一种导热凝胶生产用的螺杆泵制造技术

本实用新型专利技术属于螺杆泵技术领域，且公开了一种导热凝胶生产用的螺杆泵，包括底座，所述底座顶部的右端固定安装有底板，所述底板的顶部固定安装有电机，所述滑槽的前后两侧开设有滑槽，所述底板的顶部固定卡接有隔音箱外壳，所述隔音箱外壳的左端固定安装有前挡板，所述底板、隔音箱外壳、前挡板的内部均设置有吸音板。本实用新型专利技术通过使用底板、隔音箱外壳和前挡板将电机罩在其内部，底板、隔音箱外壳和前挡板的内部均设置有吸音板可将电机产生的大部分噪音吸收并隔绝在内部，大大缩减了噪音向外部环境传播的程度，降低了外部环境所受到的噪音污染，提高了周边环境质量。提高了周边环境质量。提高了周边环境质量。

【技术实现步骤摘要】
一种导热凝胶生产用的螺杆泵


[0001]本技术属于螺杆泵
，具体是一种导热凝胶生产用的螺杆泵。

技术介绍

[0002]螺旋泵，亦称“螺旋扬水机”、“阿基米德螺旋泵”，利用螺旋叶片的旋转，使水体沿轴向螺旋形上升的一种泵，由轴、螺旋叶片、外壳组成，抽水时，将泵斜置水中，使水泵主轴的倾角小于螺旋叶片的倾角，螺旋叶片的下端与水接触，当原动机通过变速装置带动螺旋泵轴旋转时，水就进入叶片，沿螺旋型流道上升，直至出流。
[0003]现有的螺杆泵，电机部分未做消音处理，致使其在运作过程中噪音过大，造成噪音污染，严重影响在周围工作或者休息的人员的正常作息状态，且在泵运行过程中，如果出现排出管路堵塞或者未打开排出阀门等原因，那么将引起泵排出端的压力急剧上升，严重时可能导致泵过载破坏，并同时损坏电机，为了防止螺杆泵过载破坏，本是新型提出一种新的防过载机构致力于解决此问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种导热凝胶生产用的螺杆泵，具有隔离噪音和防过载的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种导热凝胶生产用的螺杆泵，包括底座，所述底座顶部的右端固定安装有底板，所述底板的顶部固定安装有电机，所述滑槽的前后两侧开设有滑槽，所述底板的顶部固定卡接有隔音箱外壳，所述隔音箱外壳的左端固定安装有前挡板，所述底板、隔音箱外壳、前挡板的内部均设置有吸音板，所述电机的输出轴穿过前挡板延伸至外部并固定连接有万向节，所述万向节的输出轴固定连接有中间轴，所述中间轴的输出轴固定连接有螺杆主轴，所述底座顶部的左端固定安装有导杆，所述螺杆主轴位于导杆的内部。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述导杆的底部固定连通有套筒，所述套筒的内部活动套接有活塞块、顶杆、隔板、压板，所述顶杆固定连接于活塞块的底部，所述顶杆固定连接于隔板的顶部，所述隔板的底部设置有弹簧，所述弹簧的顶端和底端分别与隔板和压板接触，所述隔板的底部固定连接有泵主体，所述泵主体的底端穿过压板延伸至下方并固定连接有刀头，所述压板的底部固定连接有支脚，所述支脚的底端固定连接有垫板，所述垫板的底部固定连接有抽板，所述抽板的外周卡入套筒的内壁中，所述抽板的左端固定连接有拉簧，所述拉簧的右端固定连接于套筒的内壁，所述抽板的左端固定连接有拉绳，所述拉绳的左端固定连接于套筒的内壁，所述拉绳位于刀头的正下方。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述隔音箱外壳内部两侧面的底部设置有矩形凸起部分，所述矩形凸起部分卡入滑槽中，进行隔音箱外壳和底板之间的装配时，将隔音箱外壳至于底板的右端，令隔音箱外壳内壁的凸起部分对准滑槽插入，并向左侧滑动致使将底板本体遮盖在隔音箱外壳的内部。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述前挡板为可拆卸结构且分为左右两部分，左右两部分所述前挡板的内侧中部设置有向内凹陷的半圆槽，位于所述前挡板内部的吸音板的内侧中部设有向内凹陷的半圆槽且与前挡板内侧的半圆槽同心，设置半圆槽是为了配合电机的结构，在进行装配时，电机需要伸到外部，前挡板的两部分分别在隔音箱外壳端面的两侧进行固定，前挡板的中部形成一个圆形通孔可供电机的输出轴穿出。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述套筒的底部为导通状态，所述活塞块的顶部为曲面结构，顶部设置为曲面增强了活塞块受到来自正上方压力时其结构的强度。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述泵主体呈不规则的“之”字形，所述拉绳下方的套筒内壁开设有凹槽，所述凹槽位于拉绳的正下方，初始状态下，由于弹簧的弹力作用，活塞块位于最顶端，且下方的拉簧对抽板施加向右的拉力，拉绳对抽板施加向左侧的拉力，抽板两端所受拉力平衡处于静止状态并位于垫板的下方对垫板提供向上的支撑力，当泵主体的压力过大，即将过载时，活塞块会受到压力的作用而下行，顶住隔板下行，压缩弹簧，此时泵主体下行推动刀头下行嵌入拉绳下方的凹槽中并将拉绳切断，于是抽板左端所受拉力消失，拉簧将抽板拉向右侧，最终使得垫板失去支撑而下坠，且套筒内部原本对活塞块具有支撑作用包括活塞块在内的结构均被冲出套筒，套筒与外部连通从而为泵主体的内部泄压。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过使用底板、隔音箱外壳和前挡板将电机罩在其内部，底板、隔音箱外壳和前挡板的内部均设置有吸音板可将电机产生的大部分噪音吸收并隔绝在内部，大大缩减了噪音向外部环境传播的程度，降低了外部环境所受到的噪音污染，提高了周边环境质量。
[0013]2、本技术通过泵主体内部的热凝胶在压力过大时会挤压活塞块克服弹簧的弹力下行，并最终推动刀头将拉绳切断，由拉簧拉动抽板右行，垫板失去抽板支撑，包括垫板在内的其上方所有结构均会脱离出套筒，热凝胶会沿着套筒流出，为泵主体的内部进行释压，该泄压结构的可靠性强，瞬时泄压速度快，有效保护了螺杆泵不受过载破坏。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术电机和隔音箱外壳的组合示意图；
[0016]图3为本技术隔音箱外壳的截面正视图；
[0017]图4为本技术电机和隔音箱外壳的组合正视图；
[0018]图5为本技术A部分放大图。
[0019]图中：1、底座；2、底板；3、电机；4、滑槽；5、隔音箱外壳；6、前挡板；7、吸音板；8、万向节；9、中间轴；10、螺杆主轴；11、套筒；12、活塞块；13、顶杆；14、隔板；15、弹簧；16、导杆；17、泵主体；18、刀头；19、压板；20、支脚；21、拉簧；22、垫板；23、抽板；24、拉绳。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图5所示，本技术提供一种导热凝胶生产用的螺杆泵，包括底座1，底座1顶部的右端固定安装有底板2，底板2的顶部固定安装有电机3，滑槽4的前后两侧开设有滑槽4，底板2的顶部固定卡接有隔音箱外壳5，隔音箱外壳5的左端固定安装有前挡板6，底板2、隔音箱外壳5、前挡板6的内部均设置有吸音板7，电机3的输出轴穿过前挡板6延伸至外部并固定连接有万向节8，万向节8的输出轴固定连接有中间轴9，中间轴9的输出轴固定连接有螺杆主轴10，底座1顶部的左端固定安装有导杆16，螺杆主轴10位于导杆16的内部。
[0022]其中，导杆16的底部固定连通有套筒11，套筒11的内部活动套接有活塞块12、顶杆13、隔板14、压板19，顶杆13固定连接于活塞块12的底部，顶杆13固定连接于隔板14的顶部，隔板14的底部设置有弹簧15，弹簧15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导热凝胶生产用的螺杆泵，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的右端固定安装有底板（2），所述底板（2）的顶部固定安装有电机（3），所述电机（3）的前后两侧开设有滑槽（4），所述底板（2）的顶部固定卡接有隔音箱外壳（5），所述隔音箱外壳（5）的左端固定安装有前挡板（6），所述底板（2）、隔音箱外壳（5）、前挡板（6）的内部均设置有吸音板（7），所述电机（3）的输出轴穿过前挡板（6）延伸至外部并固定连接有万向节（8），所述万向节（8）的输出轴固定连接有中间轴（9），所述中间轴（9）的输出轴固定连接有螺杆主轴（10），所述底座（1）顶部的左端固定安装有导杆（16），所述螺杆主轴（10）位于导杆（16）的内部。2.根据权利要求1所述的一种导热凝胶生产用的螺杆泵，其特征在于：所述导杆（16）的底部固定连通有套筒（11），所述套筒（11）的内部活动套接有活塞块（12）、顶杆（13）、隔板（14）、压板（19），所述顶杆（13）固定连接于活塞块（12）的底部，所述顶杆（13）固定连接于隔板（14）的顶部，所述隔板（14）的底部设置有弹簧（15），所述弹簧（15）的顶端和底端分别与隔板（14）和压板（19）接触，所述隔板（14）的底部固定连接有泵主体（17），所述泵主体（17）的底端穿过压板（19）延伸至下方并固定连接有刀头（18），所述压板（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄华利，
申请(专利权)人：广东鼎泰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：