲烷合成工艺，尤其是一种甲醇回收利用装置。

技术介绍

[0002]目前，氯甲烷合成工艺中，氯化氢与甲醇在催化剂的作用下开始反应，其中反应副产物含醇酸的产酸比在58%以上，含醇酸浓度25%，含醇酸内含有0.9%的甲醇，副产物比较高，存在能源浪费现象，而且也为后续声场系统造成负担，设备堵塞严重，增加清理成本。
[0003]现有技术多为废水等产物中甲醇回收多采用蒸馏法，该方法需要的工艺复杂，设备较多，甲醇回收率不高，而且其应用具有一定的局限性，不适于在氯甲烷合成中副产醇酸的回收利用。现在使用的回收甲醇工艺利用位差和压差的作用将冷凝下来的混合液体直接送入反应釜进行后续反应，冷凝液未经沉淀处理仍有少量含醇酸在混合液中，同时利用位差和压差作用中间能量损失，进液量不能保证。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提出一种回收流程简单，能够将甲醇与盐酸分别回收的甲醇回收利用装置。
[0005]本技术采用如下技术方案：
[0006]一种甲醇回收利用装置，包括双效预热器，脱醇塔，一级冷凝器，二级冷凝器，双效预热器与脱醇塔连接，脱醇塔与一级冷凝器连接，一级冷凝器与二级冷凝器连接，还包括回流罐，循环泵，一级冷凝器和二级冷凝器的下酸管分别与回流罐连接，回流罐与循环泵连接，循环泵出口管路包括管路a，管路b和管路c，管路a与脱醇塔连接，管路b与甲醇后续反应设备连接，管路c与回流罐连接。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0008]本技术回收工艺流程简单，能够在回收过程中将甲醇和Hcl单独回收，提高了原料的利用率，降低了生产成本。
[0009]进一步的，本技术采用的优选方案是：
[0010]管路a上设置有进塔调节阀， 管路b上设置有进釜调节阀。
[0011]脱醇塔上段为精馏段，下段为提馏段，精馏段与提馏段之间设置有进液分布器，管路a与精馏段的进口连接，双效预热器通过双效预热反应器出口管路与提馏段的进口连接，脱醇塔底部出口与双效预热器底部的进口连接。
附图说明
[0012]图1为本技术的流程示意图；
[0013]图中：双效预热器1；脱醇塔2；精馏段201；进液分布器202；提馏段203；循环泵3；回流罐4；一级冷凝器5；二级冷凝器6；双效预热器进口管路7；双效预热器出口管路8；循环泵出口管路9；管路a10；管路b11；管路c12；循环泵进口管路13；脱醇塔气相出口管路14；一级
冷凝器气相出口管路15；下酸管路16；二级冷凝器气相出口管路17；回流罐气相出口管路18；进塔调节阀19；进釜调节阀20；HCL后续反应设备21；甲醇后续反应设备22；排酸管路23；稀酸输出管路24；储罐25。
具体实施方式
[0014]以下结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。
[0015]一种甲醇回收利用装置，主要由双效预热器1，脱醇塔2，一级冷凝器5，二级冷凝器6，回流罐4和循环泵3组成，双效预热器1的浓酸出口通过双效预热器出口管路8与脱醇塔2的浓酸进口连接，脱醇塔2顶部通过脱醇塔气相出口管路14与一级冷凝器5的气相进口连接，脱醇塔2底部出口与双效预热器1底部的进口连接；
[0016]一级冷凝器5通过一级冷凝器气相出口管路15与二级冷凝器6的气相进口连接，二级冷凝器气相出口管路17作为HCL输送管路与HCL后续反应设备21连接；
[0017]一级冷凝器5和二级冷凝器6底部的排酸口分别通过下酸管路16与回流罐4连接，回流罐4的底部出口通过循环泵进口管路13与循环泵3连接，循环泵出口管路9上设置有三个分支管路，三个分支管路分别为管路a10、管路b11和管路c12，管路a10与脱醇塔2顶端进口连接，管路a10上设置有进塔调节阀19，管路b11作为甲醇输送管路与甲醇后续反应设备22连接，管路b11上设置有进釜调节阀20，管路c12作为循环管路与回流罐4的循环入口连接，回流罐4顶部的回流罐气相出口管路18与二级冷凝器气相出口管路17连接。
[0018]本实施例中，脱醇塔2为填料塔，脱醇塔2的上段为精馏段201，下段为提馏段203，精馏段201与提馏段203之间设置一节塔节安装进液分布器202。
[0019]本实施例中，含醇酸自双效预热器进口管路7进入双效预热器2内预热，预热后通过双效预热器出口管路进入脱醇塔2的提馏段203，含醇酸在提馏段203经加热升温后，酸中的HCL气体上行由脱醇塔气相出口管路14进入一级冷凝器5内冷凝，经冷凝后的气体由一级冷凝器气相出口管路15进入二级冷凝器6继续冷凝，经二次冷却后的HCL气体由二级冷凝器气相出口管路17送入HCL后续反应设备21。脱醇塔2的提馏段203内剩余的稀盐酸沿脱醇塔2底部的排酸管路23进入双效预热器1内，由于脱醇塔2内的温度高，因此稀酸进入双效预热器1内后与对含醇酸进行预热后，由双效预热器1的稀酸输出管路24送入储罐25。
[0020]一级冷凝器5和二级冷凝器6冷凝下来的液体为甲醇和部分盐酸的混合液，甲醇和部分盐酸混合液分别经一级冷凝器5、二级冷凝器6底部的下酸管路16进入回流罐4，回流罐4中的混合液经循环泵3输送至回流罐4，两次循环后，混合液在回流罐4中缓冲分层，回流罐4中的HCL气体由回流罐气相出口管路18并入二级冷凝器气相出口管路17进入HCL后续反应设备21。
[0021]回流罐4二次循环后的混合液由循环泵进口管路13进入循环泵3，自循环泵出口管路9处取样分析回流液中甲醇含量，如果甲醇含量小于4%，则打开管路a10上的进塔调节阀19，将回流罐4中的混合液经至脱醇塔2，混合液由脱醇塔2的精馏段201的进口进入，经进液分布器202均布后进入提馏段203进行升温加热，此阶段甲醇与HCL分离，HCL气体上行至精馏段201，由脱醇塔气相出口管路14进入冷凝器中冷凝；如果取样分析甲醇含量达到4%，打开管路b11上的进釜调节阀20，同时关闭进塔调节阀19，混合液由管路b11输送至后续甲醇反应设备22中直接参与反应。
[0022]本技术整个流程实现了从酸中提取甲醇的工艺，含醇酸在脱醇塔2与回流罐4通过循环泵3进行两次循环，从而将盐酸中的氯化氢气体脱出，而甲醇回收后直接参与后续反应，本技术整个工艺能够将甲醇和HCL气体分离，分别回收两种产物，提高了原料的利用率。
[0023]以上仅为本技术的具体实施方式，但对本技术的保护范围并不局限于此，所有涉及本
技术人员所能想到的对本技术方案技术特征提出的等效变化或替换，都包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种甲醇回收利用装置，包括双效预热器，脱醇塔，一级冷凝器，二级冷凝器，双效预热器与脱醇塔连接，脱醇塔与一级冷凝器连接，一级冷凝器与二级冷凝器连接，其特征在于：还包括回流罐，循环泵，一级冷凝器和二级冷凝器的下酸管分别与回流罐连接，回流罐与循环泵连接，循环泵出口管路包括管路a，管路b和管路c，管路a与脱醇塔连接，管路b与甲醇后续反应设备连接，管路c与回流罐连接。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩静珍，王占亮，张友生，轩元鹏，徐颖，王瑞召，赵瑞锋，银航，燕晓彬，高建鹏，史峰，王美丽，孙善海，常保玉，
申请(专利权)人：唐山三友硅业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：