导轨结构及具有其的机床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种导轨结构及具有其的机床，导轨结构，包括：导轨，导轨上设置有安装槽；吸热结构，吸热结构设置在安装槽内，以使吸热结构吸收导轨上的热量；其中，吸热结构包括石墨和相变材料，相变材料相变为液体后填充在石墨的空隙内以形成一体结构。通过本实用新型专利技术提供的技术方案，能够解决现有技术中的导轨结构的冷却效果不好的技术问题。结构的冷却效果不好的技术问题。结构的冷却效果不好的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
导轨结构及具有其的机床


[0001]本技术涉及机床
，具体而言，涉及一种导轨结构及具有其的机床。

技术介绍

[0002]目前，现有技术中的数控机床在机械加工领域应用广泛，高精度、高效率是机床发展的重要方向。而导轨是数控机床中的核心部件之一，在加工过程中滑块和导轨摩擦会产生大量的摩擦热，极易导致导轨变形，进而影响机床定位精度。现有技术中，常用的导轨冷却方法是通过润滑剂冷却，导轨运行时需要良好的润滑，润滑剂可以带走一部分摩擦热。
[0003]然而，该方法冷却效果较差，常常需要停机进行人工冷却，影响加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种导轨结构及具有其的机床，以解决现有技术中的导轨结构的冷却效果不好的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种导轨结构，包括：导轨，导轨上设置有安装槽；吸热结构，吸热结构设置在安装槽内，以使吸热结构吸收导轨上的热量；其中，吸热结构包括石墨和相变材料，相变材料相变为液体后填充在石墨的空隙内以形成一体结构。
[0006]进一步地，相变材料由石蜡制成。
[0007]进一步地，安装槽为条形槽，条形槽沿导轨的长度方向延伸，吸热结构为条形结构，条形结构安装在条形槽内。
[0008]进一步地，导轨结构还包括：安装盖板，设置在导轨上，安装盖板位于安装槽的槽口处。
[0009]进一步地，安装盖板上设置有冷却进口、冷却出口以及与冷却进口和冷却出口均连通的冷却管道，冷却管道内用于通入冷却液。
[0010]进一步地，冷却管道沿安装盖板的延伸方向延伸。
[0011]进一步地，冷却管道为多个，多个冷却管道间隔设置在安装盖板上。
[0012]进一步地，冷却管道为S型管道。
[0013]进一步地，导轨结构还包括：温度检测件，设置在安装盖板靠近安装槽的一侧，温度检测件用于检测导轨的温度。
[0014]根据本技术的另一方面，提供了一种机床，机床包括：主体部和导轨结构，导轨结构安装在主体部上，导轨结构为上述提供的导轨结构。
[0015]应用本技术的技术方案，通过将吸热结构安装在安装槽内，吸热结构的石墨空隙内的相变材料吸热相变为液态，相变材料在相变过程中将吸收大量的热量，以便于充分将导轨上的热量吸收，从而能够充分减小导轨结构上的热量，以对导轨进行充分冷却，从而避免了导轨因发热而发生变形的情况，保证了定位精度。因此，通过本技术提供的技术方案，能够解决现有技术中的导轨结构的冷却效果不好的技术问题。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1示出了根据本技术的实施例提供的导轨结构的剖视图；
[0018]图2示出了根据本技术的实施例提供的导轨结构的结构示意图。
[0019]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0020]10、导轨；11、安装槽；20、吸热结构；30、安装盖板；31、冷却进口；32、冷却出口；33、冷却管道。
具体实施方式
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0022]如图1和图2所示，本技术的实施例一提供了一种导轨结构，包括导轨10和吸热结构20，导轨10上设置有安装槽11。吸热结构20设置在安装槽11内，以使吸热结构20吸收导轨10上的热量。其中，吸热结构20包括石墨和相变材料，相变材料相变为液体后填充在石墨的空隙内以形成一体结构。具体的，相变材料相变为液体后填充至石墨的空隙内并在相变材料相变为固态后与石墨形成一体结构，以便于成型制造，同时成型的结构也便于使吸热结构20安装在安装槽11内。本实施例中的导轨结构能够解决传统的润滑剂冷却导轨10时，冷却效果差，不能连续加工导致的加工效率低的问题。本次提出的导轨结构降温快速，并且能长时间稳定在较低温度，同时相变材料绿色环保，适用面积广。
[0023]采用本实施例提供的导轨结构，通过将吸热结构20安装在安装槽11内，吸热结构20的石墨空隙内的相变材料吸热相变为液态，相变材料在相变过程中将吸收大量的热量，以便于充分将导轨10上的热量吸收，从而能够充分减小导轨结构上的热量，以对导轨10进行充分冷却，从而避免了导轨10因发热而发生变形的情况，保证了定位精度。因此，通过本实施例提供的导轨结构，能够解决现有技术中的导轨结构的冷却效果不好的技术问题。
[0024]具体的，本实施例中的相变材料由石蜡或结晶水合盐类物质制成。由于石蜡的成本较低，来源较广，本实施例中的相变材料优选为石蜡制成，也便于降低生产成本。
[0025]在本实施例中，安装槽11为条形槽，条形槽沿导轨10的长度方向延伸，吸热结构20为条形结构，条形结构安装在条形槽内。采用这样的结构设置，能够便于更好地吸收导轨结构上的热量，以便于更好地对导轨结构进行冷却。
[0026]具体的，导轨结构还包括安装盖板30，安装盖板30设置在导轨10上，安装盖板30位于安装槽11的槽口处。采用这样的结构设置，能够便于对吸热结构20进行保护，避免吸热结构20暴露在外面而导致零部件对吸热件之间相互作用而产生磨损的情况。
[0027]为了进一步对导轨10进行冷却，在安装盖板30上设置有冷却进口31、冷却出口32以及与冷却进口31和冷却出口32均连通的冷却管道33，冷却管道33内用于通入冷却液。采用这样的结构设置，能够更好地提高对导轨10的冷却效果，同时吸热结构20内的相变材料在吸收导轨10上的热量相变为液体后，经冷却管道33内的冷却液的作用能够使得相变材料由液态继续相变为固态，从而能够使得吸热结构20内的相变材料进行循环往复的吸热和放
热过程。另外，通过石墨作为载体，也能够便于吸热结构20的成型，避免相变材料吸热后变成液体就不具有固定形态的情况，从而能够更好地提高对导轨10的冷却效果。
[0028]具体的，本实施例中的冷却管道33沿安装盖板30的延伸方向延伸，以便于对导轨10进行充分冷却，也便于使得吸热结构20进行充分的吸热。
[0029]为了进一步提高冷却效果，本实施例中的冷却管道33为多个，多个冷却管道33间隔设置在安装盖板30上。
[0030]具体的，本实施例中的冷却管道33的冷却进口31和冷却出口32均位于安装盖板30的端部，冷却进口31和冷却出口32间隔设置，冷却管道33为S型管道。采用这样的结构设置，能够便于通过冷却管道33对导轨10进行充分的冷却，以便于提高对导轨10的冷却效果。
[0031]在本实施例中，导轨结构还包括温度检测件，温度检测件设置在安装盖板30靠近安装槽11的一侧，温度检测件用于检测导轨10的温度。采用这样的结构设置，能够便于实时监控导轨1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导轨结构，其特征在于，包括：导轨(10)，所述导轨(10)上设置有安装槽(11)；吸热结构(20)，所述吸热结构(20)设置在所述安装槽(11)内，以使所述吸热结构(20)吸收所述导轨(10)上的热量；其中，所述吸热结构(20)包括石墨和相变材料，所述相变材料相变为液体后填充在所述石墨的空隙内以形成一体结构。2.根据权利要求1所述的导轨结构，其特征在于，所述相变材料由石蜡制成。3.根据权利要求1所述的导轨结构，其特征在于，所述安装槽(11)为条形槽，所述条形槽沿所述导轨(10)的长度方向延伸，所述吸热结构(20)为条形结构，所述条形结构安装在所述条形槽内。4.根据权利要求1所述的导轨结构，其特征在于，所述导轨结构还包括：安装盖板(30)，设置在所述导轨(10)上，所述安装盖板(30)位于所述安装槽(11)的槽口处。5.根据权利要求4所述的导轨结构，其特征在于，所述安装盖板(30)上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨博会，张博，吕鹤，刘代伟，
申请(专利权)人：珠海格力智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：