一种立焊缝焊接防变形结构制造技术

本实用新型专利技术涉及钢结构焊接技术领域，公开了一种立焊缝焊接防变形结构，包括两个壁板，相对且间隔设置；至少一个腹板，设置在两个壁板之间，以将箱体的内部分隔成至少两个分隔区；至少两层横撑组件，沿壁板的高度方向间隔设置，任一层横撑组件均包括至少两个横撑，至少两个横撑分别位于两个分隔区内，任一横撑的两端分别与两个壁板连接，横撑与腹板平行设置；至少两个斜撑，腹板与任一壁板的连接处的至少一侧设有斜撑，斜撑的一端与腹板呈夹角设置，另一端与壁板也呈夹角设置。横撑对两个壁板对向支撑，增加箱体的整体刚度，防止焊接横向收缩和角变形。腹板与任一壁板的连接处的至少一侧设有斜撑，增加箱体角部刚度，防止箱体扭转。扭转。扭转。

【技术实现步骤摘要】
一种立焊缝焊接防变形结构


[0001]本技术涉及钢结构焊接
，具体为一种立焊缝焊接防变形结构。

技术介绍

[0002]在钢结构现场焊接，中厚板焊接应用比较广泛，比如在超高层(例如9m)的剪力墙和钢索塔钢混结合段施工时，通常需要先采用中厚板焊接成箱体，再往箱体灌混凝土。通常为避免出现板件平面外屈曲和焊缝的角变形，会将立焊缝控制在4.5m以内，再使用焊接马板和防变形马板。一般箱室内部不设置隔板和加劲，采用中厚板焊接时成箱体时，由于熔敷金属填充量较大，焊接热输出大，容易出现焊接角变形、焊缝纵横向收缩变形，箱体扭转等情况，在箱体未灌混凝土前局部刚性较小，自身无法抵抗焊接变形。
[0003]因此，有必要开发一种用于中厚板的9m立焊缝焊接防变形的结构。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中的中厚板焊接成箱体时立焊缝超过4.5米时容易出线焊接角变形、焊缝纵横向收缩变形和箱体扭转的技术问题，从而提供一种用于中厚板9m高的立焊缝的防变形结构。
[0005]为此，本技术提供一种立焊缝焊接防变形结构，包括：
[0006]两个壁板，相对且间隔设置，形成箱体的外壁；
[0007]至少一个腹板，设置在两个所述壁板之间，以将所述箱体的内部分隔成至少两个分隔区；
[0008]至少两层横撑组件，沿所述壁板的高度方向间隔设置，任一层横撑组件均包括至少两个横撑，至少两个所述横撑分别位于两个所述分隔区内，任一所述横撑的两端分别与两个所述壁板连接，所述横撑与所述腹板平行设置；
[0009]至少两个斜撑，所述腹板与任一所述壁板的连接处的至少一侧设有所述斜撑，所述斜撑的一端与所述腹板呈夹角设置，另一端与所述壁板也呈夹角设置。
[0010]可选的，所述的立焊缝焊接防变形结构，还包括：
[0011]连接端板，至少所述横撑的一端和/或至少所述斜撑的一端设置有所述连接端板；
[0012]所述横撑和/或斜撑适于通过所述连接端板与所述壁板和/或所述腹板连接。
[0013]可选的，所述的立焊缝焊接防变形结构，所述横撑的两端及所述斜撑的两端均设有所述连接端板。
[0014]可选的，所述的立焊缝焊接防变形结构，所述连接端板焊接固定在所述横撑和/或所述斜撑的端部。
[0015]可选的，所述的立焊缝焊接防变形结构，所述壁板和/或所述腹板上对应所述横撑和/或斜撑设有所述连接端板的位置也设有连接端板。
[0016]可选的，所述的立焊缝焊接防变形结构，所述横撑和/或所述斜撑通过所述连接端板配合螺栓与所述壁板和/或腹板可拆卸连接。
[0017]可选的，所述的立焊缝焊接防变形结构，所述腹板包括至少两个，所有的所述腹板均平行间隔布置。
[0018]可选的，所述的立焊缝焊接防变形结构，任一所述分隔区内设有至少两个平行间隔布置的横撑；和/或
[0019]在所述壁板的高度方向上，所述横撑设有三层，三层所述横撑等距间隔排布。
[0020]可选的，所述的立焊缝焊接防变形结构，所述腹板与任一所述壁板的连接处的两侧分别设有一个所述斜撑，所述两侧的两个所述斜撑呈对称设置。
[0021]可选的，所述的立焊缝焊接防变形结构，所述斜撑与所述壁板和所述斜撑与所述腹板之间的夹角呈45
°
。
[0022]本技术技术方案，具有如下优点：
[0023]1.本技术的立焊缝焊接防变形结构，包括至少两层横撑组件，沿壁板的高度方向间隔布置，任一层横撑组件均包括至少两个横撑，分别设置在至少两个分隔区，横撑的两端分别与两个壁板连接，增加箱体的整体刚度，防止焊接横向收缩和角变形。腹板与任一壁板的连接处的至少一侧设有斜撑，增加箱体角部刚度，防止箱体扭转。
[0024]2.本技术的立焊缝焊接防变形结构，还包括连接端板，横撑、斜撑通过连接端板与壁板、腹板连接，并通过螺栓形成可拆卸式连接，减少连接焊缝，提高安拆效率，还可以减少焊接和切割对壁板和腹板的影响。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术实施例的立焊缝焊接防变形结构的壁板的立面结构示意图；
[0027]图2为本技术实施例的立焊缝焊接防变形结构的箱体的平面结构示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1‑
横撑；
[0030]2‑
斜撑；
[0031]3‑
壁板；
[0032]4‑
腹板。
具体实施方式
[0033]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]请参阅图1和图2，本实施例提供的一种立焊缝焊接防变形结构，包括两个壁板3、至少一个腹板4、至少两个横撑1和至少两个斜撑2。横撑1为现有常规的双拼工字钢横撑，对两个壁板3进行对向支撑，增加箱体整体刚度，防止焊缝横向收缩和角变形。斜撑2为现有常
规的工字钢斜撑，在腹板4和壁板3之间进行支撑，增加箱体的角部的刚度，防止箱体扭转。
[0035]至少两个壁板3相对且间隔设置形成箱体的外壁比如如图2所示的上下两个壁板3。至少一个腹板4设置在两个壁板3之间，以将箱体的内部分隔成至少两个分隔区也即如图2所示的左右两个分隔区。至少两个横撑1分别位于两个分隔区内，横撑1的两端分别与两个壁板3连接，横撑1与腹板4平行设置。腹板4与任一壁板3的连接处的至少一侧设有斜撑2，斜撑2的一端与腹板4呈夹角设置，另一端与壁板3也呈夹角设置。具体的，如图2所示，每个腹板4的两侧与任一壁板3的连接处的两侧均设有一个斜撑2，两侧的两个斜撑2呈对称设置。
[0036]为了便于壁板3与横撑1以及壁板3和腹板4与斜撑2之间的安拆，至少横撑1的一端和/或至少斜撑2的一端设置有连接端板(未示出)，横撑1和/或斜撑2适于通过连接端板与壁板3和/或腹板4连接。优选地，横撑1的两端及斜撑2的两端均设有连接端板。进一步优选地，连接端板焊接固定在横撑1和/或斜撑2的端部。更进一步优选地，壁板3和/或腹板4上对应横撑1和/或斜撑2设有连接端板的位置也设有连接端板。横撑1和/或斜撑2通过连接端板配合螺栓(未示出)与壁板3和/或腹板4可拆卸连接。可以减少连接焊缝，提高安拆效率，同时还可以减少焊接和切割对壁板3和腹板4的影响。
[0037]可选的，在壁板3的长度方向上也即如图1和图2所示的水平方向上，腹板4包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立焊缝焊接防变形结构，其特征在于，包括：两个壁板，相对且间隔设置，形成箱体的外壁；至少一个腹板，设置在两个所述壁板之间，以将所述箱体的内部分隔成至少两个分隔区；至少两层横撑组件，沿所述壁板的高度方向间隔设置，任一层横撑组件均包括至少两个横撑，至少两个所述横撑分别位于两个所述分隔区内，任一所述横撑的两端分别与两个所述壁板连接，所述横撑与所述腹板平行设置；至少两个斜撑，所述腹板与任一所述壁板的连接处的至少一侧设有所述斜撑，所述斜撑的一端与所述腹板呈夹角设置，另一端与所述壁板也呈夹角设置。2.根据权利要求1所述的一种立焊缝焊接防变形结构，其特征在于，还包括：连接端板，至少所述横撑的一端和/或至少所述斜撑的一端设置有所述连接端板；所述横撑和/或斜撑适于通过所述连接端板与所述壁板和/或所述腹板连接。3.根据权利要求2所述的一种立焊缝焊接防变形结构，其特征在于，所述横撑的两端及所述斜撑的两端均设有所述连接端板。4.根据权利要求2或3所述的一种立焊缝焊接防变形结构，其特征在于，所述连接端板焊接固定在所述横撑和/或所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锋，季泽华，陈功，张徐豪，栾秋实，
申请(专利权)人：中建科工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：