一种导热垫片自动拉片设备制造技术

本实用新型专利技术属于材料加工技术领域，且公开了一种导热垫片自动拉片设备，包括传送带，所述传送带的外部固定安装有主箱体，所述主箱体的两端固定连接有两个上轧辊架，两个所述上轧辊架的中间活动安装有上轧辊，所述上轧辊的两端活动套接有两个上滑动轴承，两个所述上轧辊架的底端固定安装有两个中轧辊架，两个所述中轧辊架的中间活动安装有下轧辊，且两个中轧辊架的底端固定安装有两个下轧辊架，左端所述上轧辊架的左端固定安装有齿轮箱。本实用新型专利技术通过设计轧辊挤压结构，使导热垫片在上、下两个轧辊的挤压作用下延展成形，达到导热垫片拉片的目标，并且通过设置传送带，配合轧辊的自动进料，使得整个生产过程实现了真正意义上的自动化。动化。动化。

【技术实现步骤摘要】
一种导热垫片自动拉片设备


[0001]本技术属于材料加工
，具体是一种导热垫片自动拉片设备。

技术介绍

[0002]导热垫片是填充发热器件和散热片或金属底座之间的空气间隙，它们的柔性、弹性特征使其能够用于覆盖非常不平整的表面，适合于在低压力应用环境，热量从分离器件或整个PCB传导到金属外壳或扩散板上，从而能提高发热电子组件的效率和使用寿命，导热垫片经过搅拌、加热、成形、裁剪等工序后，为了提供不同的厚度选择，需要对导热垫片进行拉片加工，从而获得所需厚度的导热垫片，导热垫片的拉片加工属于成形制造加工，随着温度的升高，在设备运转一段时间后，垫片材料发生软化、蠕变、应力松弛现象，机械强度也会下降，密封的压力降低，为了保证导热垫片的使用寿命，拉片工序中必须保证所得产品均匀拉伸，各位置理化性质基本一致。
[0003]现有的拉片方法除落后的手动拉伸外，还包括自动拉片方法，手工拉片耗时耗力，加工效率底，各产品成形结果也不一致，已逐渐在生产加工中被淘汰，而现有的自动拉片设备专利基本上能做到每个产品拉片效果一致，但基本延续了手动拉片的大部分缺点，其所采取的边缘拉伸方法使得拉片后导热垫片各处理化性质不一致，减损了使用寿命，并且每次拉片都需要手动固定材料，费时费力，加工效率低，因此，一种能够确保导热垫片在拉伸后各处理化性质一致，并且真正能实现自动生产的自动拉片设备亟待开发。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种导热垫片自动拉片设备，具有自动化成形，拉片效果好的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种导热垫片自动拉片设备，包括传送带，所述传送带的外部固定安装有主箱体，所述主箱体的两端固定连接有两个上轧辊架，两个所述上轧辊架的中间活动安装有上轧辊，所述上轧辊的两端活动套接有两个上滑动轴承，两个所述上轧辊架的底端固定安装有两个中轧辊架，两个所述中轧辊架的中间活动安装有下轧辊，所述下轧辊的两端活动套接有两个下滑动轴承，两个所述中轧辊架的底端固定安装有两个下轧辊架，左端所述上轧辊架的左端固定安装有齿轮箱，所述齿轮箱左端的中间固定安装有传动轴端盖，所述上轧辊的左端固定安装有从动齿轮结构，所述从动齿轮结构的底端啮合有传动齿轮结构，所述下轧辊的左端固定安装有主动齿轮结构，所述齿轮箱内部的后端固定安装有电机组。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述上轧辊和下轧辊的轴线在同一竖直平面内，且上轧辊和下轧辊的宽度一致，所述上轧辊的宽度值小于主箱体两内壁的宽度值，所述上轧辊架和中轧辊架组合成的孔中固定套接有上滑动轴承，且上轧辊架和中轧辊架各自为所组成孔的半圆结构，所述中轧辊架和下轧辊架组成的孔中固定套接有下滑动轴承，且中轧辊架和下轧辊架为各自为所组成孔的半圆结构，所述齿轮箱中包裹有从动齿轮结构、
传动齿轮结构、主动齿轮结构和电机组，所述电机组固定安装在齿轮箱内部右端壁上的电机座中。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述从动齿轮结构包括有上联轴器，所述上联轴器的左端固定套接有从动轴，所述从动轴的左端固定套接有从动齿轮，所述上联轴器的右端固定套接有上轧辊。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述传动齿轮结构包括有传动轴，所述传动轴外部的中间固定套接有传动齿轮，所述传动齿轮的两端固定套接有传动轴承，所述传动轴承的左端固定套接有传动轴端盖。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述主动齿轮结构包括有下联轴器，所述下联轴器的左端固定套接有主动轴，所述主动轴的左端固定套接有主动轴端盖，且主动轴的中间固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮的左端固定连接有轴套，所述下联轴器的右端固定套接有下轧辊。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述电机组包括有电机，所述电机的左端固定套接有电机联轴器，所述电机联轴器的左端固定套接有带轮轴，所述带轮轴的左端固定套接有主动带轮，所述主动带轮的外部固定套接有传动带，所述传动带内部的顶端固定套接有从动带轮，所述从动带轮的中间固定套接有主动齿轮结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设计轧辊挤压结构，使导热垫片在上、下两个轧辊的挤压作用下延展成形，达到导热垫片拉片的目标，由于采用轧制工艺进行拉片，使得导热垫片的延展效果好，并且由于各部位受力均匀，导热垫片各部分理化性质相近，使得使用寿命极大地延长，同时采用齿轮组传动，两轧辊相对转动状况稳定，使得同批出产的导热垫片质量一致，降低了残次品率，节约了成本。
[0013]2、本技术通过设置传送带，配合轧辊的自动进料，使得整个生产过程实现了真正意义上的自动化，裁剪好的导热垫片或制成长条状的导热垫片粗胚经过传送带的传输到达两轧辊中间的拉片作业区域，经过挤压延展后，完成导热垫片的拉片工序，整个过程无需人工固定操作或者拉伸操作，实现了全自动拉片生产，拉片效率高。
附图说明
[0014]图1为本技术整体正面结构示意图；
[0015]图2为本技术整体背面结构示意图；
[0016]图3为本技术部分轧辊架爆炸结构示意图；
[0017]图4为本技术齿轮组配合结构示意图；
[0018]图5为本技术齿轮组爆炸结构示意图。
[0019]图中：1、传送带；2、上轧辊；3、下轧辊；4、齿轮箱；5、主箱体；6、上轧辊架；7、中轧辊架；8、下轧辊架；9、上滑动轴承；10、下滑动轴承；11、从动齿轮结构；111、上联轴器；112、从动轴；113、从动齿轮；12、传动齿轮结构；121、传动轴；122、传动齿轮；123、传动轴承；13、主动齿轮结构；131、下联轴器；132、主动轴；133、主动轴端盖；134、轴套；135、主动齿轮；14、电机组；141、电机；142、电机联轴器；143、带轮轴；144、主动带轮；145、传动带；146、从动带轮；15、传动轴端盖。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图5所示，本技术提供一种导热垫片自动拉片设备，包括传送带1，传送带1的外部固定安装有主箱体5，主箱体5的两端固定连接有两个上轧辊架6，两个上轧辊架6的中间活动安装有上轧辊2，上轧辊2的两端活动套接有两个上滑动轴承9，两个上轧辊架6的底端固定安装有两个中轧辊架7，两个中轧辊架7的中间活动安装有下轧辊3，下轧辊3的两端活动套接有两个下滑动轴承10，两个中轧辊架7的底端固定安装有两个下轧辊架8，左端上轧辊架6的左端固定安装有齿轮箱4，齿轮箱4左端的中间固定安装有传动轴端盖15，上轧辊2的左端固定安装有从动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导热垫片自动拉片设备，包括传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)的外部固定安装有主箱体(5)，所述主箱体(5)的两端固定连接有两个上轧辊架(6)，两个所述上轧辊架(6)的中间活动安装有上轧辊(2)，所述上轧辊(2)的两端活动套接有两个上滑动轴承(9)，两个所述上轧辊架(6)的底端固定安装有两个中轧辊架(7)，两个所述中轧辊架(7)的中间活动安装有下轧辊(3)，所述下轧辊(3)的两端活动套接有两个下滑动轴承(10)，两个所述中轧辊架(7)的底端固定安装有两个下轧辊架(8)，左端所述上轧辊架(6)的左端固定安装有齿轮箱(4)，所述齿轮箱(4)左端的中间固定安装有传动轴端盖(15)，所述上轧辊(2)的左端固定安装有从动齿轮结构(11)，所述从动齿轮结构(11)的底端啮合有传动齿轮结构(12)，所述下轧辊(3)的左端固定安装有主动齿轮结构(13)，所述齿轮箱(4)内部的后端固定安装有电机组(14)。2.根据权利要求1所述的一种导热垫片自动拉片设备，其特征在于：所述上轧辊(2)和下轧辊(3)的轴线在同一竖直平面内，且上轧辊(2)和下轧辊(3)的宽度一致，所述上轧辊(2)的宽度值小于主箱体(5)两内壁的宽度值，所述上轧辊架(6)和中轧辊架(7)组合成的孔中固定套接有上滑动轴承(9)，且上轧辊架(6)和中轧辊架(7)各自为所组成孔的半圆结构，所述中轧辊架(7)和下轧辊架(8)组成的孔中固定套接有下滑动轴承(10)，且中轧辊架(7)和下轧辊架(8)为各自为所组成孔的半圆结构，所述齿轮箱(4)中包裹有从动齿轮结构(11)、传动齿轮结构(12)、主动齿轮结构(13)和电机组(14)，所述电机组(14)固定安装在齿轮箱(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄华利，
申请(专利权)人：广东鼎泰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：