本实用新型专利技术涉及生产设备的技术领域，特别是涉及一种聚氨酯改性环氧树脂胶粘剂生产线，其使得冷却箱内的水循环流动，并通过冷风机向冷风箱内吹入冷风加快水中热量的散失，同时通过曝气机、曝气管和第二排布管的配合使用，向冷却箱内吹气，进一步加快冷却箱内水中热量的流失，确保冷却箱内水对聚氨酯改性环氧树脂胶粘剂的冷却效果；包括送料装置、制备反应装置、冷却装置、过滤装置和罐装装置，其中冷却装置包括冷却箱、第一输送泵、第一软管、冷却管、第一连接管、冷风箱、吸水管、水泵、回水管、第一排布管、两组冷风机、吸尘网、防尘网、曝气机、曝气管和第二排布管，第一输送泵固定在冷却箱右端底部，第一输送泵的输入端与第一软管连接。第一输送泵的输入端与第一软管连接。第一输送泵的输入端与第一软管连接。
【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯改性环氧树脂胶粘剂生产线
[0001]本技术涉及生产设备的
，特别是涉及一种聚氨酯改性环氧树脂胶粘剂生产线。
技术介绍
[0002]众所周知，一种聚氨酯改性环氧树脂胶粘剂生产线是用于生产聚氨酯改性环氧树脂胶粘剂辅助装置，其在生产设备的领域中得到了广泛的使用；聚氨酯改性环氧树脂胶粘剂生产线一般包括送料装置、制备反应装置、冷却装置、过滤装置和罐装装置，其中传统的聚氨酯改性环氧树脂胶粘剂冷却装置通过冷水冷却，由于冷水所吸收的热量难以及时散发，导致后续聚氨酯改性环氧树脂胶粘剂的冷却效果较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种使得冷却箱内的水循环流动，并通过冷风机向冷风箱内吹入冷风加快水中热量的散失，同时通过曝气机、曝气管和第二排布管的配合使用，向冷却箱内吹气，进一步加快冷却箱内水中热量的流失，确保冷却箱内水的冷却效果的聚氨酯改性环氧树脂胶粘剂生产线。
[0004]本技术的一种聚氨酯改性环氧树脂胶粘剂生产线，包括送料装置、制备反应装置、冷却装置、过滤装置和罐装装置，其中冷却装置包括冷却箱、第一输送泵、第一软管、冷却管、第一连接管、冷风箱、吸水管、水泵、回水管、第一排布管、两组冷风机、吸尘网、防尘网、曝气机、曝气管和第二排布管，第一输送泵固定在冷却箱右端底部，第一输送泵的输入端与第一软管连接，第一软管的另一端与制备反应装置连接，并且第一输送泵的输出端与冷却管连接，冷却管固定在冷却箱内，并且冷却管的另一端与第一连接管连接，第一连接管的另一端与过滤装置连接，并且冷风箱固定在冷却箱的顶端，吸水管的一端与冷却箱连通，另一端穿过冷风箱，并与固定在冷风箱右端的水泵的输入端连接，并且水泵的输出端与回水管连接，回水管与固定在冷却箱顶端内侧壁的第一排布管连通，第一排布管上设置有多组喷淋头，两组冷风机对称固定在冷风箱左右两端底部，并且吸尘网固定在冷风箱内，位于吸水管的下方，冷风箱的顶端设置有多组散热孔，防尘网固定在冷风箱顶端内侧壁上，并将散热口覆盖住，并且曝气机固定在冷却箱底端，曝气机的输出端与曝气管连接，曝气管的另一端与固定在冷却箱底端内侧壁上的第二排布管连通，第二排布管上设置有多组曝气嘴，并且曝气管上设置有单向阀。
[0005]本技术的一种聚氨酯改性环氧树脂胶粘剂生产线，送料装置包括底座、多组收缩杆、多组弹簧、两组连接块、投料箱、投料管、第二软管、多组压头、多组压力传感器和电脑控制器，多组收缩杆均匀对称固定在底座顶端的左右两侧，弹簧套装在收缩杆上，并且多组收缩杆的顶端分别与两组连接块的底端连接，两组连接块对称固定在投料箱的左右两端，投料管与投料箱的底端连通，并且投料管上设置有磁控阀，第二软管的一端与投料管连通，另一端与反应制备装置连接，并且多组压头均与固定在投料箱的底端，多组压力传感器
固定在底座上，并与多组压头一一对应，并且压力传感器与电脑控制器电性连接。
[0006]本技术的一种聚氨酯改性环氧树脂胶粘剂生产线，反应制备装置包括反应釜、第二输送泵、出料管、第一电机、搅拌轴、多组搅拌杆、两组固定块和两组刮板，第二输送泵固定在反应釜的左端上部，第二输送泵的输入端与第二软管连接，并且第二输送泵的输出端与反应釜连通，出料管与反应釜的底端连通，并且出料管上设置有控制阀，出料管的底端与第一软管连通，并且第一电机固定在反应釜的顶端，第一电机的输出端与搅拌轴连接，搅拌轴与反应釜转动连接，并且多组搅拌杆均匀固定在搅拌轴上，多组搅拌杆的而另一端分别与两组固定块连接，两组刮板分别固定在两组固定块上，并且刮板可与反应釜的内侧壁接触。
[0007]本技术的一种聚氨酯改性环氧树脂胶粘剂生产线，过滤装置包括过滤箱、插板、过滤网、连接板、把手、排料管和第二连接管，第一连接管与过滤箱的右端上部连通，插板插入过滤箱内，并且插板的顶端设置有凹槽，底端设置有通孔，过滤网通过螺栓固定在插板的凹槽内，并且插板的左端与连接板连接，连接板与过滤箱的左端紧密贴合，并且把手固定在连接板上，排料管与过滤箱的底端连通，排料管上设置有控制阀，并且排料管与第二连接管连通第二连接管的另一端与罐装装置连接。
[0008]本技术的一种聚氨酯改性环氧树脂胶粘剂生产线，罐装装置包括罐装箱、第三输送泵、第二电机、转动轴、螺旋叶片和罐装管，第三输送泵固定在罐装箱的左端，第三输送泵的输入端与第二连接管连接，第三输送泵的输出端与罐装箱连接，并且第二电机固定在罐装箱的顶端，第二电机的输出端与转动轴连接，转动轴与罐装箱转动连接，并且螺旋叶片固定在转动轴上，罐装管与罐装箱的底端连通，并且罐装管上设置有控制阀。
[0009]本技术的一种聚氨酯改性环氧树脂胶粘剂生产线，冷却箱的前端设置有观察窗。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过第一输送泵、第一软管、冷却管和第一连接管的配合使用，使得聚氨酯改性环氧树脂胶粘剂经过冷却箱内冷水冷却，同时通过吸水管、水泵、回水管和第一排布管的配合使用，使得冷却箱内的水循环流动，并通过冷风机向冷风箱内吹入冷风加快水中热量的散失，并且通过曝气机、曝气管和第二排布管的配合使用，向冷却箱内吹气，进一步加快冷却箱内水中热量的流失，确保冷却箱内水对聚氨酯改性环氧树脂胶粘剂的冷却效果。
附图说明
[0011]图1是本技术的整体结构结构示意图；
[0012]图2是本技术A处的放大结构示意图；
[0013]图3是本技术B处的放大结构示意图；
[0014]图4是本技术C处的放大结构示意图；
[0015]附图中标记：1、冷却箱；2、第一输送泵；3、第一软管；4、冷却管；5、第一连接管；6、冷风箱；7、吸水管；8、水泵；9、回水管；10、第一排布管；11、冷风机；12、吸尘网；13、防尘网；14、曝气机；15、曝气管；16、第二排布管；17、底座；18、收缩杆；19、弹簧；20、连接块；21、投料箱；22、投料管；23、第二软管；24、压头；25、压力传感器；26、电脑控制器；27、反应釜；28、第二输送泵；29、出料管；30、第一电机；31、搅拌轴；32、搅拌杆；33、固定块；34、刮板；35、过滤
箱；36、插板；37、过滤网；38、连接板；39、把手；40、排料管；41、第二连接管；42、罐装箱；43、第三输送泵；44、第二电机；45、转动轴；46、螺旋叶片；47、罐装管。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0017]如图1至图4所示，本技术的一种聚氨酯改性环氧树脂胶粘剂生产线，包括送料装置、制备反应装置、冷却装置、过滤装置和罐装装置，其中冷却装置包括冷却箱1、第一输送泵2、第一软管3、冷却管4、第一连接管5、冷风箱6、吸水管7、水泵8、回水管9、第一排布管10、两组冷风机11、吸尘网12、防尘网13、曝气机14、曝气管15和第二排布管16，第一输送泵2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯改性环氧树脂胶粘剂生产线，其特征在于，包括送料装置、制备反应装置、冷却装置、过滤装置和罐装装置，其中冷却装置包括冷却箱(1)、第一输送泵(2)、第一软管(3)、冷却管(4)、第一连接管(5)、冷风箱(6)、吸水管(7)、水泵(8)、回水管(9)、第一排布管(10)、两组冷风机(11)、吸尘网(12)、防尘网(13)、曝气机(14)、曝气管(15)和第二排布管(16)，第一输送泵(2)固定在冷却箱(1)右端底部，第一输送泵(2)的输入端与第一软管(3)连接，第一软管(3)的另一端与制备反应装置连接，并且第一输送泵(2)的输出端与冷却管(4)连接，冷却管(4)固定在冷却箱(1)内，并且冷却管(4)的另一端与第一连接管(5)连接，第一连接管(5)的另一端与过滤装置连接，并且冷风箱(6)固定在冷却箱(1)的顶端，吸水管(7)的一端与冷却箱(1)连通，另一端穿过冷风箱(6)，并与固定在冷风箱(6)右端的水泵(8)的输入端连接，并且水泵(8)的输出端与回水管(9)连接，回水管(9)与固定在冷却箱(1)顶端内侧壁的第一排布管(10)连通，第一排布管(10)上设置有多组喷淋头，两组冷风机(11)对称固定在冷风箱(6)左右两端底部，并且吸尘网(12)固定在冷风箱(6)内，位于吸水管(7)的下方，冷风箱(6)的顶端设置有多组散热孔，防尘网(13)固定在冷风箱(6)顶端内侧壁上，并将散热口覆盖住，并且曝气机(14)固定在冷却箱(1)底端，曝气机(14)的输出端与曝气管(15)连接，曝气管(15)的另一端与固定在冷却箱(1)底端内侧壁上的第二排布管(16)连通，第二排布管(16)上设置有多组曝气嘴，并且曝气管(15)上设置有单向阀。2.如权利要求1所述的一种聚氨酯改性环氧树脂胶粘剂生产线，其特征在于，送料装置包括底座(17)、多组收缩杆(18)、多组弹簧(19)、两组连接块(20)、投料箱(21)、投料管(22)、第二软管(23)、多组压头(24)、多组压力传感器(25)和电脑控制器(26)，多组收缩杆(18)均匀对称固定在底座(17)顶端的左右两侧，弹簧(19)套装在收缩杆(18)上，并且多组收缩杆(18)的顶端分别与两组连接块(20)的底端连接，两组连接块(20)对称固定在投料箱(21)的左右两端，投料管(22)与投料箱(21)的底端连通，并且投料管(22)上设置有磁控阀，第二软管(23)的一端与投料管(22)连通，另一端与反应制备装置连接，并且多组压头(24)均与固定在投料箱(21)的底端，多组压力传感器(25)固定在底座(17)上，并与多组压头(24)一一对应，并且压力传感器(25)与电脑控制器...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄孝猛，
申请(专利权)人：烟台钧禾新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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