离心铸管用铸模涂料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种离心铸管用铸模涂料装置，属于铸管制造技术领域，包括机座、喷涂机构以及驱动机构。其中，机座用于固设在铸模的一侧。喷涂机构包括长导管及设置在长导管一端且与长导管连通的喷头；长导管连接有喷头的一端沿着铸模的长度方向伸入至铸模的内腔，以对铸模的内腔侧壁喷料。驱动机构设置于机座上，且与长导管相连，用于驱动长导管沿着铸模的长度方向往复移动，以使涂料均匀的覆设于铸模的内腔侧壁上。本实用新型专利技术提供的离心铸管用铸模涂料装置通过设置的可移动的长导管及驱动机构，保证了涂料的均匀涂覆，进而保证离心铸管的成型质量，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
离心铸管用铸模涂料装置


[0001]本技术属于铸管制造
，更具体地说，是涉及一种离心铸管用铸模涂料装置。

技术介绍

[0002]每次铸管离心铸造前，需要向浇铸模具(铸模)的内腔表面喷涂一种石英脱模涂料，起到耐火耐热、透气保温、脱模的作用。这种石英脱模涂料具有模具附着力较好，流动性、耐高温性和透气性均好，易清除及可使产品表面刺凸分部较均匀等特点。因为铸模的口径及长度不一，且为了保证涂料的均匀及喷涂效率，喷涂涂料时需要采用喷涂装置。喷涂装置中的喷枪伸入至铸模的内腔中，通过喷枪使涂料覆设于铸模的内腔中。
[0003]现有技术中，因铸模具有一定的长度，因此需要喷枪在铸模内部沿着铸模的长度方向移动，该移动过程通常需要通过人工推动喷涂装置。在此过程中，工作人员推动喷涂装置前进的速度无法保证一致，费时费力。而且，喷涂在铸模内腔表面上的涂料厚度不均匀，进而影响离心铸管的管壁厚度，降低了成型铸管的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种离心铸管用铸模涂料装置，旨在解决现有的喷涂装置不便使用且实用性差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种离心铸管用铸模涂料装置，包括：
[0006]机座，用于固设在铸模的一侧；
[0007]喷涂机构，包括长导管及设置在所述长导管一端且与所述长导管连通的喷头；所述长导管连接有所述喷头的一端沿着铸模的长度方向伸入至铸模的内腔，以对铸模的内腔侧壁喷料；以及
[0008]驱动机构，设置于所述机座上，用于驱动所述长导管沿着铸模的长度方向往复移动，以使涂料均匀的覆设于铸模的内腔侧壁上。
[0009]作为本申请另一实施例，所述驱动机构包括：
[0010]主动辊，转动设置于所述机座上，且位于所述长导管下方，所述主动辊的轴线沿着与铸模的长度方向垂直的水平方向设置；
[0011]从动辊，转动设置于所述机座上，且位于所述长导管下方，所述从动辊的轴线与所述主动辊的轴线沿着铸模的长度方向平行且间隔设置，所述从动辊与所述主动辊共同将所述长导管托起，且带动所述长导管在铸模的长度方向往复移动；
[0012]压管组件，设置在所述机座上，且位于所述主动辊和从动辊之间，用于压覆于所述主动辊和所述从动辊托起的长导管上，以使所述长导管稳定的移动；以及
[0013]驱动器，固设于所述机座上，动力输出端与所述主动辊同轴连接，用于驱动所述主动辊转动。
[0014]作为本申请另一实施例，所述主动辊与所述从动辊的结构相同；
[0015]所述主动辊及所述从动辊的外缘面上均设有用于对所述长导管限位，并与所述长导管外形适配的第一环形槽。
[0016]作为本申请另一实施例，所述压管组件包括：
[0017]伸缩结构，设有两个，两个所述伸缩结构的固定端均设置于所述机座上，且分别位于所述长导管的两侧，每个所述伸缩结构的动力伸缩端均向外伸出；
[0018]轴座，设有两个，两个所述轴座分别固设于两个所述伸缩结构的伸缩端上，用于在所述伸缩结构的带动下沿着竖直方向移动；以及
[0019]压辊，转动设置于两个所述轴座上，且位于所述长导管的上方，所述压辊的轴线与所述主动辊的轴线平行，用于压覆在所述长导管上。
[0020]作为本申请另一实施例，所述压辊的外缘面上均设有用于对所述长导管限位，并与所述长导管外形适配的第二环形槽。
[0021]作为本申请另一实施例，所述伸缩结构为液压缸。
[0022]本技术提供的离心铸管用铸模涂料装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术离心铸管用铸模涂料装置设置的喷涂机构，可通过长导管带动喷头伸入至铸模内腔中，以对铸模内腔的侧壁进行涂料。驱动机构可在机座固定的情况下，驱动长导管沿着铸模的长度方向往复移动，该种结构可改变以往通过人力推送的方式，省时省力，并且可保证长导管及喷头移动速度的恒定，进而保证涂料能够均匀的喷涂在铸模的内腔侧壁上。通过设置的可移动的长导管及驱动机构，保证了涂料的均匀涂覆，进而保证离心铸管的成型质量，实用性强。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术实施例提供的离心铸管用铸模涂料装置的结构示意图 (隐藏储料箱、柔性管及压力泵)；
[0025]图2为本技术实施例提供的离心铸管用铸模涂料装置的结构示意图 (隐藏喷涂机构)；
[0026]图中：10、机座；20、喷涂机构；21、长导管；22、喷头；30、驱动机构； 31、主动辊；32、从动辊；33、压管组件；331、伸缩结构；332、轴座；333、压辊；34、驱动器。
具体实施方式
[0027]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]请一并参阅图1及图2，现对本技术提供的离心铸管用铸模涂料装置进行说明。所述离心铸管用铸模涂料装置，包括机座10、喷涂机构20以及驱动机构30。其中，机座10
用于固设在铸模的一侧。喷涂机构20包括长导管21 及设置在长导管21一端且与长导管21连通的喷头22；长导管21连接有喷头 22的一端沿着铸模的长度方向伸入至铸模的内腔，以对铸模的内腔侧壁喷料。驱动机构30设置于机座10上，用于驱动长导管21沿着铸模的长度方向往复移动，以使涂料均匀的覆设于铸模的内腔侧壁上。
[0029]本技术提供的离心铸管用铸模涂料装置，与现有技术相比，本技术离心铸管用铸模涂料装置设置的喷涂机构20，可通过长导管21带动喷头22 伸入至铸模内腔中，以对铸模内腔的侧壁进行涂料。驱动机构30可在机座10 固定的情况下，驱动长导管21沿着铸模的长度方向往复移动，该种结构可改变以往通过人力推送的方式，省时省力，并且可保证长导管21及喷头22移动速度的恒定，进而保证涂料能够均匀的喷涂在铸模的内腔侧壁上。通过设置的可移动的长导管21及驱动机构30，保证了涂料的均匀涂覆，进而保证离心铸管的成型质量，实用性强。
[0030]作为本技术提供的离心铸管用铸模涂料装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1及图2，驱动机构30包括主动辊31、从动辊32、压管组件33以及驱动器34。其中，主动辊31转动设置于机座10上，且位于长导管21下方，主动辊31的轴线沿着与铸模的长度方向垂直的水平方向设置。从动辊32转动设置于机座10上，且位于长导管21下方，从动辊32的轴线与主动辊31的轴线沿着铸模的长度方向平行且间隔设置，从动辊32与主动辊31共同将长导管21托起，且带动长本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.离心铸管用铸模涂料装置，其特征在于，包括：机座，用于固设在铸模的一侧；喷涂机构，包括长导管及设置在所述长导管一端且与所述长导管连通的喷头；所述长导管连接有所述喷头的一端沿着铸模的长度方向伸入至铸模的内腔，以对铸模的内腔侧壁喷料；以及驱动机构，设置于所述机座上，用于驱动所述长导管沿着铸模的长度方向往复移动，以使涂料均匀的覆设于铸模的内腔侧壁上。2.如权利要求1所述的离心铸管用铸模涂料装置，其特征在于，所述驱动机构包括：主动辊，转动设置于所述机座上，且位于所述长导管下方，所述主动辊的轴线沿着与铸模的长度方向垂直的水平方向设置；从动辊，转动设置于所述机座上，且位于所述长导管下方，所述从动辊的轴线与所述主动辊的轴线沿着铸模的长度方向平行且间隔设置，所述从动辊与所述主动辊共同将所述长导管托起，且带动所述长导管在铸模的长度方向往复移动；压管组件，设置在所述机座上，且位于所述主动辊和从动辊之间，用于压覆于所述主动辊和所述从动辊托起的长导管上，以使所述长导管稳定的移动；以及驱动器，固设于所述机座上，动力输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦占博，焦树怀，
申请(专利权)人：涿州市三义铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：