本实用新型专利技术涉及化工设备的技术领域，特别是涉及一种stober法粉料专用水解装置，其通过分别打开第一储料罐、第二储料罐、第三储料罐和第四储料罐上设置的流量阀，将第一储料罐、第二储料罐、第三储料罐和第四储料罐的储存腔内的多种原料注入到水解筒的反应腔内部，温控装置向温控水管内注入水，温控水管内的水对水解筒的反应腔进行加热或降温，控制水解筒的反应腔内的液体温度，提高实用性；包括第一支架、水解筒、电机支架、电机和减速机，水解筒安装在第一支架的顶端，水解筒的内部设置有反应腔；还包括第二支架、第一储料罐、第二储料罐、第三储料罐、第四储料罐、出料管、排料管、进水接头、出水接头和温控装置。出水接头和温控装置。出水接头和温控装置。
【技术实现步骤摘要】
一种stober法粉料专用水解装置
[0001]本技术涉及化工设备的
，特别是涉及一种stober法粉料专用水解装置。
技术介绍
[0002]stober法粉料专用水解装置是一种用于生产二氧化硅颗粒的辅助装置，其在化工设备的领域中得到了广泛的使用；现有的一种stober法粉料专用水解装置包括第一支架、水解筒、电机支架、电机和减速机，水解筒安装在第一支架的顶端，水解筒的内部设置有反应腔，电机支架安装在第一支架的左端，电机和减速机均安装在电机支架的顶端，电机的输出端与减速机的输入端连接，减速机的输入端设置有转轴，转轴伸入到反应腔的内部，转轴上设置有多组搅拌桨，多组搅拌桨均位于反应腔内部；现有的一种stober法粉料专用水解装置使用时，首先将原料注入到反应腔的内部，之后打开电机，经过减速机和搅拌桨的传动，带动多组搅拌桨转动，对反应腔内部的原料进行搅拌使其充分反应即可；现有的一种stober法粉料专用水解装置使用中发现，stober法进行水解时需控制液体温度，现有的水解装置不易控制温度，导致实用性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过分别打开第一储料罐、第二储料罐、第三储料罐和第四储料罐上设置的流量阀，将第一储料罐、第二储料罐、第三储料罐和第四储料罐的储存腔内的多种原料注入到水解筒的反应腔内部，温控装置向温控水管内注入水，温控水管内的水对水解筒的反应腔进行加热或降温，控制水解筒的反应腔内的液体温度，提高实用性的一种stober法粉料专用水解装置。
[0004]本技术的一种stober法粉料专用水解装置，包括第一支架、水解筒、电机支架、电机和减速机，水解筒安装在第一支架的顶端，水解筒的内部设置有反应腔，电机支架安装在第一支架的左端，电机和减速机均安装在电机支架的顶端，电机的输出端与减速机的输入端连接，减速机的输入端设置有转轴，转轴伸入到反应腔的内部，转轴上设置有多组搅拌桨，多组搅拌桨均位于反应腔内部；还包括第二支架、第一储料罐、第二储料罐、第三储料罐、第四储料罐、出料管、排料管、进水接头、出水接头和温控装置，第二支架安装在水解筒的顶端，第二支架上安装有第一储料罐、第二储料罐、第三储料罐和第四储料罐，第一储料罐、第二储料罐、第三储料罐和第四储料罐的内部均设置有储存腔，第一储料罐、第二储料罐、第三储料罐和第四储料罐的储存腔的底端均设置有出料口，第一储料罐、第二储料罐、第三储料罐和第四储料罐的出料口分别与多组出料管的输入端连接相通，水解筒的反应腔顶端连通设置有多组进料口，多组进料口分别与多组出料管的输出端连接相通，多组出料管上均设置有流量阀，水解筒的反应腔底端连通设置排料口，排料口与排料管的输入端连接相通，排料管上设置有截止阀，水解筒的圆周外壁内设置有温控水管，温控水管的输入端安装有进水接头，温控水管的输出端安装有出水接头，温控装置通过进水接头和出水
接头与温控水管连接相通。
[0005]本技术的一种stober法粉料专用水解装置，温控装置包括水箱、水泵、出水管、加热器、制冷器、回水管和第一温度传感器，水箱的内部设置有腔室，腔室的底部连通设置有出水口，出水口与水泵的输入端连接相通，水泵的输出端与出水管的输入端连接相通，出水管的输出端与进水接头的输入端连接相通，出水管上设置有加热器和制冷器，水箱的腔室顶端连通设置有回水口，回水口与回水管的输出端连接相通，回水管的输入端与出水接头的输出端连接相通，第一温度传感器安装在水解筒的反应腔内部。
[0006]本技术的一种stober法粉料专用水解装置，进水接头上设置有第二温度传感器。
[0007]本技术的一种stober法粉料专用水解装置，还包括多组端盖，多组端盖分别盖装在第一储料罐、第二储料罐、第三储料罐和第四储料罐的顶端。
[0008]本技术的一种stober法粉料专用水解装置，第一储料罐、第二储料罐、第三储料罐和第四储料罐的储存腔内分别储存有二次蒸馏水、异丙醇、氨水和TEOS。
[0009]本技术的一种stober法粉料专用水解装置，水解筒的反应腔内壁、转轴的外壁和搅拌桨表面均设置有防腐涂层。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过分别打开第一储料罐、第二储料罐、第三储料罐和第四储料罐上设置的流量阀，将第一储料罐、第二储料罐、第三储料罐和第四储料罐的储存腔内的多种原料注入到水解筒的反应腔内部，温控装置向温控水管内注入水，温控水管内的水对水解筒的反应腔进行加热或降温，控制水解筒的反应腔内的液体温度，提高实用性。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是本技术的剖面结构示意图；
[0013]图3是水解筒的结构示意图；
[0014]附图中标记：1、第一支架；2、水解筒；3、电机支架；4、电机；5、减速机；6、转轴；7、搅拌桨；8、第二支架；9、第一储料罐；10、第二储料罐；11、第三储料罐；12、第四储料罐；13、出料管；14、流量阀；15、排料管；16、截止阀；17、温控水管；18、进水接头；19、出水接头；20、水箱；21、水泵；22、出水管；23、加热器；24、制冷器；25、回水管；26、第一温度传感器；27、第二温度传感器；28、端盖。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0016]如图1至图3所示，本技术的一种stober法粉料专用水解装置，包括第一支架1、水解筒2、电机支架3、电机4和减速机5，水解筒2安装在第一支架1的顶端，水解筒2的内部设置有反应腔，电机支架3安装在第一支架1的左端，电机4和减速机5均安装在电机支架3的顶端，电机4的输出端与减速机5的输入端连接，减速机5的输入端设置有转轴6，转轴6伸入到反应腔的内部，转轴6上设置有多组搅拌桨7，多组搅拌桨7均位于反应腔内部；还包括第
二支架8、第一储料罐9、第二储料罐10、第三储料罐11、第四储料罐12、出料管13、排料管15、进水接头18、出水接头19和温控装置，第二支架8安装在水解筒2的顶端，第二支架8上安装有第一储料罐9、第二储料罐10、第三储料罐11和第四储料罐12，第一储料罐9、第二储料罐10、第三储料罐11和第四储料罐12的内部均设置有储存腔，第一储料罐9、第二储料罐10、第三储料罐11和第四储料罐12的储存腔的底端均设置有出料口，第一储料罐9、第二储料罐10、第三储料罐11和第四储料罐12的出料口分别与多组出料管13的输入端连接相通，水解筒2的反应腔顶端连通设置有多组进料口，多组进料口分别与多组出料管13的输出端连接相通，多组出料管13上均设置有流量阀14，水解筒2的反应腔底端连通设置排料口，排料口与排料管15的输入端连接相通，排料管15上设置有截止阀16，水解筒2的圆周外壁内设置有温控水管17，温控水管17的输入端安装有进水接头18，温控水管17的输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种stober法粉料专用水解装置，包括第一支架(1)、水解筒(2)、电机支架(3)、电机(4)和减速机(5)，水解筒(2)安装在第一支架(1)的顶端，水解筒(2)的内部设置有反应腔，电机支架(3)安装在第一支架(1)的左端，电机(4)和减速机(5)均安装在电机支架(3)的顶端，电机(4)的输出端与减速机(5)的输入端连接，减速机(5)的输入端设置有转轴(6)，转轴(6)伸入到反应腔的内部，转轴(6)上设置有多组搅拌桨(7)，多组搅拌桨(7)均位于反应腔内部；其特征在于，还包括第二支架(8)、第一储料罐(9)、第二储料罐(10)、第三储料罐(11)、第四储料罐(12)、出料管(13)、排料管(15)、进水接头(18)、出水接头(19)和温控装置，第二支架(8)安装在水解筒(2)的顶端，第二支架(8)上安装有第一储料罐(9)、第二储料罐(10)、第三储料罐(11)和第四储料罐(12)，第一储料罐(9)、第二储料罐(10)、第三储料罐(11)和第四储料罐(12)的内部均设置有储存腔，第一储料罐(9)、第二储料罐(10)、第三储料罐(11)和第四储料罐(12)的储存腔的底端均设置有出料口，第一储料罐(9)、第二储料罐(10)、第三储料罐(11)和第四储料罐(12)的出料口分别与多组出料管(13)的输入端连接相通，水解筒(2)的反应腔顶端连通设置有多组进料口，多组进料口分别与多组出料管(13)的输出端连接相通，多组出料管(13)上均设置有流量阀(14)，水解筒(2)的反应腔底端连通设置排料口，排料口与排料管(15)的输入端连接相通，排料管(15)上设置有截止阀(16)，水解筒(2)的圆周外壁内设置有温控水管(17)，温控水管(17)的输入端安装有进水接...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄孝猛，
申请(专利权)人：烟台钧禾新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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