一种避免焊接形变的硅钢片焊接工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种避免焊接形变的硅钢片焊接工装，包括安装底座，所述安装底座两侧分别连接有支撑柱，所述支撑柱另一端皆连接有安装顶座，所述安装顶座下设有滑块，所述滑块下皆连接有夹紧组件，所述夹紧组件包括安放框架，所述安放框架上设有气缸，所述气缸下端连接有伸缩杆，所述伸缩杆穿过安放框架且连接有紧固板；所述安装底座内部设有安装槽，所述安装底座上端设有加工座，所述加工座上端设有凹模，所述凹模内部侧壁上连接有加热板，所述安装槽内部设有加热装置，所述加热装置包括加热箱，所述加热箱内部设有电热丝，所述加热箱上端连通有控制盒，两个所述控制盒分别与加热板之间连通有输气管道。本实用新型专利技术可以有效预防焊接形变。防焊接形变。防焊接形变。

【技术实现步骤摘要】
一种避免焊接形变的硅钢片焊接工装


[0001]本技术主要涉及硅钢片焊接工装的
，具体涉及一种避免焊接形变的硅钢片焊接工装。

技术介绍

[0002]焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具。焊接过程中被焊工件受到不均匀温度场的作用而产生的形状、尺寸变化称为焊接变形。对所有熔化式焊接，在焊缝及其热影响区都存在较大的残余应力，残余应力的存在会导致焊接构件的变形、开裂并降低其承载力；同时，在焊缝的焊趾部位还存在凹坑、余高、咬边造成的应力集中；而焊趾处的熔渣缺陷、微裂纹又形成了裂纹的提前萌生源。
[0003]例如专利号为201922000097.7的专利，包括芯轴、涨芯、压缩弹簧、锥套和定子冲片组，所述涨芯活动套接在芯轴上，所述压缩弹簧活动套接在芯轴上，且压缩弹簧位于涨芯的轴心孔中，所述锥套的数量为两个，两个所述锥套分别活动套接在芯轴的上下两端，所述定子冲片组活动套接在涨芯上，所述涨芯的上下两侧均开设有锥形孔，且涨芯的锥形孔与涨芯的轴心孔连通，所述锥套插接在涨芯的锥形孔中。虽然保证了定子冲片组的同心度，提高了定子冲片组的焊接精度，但是无法有效预防焊接形变的产生。

技术实现思路

[0004]本技术主要提供了一种避免焊接形变的硅钢片焊接工装,用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：一种避免焊接形变的硅钢片焊接工装，包括安装底座，所述安装底座两侧分别连接有两个支撑柱，每个所述支撑柱另一端皆连接有安装顶座，所述安装顶座下设有两个滑块，每个所述滑块下皆连接有夹紧组件，所述夹紧组件包括与滑块连接的安放框架，所述安放框架上设有气缸，所述气缸下端连接有伸缩杆，所述伸缩杆穿过安放框架且连接有紧固板；所述安装底座内部设有与外界连通的安装槽，所述安装底座上端设有加工座，所述加工座上端设有凹模，所述凹模内部四个侧壁上皆连接有加热板，所述安装槽内部设有加热装置，所述加热装置包括加热箱，所述加热箱内部设有多个电热丝，所述加热箱上端连通有两个控制盒，两个所述控制盒分别与加热板之间连通有输气管道。
[0006]优选的，所述安装顶座下端两侧分别连接有固定块，两个所述固定块之间连接固定杆，且两个所述滑块滑动于固定杆上，两个所述滑块向背一侧皆连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆另一端连接有安装块，所述安装块与安装顶座连接。在本优选实施例中，通过第一电动推杆推动滑块，可以实现调节紧固板的位置。
[0007]优选的，所述控制盒与加热箱连通处设有阀门，所述控制盒内部设有抽气风扇。在本优选实施例中，通过阀门，可以实现选择是否通风。
[0008]优选的，每个所述控制盒皆通过输气管道与两个加热板相连通，且此两个所述加
热板相对。在本优选实施例中，通过输气管道连接限定，可以实现确保加热侧边不与焊接缝接触。
[0009]优选的，所述加热箱一侧连接有进气管道，所述进气管道内设有滤尘板。在本优选实施例中，通过滤尘板，可以实现避免灰尘进入对内部造成影响。
[0010]优选的，所述安装槽内设有顶出组件，所述顶出组件包括将安装槽与凹模连通的通道，所述通道内滑动有顶出棒，所述顶出棒下端连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆底端与安装槽内部底壁连接。在本优选实施例中，通过顶出组件，可以实现避免过热，导致不方便取出。
[0011]优选的，所述安装槽内部一侧设有蓄电池。在本优选实施例中，通过蓄电池，可以实现提供电源。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为:采用夹紧组件，可以有效的将待焊构件进行固定，通过尽可能地固定可以有效地控制待焊构件的角变形与弯曲变形等；采用加热装置，随焊接的进行对待焊构件两侧进行加热，使得横向应变、纵向应变和最大剪切应变的分布更加均匀，变化更加平缓，起到减小焊接残余应力和变形的作用；采用滑块和第一电动推杆，可以对紧固板进行调节，提高实用性；采用顶出组件，焊接结束后，焊接件具有较高温度，同时焊接件紧固在凹模内，通过将焊接件顶出，避免不方便取出，进一步提高实用性。
[0013]以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。
附图说明
[0014]图1为本技术的轴测图；
[0015]图2为本技术安装底座和加工座内部结构图；
[0016]图3为本技术安装顶座底侧示意图；
[0017]图4为本技术夹紧组件轴测图。
[0018]图中：1、安装底座；11、支撑柱；12、加工座；13、凹模；14、安装槽；15、蓄电池；2、夹紧组件；21、安放框架；22、气缸；23、伸缩杆；24、紧固板；3、安装顶座；31、滑块；32、固定块；33、固定杆；34、第一电动推杆；35、安装块；4、加热装置；41、加热板；42、加热箱；43、电热丝；44、输气管道；45、阀门；46、抽气风扇；47、进气管道；48、滤尘板；49、控制盒；5、顶出组件；51、通道；52、顶出棒；53、第二电动推杆。
具体实施方式
[0019]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领
域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]请着重参照附图1和3，本技术提供一种技术方案：一种避免焊接形变的硅钢片焊接工装，包括安装底座1，所述安装底座1内部设有与外界连通的安装槽14，所述安装槽14内部一侧设有蓄电池15，所述安装底座1两侧分别连接有两个支撑柱11，每个所述支撑柱11另一端皆连接有安装顶座3，所述安装顶座3下设有两个滑块31，所述安装顶座3下端两侧分别连接有固定块32，两个所述固定块32之间连接固定杆33，且两个所述滑块31滑动于固定杆33上，两个所述滑块31向背一侧皆连接有第一电动推杆34，所述第一电动推杆34另一端连接有安装块35，所述安装块35与安装顶座3连接，所述第一电动推杆34通过导线与蓄电池15电性连接，启动第一电动推杆34，第一电动推杆34推动滑块31移动，从而对夹紧组件2进行调节，使得硅钢片待焊接部位位于两个紧固板24之间。
[0023]请着重参照附图1和4，每个所述滑块31下皆连接有夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种避免焊接形变的硅钢片焊接工装，包括安装底座（1），其特征在于：所述安装底座（1）两侧分别连接有两个支撑柱（11），每个所述支撑柱（11）另一端皆连接有安装顶座（3），所述安装顶座（3）下设有两个滑块（31），每个所述滑块（31）下皆连接有夹紧组件（2），所述夹紧组件（2）包括与滑块（31）连接的安放框架（21），所述安放框架（21）上设有气缸（22），所述气缸（22）下端连接有伸缩杆（23），所述伸缩杆（23）穿过安放框架（21）且连接有紧固板（24）；所述安装底座（1）内部设有与外界连通的安装槽（14），所述安装底座（1）上端设有加工座（12），所述加工座（12）上端设有凹模（13），所述凹模（13）内部四个侧壁上皆连接有加热板（41），所述安装槽（14）内部设有加热装置（4），所述加热装置（4）包括加热箱（42），所述加热箱（42）内部设有多个电热丝（43），所述加热箱（42）上端连通有两个控制盒（49），两个所述控制盒（49）分别与加热板（41）之间连通有输气管道（44）。2.根据权利要求1所述的一种避免焊接形变的硅钢片焊接工装，其特征在于：所述安装顶座（3）下端两侧分别连接有固定块（32），两个所述固定块（32）之间连接固定杆（33），且两个所述滑块（31）滑动于固定杆（33）上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永胜，王国庆，
申请(专利权)人：陕西永生机电有限公司，
类型：新型
国别省市：