电机起动保护器的静触点自动焊接机制造技术

一种电机起动保护器的静触点自动焊接机，包括工作台；固定在工作台一侧的中心支承架，其左侧有工件导出槽；静触点弹簧片焊接支承机构，设在中心支承架的上部；静触点弹簧片输送机构设在工作台上，静触点输送机构在与静触点弹簧片输送机构的前方平行的状态下设在工作台上；设置于中心支承架的后侧且与静触点弹簧片焊接支承机构对应的静触点弹簧片左、右推送定位机构；静触点弹簧片引渡机构，设在中心支承架的前侧；静触点接取机构，同样设在中心支承架的前侧；静触点转移机构，对应于中心支承架的右侧的位置设在工作台上；焊接头工作机构，设在工作台上且对应于静触点弹簧片焊接支承机构的上方。减轻作业强度；提高焊接效率，保障焊接质量。障焊接质量。障焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
电机起动保护器的静触点自动焊接机


[0001]本技术属于电气部件自动焊接装置
，具体涉及一种电机起动保护器的静触点自动焊接机。

技术介绍

[0002]上面提及的电机起动保护器即为制冷压缩机电机起动保护器，而该制冷压缩机电机起动保护器又称制冷压缩机单相交流电机过载保护器，对单相交流电机的温度超温过载提供有效保护，其结构可在大量公开的中国专利文献中见诸，如CN2218263Y（自保式制冷压缩机热保护器）、CN2287339Y（制冷压缩机电机保护器）、CN1207743C（热保护器）、CN2341305Y（电流温度复合型电机保护器）以及CN100356652C（单相交流电机的过载保护器），等等。通过对并非限于前述专利文献的阅读，特别是通过对CN100356652C的阅读以及结合专业常识可知：当动触点弹簧片（也称“动触头簧片”，以下同）上的动触点与静触点弹簧片（也称“静触头簧片”或“静插脚簧片”，以下同）上的静触点接触时，即当动触点与静触点闭合时，那么电回路接通，反之同例，从而起到保护压缩机电机的作用，即起到保护单相交流电机的作用，对此还可重点参见CN104734570A（无功耗节能型单相交流电机起动保护器）的说明书附图的图3。
[0003]已有技术通常由工人以手工方式将前述的静触点与静触点弹簧片焊接，也就是将静触点焊接到静触点弹簧片上，这种作业方式长期以来沿用至今并且被喻为“慢工细活”，但是客观上存在以下技术问题：其一，由于静触点弹簧片相对较为狭小，又由于静触点小若微珠，因而在焊接过程中的定位及对应的难度相对较大，焊接的难度同样较大，于是致使焊接工人的焊接作业强度大并且精神始终处于高度紧张状态；其二，由于手工焊接效率低，因而只能以大量增加岗位工人的数量来满足，于是在劳动力资源普遍紧缺的今天，着实令生产厂商十分为难；其三，招募大量的焊接工人不仅会造成宝贵的劳动力资源浪费，而且不利于节省产品的人力即劳动力成本，最终因成本转嫁于保护器产品而致使保护器产品有失廉价；其四，由于手工焊接的质量在一定程度上与工人的经验、责任心、心理因素、情绪因素等相关，因而无法使焊接质量满足相对统一的标准要求，甚至焊接不合格的几率会相对偏高。毫无疑问，如果采用结构合理、操作方便并且具有良好的自动化效率以及得以保障焊质量的焊接机械，那么并非限于前面提及的问题便可迎刃而解。但是，在迄今为止公开的中外专利和非专利文献中均未见诸有助于弥补前述技术问题的自动化焊接机械的启示，为此本申请人作了持久而有益的探索，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现思路

[0004]本技术的任务在于提供一种有助于按工艺要求准确且自动地将静触点对应到静触点弹簧片焊位而得以显著减轻值机人员的作业强度、有利于显著提高自动化焊接效率而得以节省宝贵的劳动力资源、有益于保障焊接质量而得以避免焊接瑕疵的电机起动保护器的静触点自动焊接机。
[0005]本技术的任务是这样来完成的，一种电机起动保护器的静触点自动焊接机，包括一工作台，该工作台的形状呈矩形体并且在该工作台的下方具有一供设置电气控制部件的工作台支承箱；在该工作台朝向上的一侧并且位于工作台的中部以纵向状态固定有一中心支承架，在该中心支承架的左侧固定有一工件导出槽，该工件导出槽的横截面形状呈U字形并且自中心支承架的方向朝着远离中心支承架的方向向下倾斜；一静触点弹簧片焊接支承机构，该静触点弹簧片焊接支承机构设置在所述中心支承架的上部；一静触点弹簧片输送机构和一静触点输送机构，静触点弹簧片输送机构在对应于所述静触点弹簧片焊接支承机构的左侧的位置设置在所述工作台上，静触点输送机构在与静触点弹簧片输送机构的前方平行的状态下设置在所述工作台上，并且该静触点输送机构的右端延伸到对应于所述静触点弹簧片焊接支承机构的前方；设置于所述中心支承架的后侧并且与所述静触点弹簧片焊接支承机构相对应的一静触点弹簧片左推送定位机构和一静触点弹簧片右推送定位机构，静触点弹簧片左推送定位机构位于静触点弹簧片右推送定位机构的上方并且在所述中心支承架上的设置方向与静触点弹簧片右推送定位机构的设置方向相反；一用于将由所述静触点弹簧片输送机构送达的静触点弹簧片引渡至对应于所述静触点弹簧片左推送定位机构的位置并由静触点弹簧片左推送定位机构推至对应于所述静触点弹簧片焊接支承机构的上方的静触点弹簧片引渡机构，该静触点弹簧片引渡机构设置在所述中心支承架的前侧并且与静触点弹簧片焊接支承机构相配合；一用于接取由所述静触点输送机构送达的静触点的静触点接取机构，该静触点接取机构在对应于所述静触点输送机构的右端的位置同样设置在所述中心支承架的前侧；一用于将由所述静触点接取机构接取的静触点转移至所述静触点弹簧片焊接支承机构的上方的静触点转移机构，该静触点转移机构在对应于所述中心支承架的右侧的位置设置在所述工作台上，并且在所述静触点接取机构与所述静触点弹簧片焊接支承机构的上方之间往复位移；一焊接头工作机构，该焊接头工作机构在对应于所述静触点弹簧片焊接支承机构的后侧的位置设置在所述工作台上并且以腾空状态对应于所述静触点弹簧片焊接支承机构的上方。
[0006]在本技术的一个具体的实施例中，在所述工作台的所述中心支承架的上部自后向前并且由低到高依次构成有一中心支承架后台阶、一中心支承架中间台阶以及中心支承架顶部台阶；所述静触点弹簧片焊接支承机构设置在所述中心支承架后台阶上；所述静触点弹簧片左推送定位机构和静触点弹簧片右推送定位机构与所述静触点弹簧片输送机构的右端后侧相对应；所述静触点输送机构的右端延伸到所述中心支承架顶部台阶；所述的静触点弹簧片引渡机构以及静触点接取机构在对应于中心支承架顶部台阶的位置设置在所述中心支承架的前侧。
[0007]在本技术的另一个具体的实施例中，所述的静触点弹簧片焊接支承机构包括静触点弹簧片压板升降作用缸、静触点弹簧片升降压板、静触点弹簧片支承盘、静触点弹簧片限定块、静触点弹簧片压板升降作用缸座、静触点弹簧片引渡板支承座、静触点弹簧片引渡板左挡板和静触点弹簧片引渡板右挡板，静触点弹簧片压板升降作用缸座固定在所述中心支承架的上部后方并且与所述静触点弹簧片引渡板右挡板的后端右侧下部贴触，在该静触点弹簧片压板升降作用缸座的后端朝向上的一侧并且在对应于静触点弹簧片压板升降作用缸的位置构成有一静触点弹簧片压板升降作用缸支承台阶腔，静触点弹簧片压板升降作用缸在对应于静触点弹簧片压板升降作用缸支承台阶腔的位置设置在静触点弹簧片压
板升降作用缸座上，该静触点弹簧片压板升降作用缸的静触点弹簧片压板升降作用缸柱朝向上并且固定有静触点弹簧片压板升降作用缸柱推块，静触点弹簧片升降压板的后端与静触点弹簧片压板升降作用缸柱推块的上部固定，而静触点弹簧片升降压板的前端伸展到静触点弹簧片支承盘的后上方，并且在静触点弹簧片升降压板的前端的中部开设有一静触点通过孔，静触点弹簧片支承盘通过开设于其中央位置的支承盘固定孔固定在静触点弹簧片支承盘座上，在该静触点弹簧片支承盘座朝向上的一侧并且在对应于静触点弹簧片支承盘的后侧的位置构成有一限定块固定腔，在该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机起动保护器的静触点自动焊接机，其特征在于包括一工作台(1)，该工作台(1)的形状呈矩形体并且在该工作台(1)的下方具有一供设置电气控制部件的工作台支承箱(16)；在该工作台(1)朝向上的一侧并且位于工作台(1)的中部以纵向状态固定有一中心支承架(11)，在该中心支承架(11)的左侧固定有一工件导出槽(15)，该工件导出槽(15)的横截面形状呈U字形并且自中心支承架(11)的方向朝着远离中心支承架(11)的方向向下倾斜；一静触点弹簧片焊接支承机构(2)，该静触点弹簧片焊接支承机构(2)设置在所述中心支承架(11)的上部；一静触点弹簧片输送机构(3)和一静触点输送机构(4)，静触点弹簧片输送机构(3)在对应于所述静触点弹簧片焊接支承机构(2)的左侧的位置设置在所述工作台(1)上，静触点输送机构(4)在与静触点弹簧片输送机构(3)的前方平行的状态下设置在所述工作台(1)上，并且该静触点输送机构(4)的右端延伸到对应于所述静触点弹簧片焊接支承机构(2)的前方；设置于所述中心支承架(11)的后侧并且与所述静触点弹簧片焊接支承机构(2)相对应的一静触点弹簧片左推送定位机构(5)和一静触点弹簧片右推送定位机构(6)，静触点弹簧片左推送定位机构(5)位于静触点弹簧片右推送定位机构(6)的上方并且在所述中心支承架(11)上的设置方向与静触点弹簧片右推送定位机构(6)的设置方向相反；一用于将由所述静触点弹簧片输送机构(3)送达的静触点弹簧片引渡至对应于所述静触点弹簧片左推送定位机构(5)的位置并由静触点弹簧片左推送定位机构(5)推至对应于所述静触点弹簧片焊接支承机构(2)的上方的静触点弹簧片引渡机构(7)，该静触点弹簧片引渡机构(7)设置在所述中心支承架(11)的前侧并且与静触点弹簧片焊接支承机构(2)相配合；一用于接取由所述静触点输送机构(4)送达的静触点的静触点接取机构(8)，该静触点接取机构(8)在对应于所述静触点输送机构(4)的右端的位置同样设置在所述中心支承架(11)的前侧；一用于将由所述静触点接取机构(8)接取的静触点转移至所述静触点弹簧片焊接支承机构(2)的上方的静触点转移机构(9)，该静触点转移机构(9)在对应于所述中心支承架(11)的右侧的位置设置在所述工作台(1)上，并且在所述静触点接取机构(8)与所述静触点弹簧片焊接支承机构(2)的上方之间往复位移；一焊接头工作机构(10)，该焊接头工作机构(10)在对应于所述静触点弹簧片焊接支承机构(2)的后侧的位置设置在所述工作台(1)上并且以腾空状态对应于所述静触点弹簧片焊接支承机构(2)的上方。2.根据权利要求1所述的电机起动保护器的静触点自动焊接机，其特征在于在所述工作台(1)的所述中心支承架(11)的上部自后向前并且由低到高依次构成有一中心支承架后台阶(111)、一中心支承架中间台阶(112)以及中心支承架顶部台阶(113)；所述静触点弹簧片焊接支承机构(2)设置在所述中心支承架后台阶(111)上；所述静触点弹簧片左推送定位机构(5)和静触点弹簧片右推送定位机构(6)与所述静触点弹簧片输送机构(3)的右端后侧相对应；所述静触点输送机构(4)的右端延伸到所述中心支承架顶部台阶(113)；所述的静触点弹簧片引渡机构(7)以及静触点接取机构(8)在对应于中心支承架顶部台阶(113)的位置设置在所述中心支承架(11)的前侧。3.根据权利要求2所述的电机起动保护器的静触点自动焊接机，其特征在于所述的静触点弹簧片焊接支承机构(2)包括静触点弹簧片压板升降作用缸(21)、静触点弹簧片升降压板(22)、静触点弹簧片支承盘(23)、静触点弹簧片限定块(24)、静触点弹簧片压板升降作用缸座(25)、静触点弹簧片引渡板支承座(26)、静触点弹簧片引渡板左挡板(27)和静触点弹簧片引渡板右挡板(28)，静触点弹簧片压板升降作用缸座(25)固定在所述中心支承架
(11)的上部后方并且与所述静触点弹簧片引渡板右挡板(28)的后端右侧下部贴触，在该静触点弹簧片压板升降作用缸座(25)的后端朝向上的一侧并且在对应于静触点弹簧片压板升降作用缸(21)的位置构成有一静触点弹簧片压板升降作用缸支承台阶腔(251)，静触点弹簧片压板升降作用缸(21)在对应于静触点弹簧片压板升降作用缸支承台阶腔(251)的位置设置在静触点弹簧片压板升降作用缸座(25)上，该静触点弹簧片压板升降作用缸(21)的静触点弹簧片压板升降作用缸柱朝向上并且固定有静触点弹簧片压板升降作用缸柱推块(211)，静触点弹簧片升降压板(22)的后端与静触点弹簧片压板升降作用缸柱推块(211)的上部固定，而静触点弹簧片升降压板(22)的前端伸展到静触点弹簧片支承盘(23)的后上方，并且在静触点弹簧片升降压板(22)的前端的中部开设有一静触点通过孔(221)，静触点弹簧片支承盘(23)通过开设于其中央位置的支承盘固定孔(231)固定在静触点弹簧片支承盘座(232)上，在该静触点弹簧片支承盘座(232)朝向上的一侧并且在对应于静触点弹簧片支承盘(23)的后侧的位置构成有一限定块固定腔(233)，在该限定块固定腔(233)的后侧边缘部位构成有一向上延伸的栈边(2331)，静触点弹簧片限定块(24)在对应于栈边(2331)的前方的位置并且在与栈边(2331)平行的状态下固定在限定块固定腔(233)内，该静触点弹簧片限定块(24)与栈边(2331)之间的空间构成为静触点弹簧片焊接工位滑动槽(29a)，静触点弹簧片引渡板支承座(26)在对应于静触点弹簧片压板升降作用缸座(25)的左侧的位置与所述中心支承架后台阶(111)固定，静触点弹簧片引渡板左挡板(27)以及静触点弹簧片引渡板右挡板(28)以彼此左右对应的状态固定在所述静触点弹簧片引渡板支承座(26)上，并且静触点弹簧片引渡板右挡板(28)的右侧面同时与静触点弹簧片支承盘座(232)的左侧面以及静触点弹簧片压板升降作用缸(21)的左侧面贴触，静触点弹簧片引渡板左挡板(27)与静触点弹簧片引渡板右挡板(28)之间的空间构成为静触点弹簧片引渡板滑动槽(29b)，在静触点弹簧片引渡板左挡板(27)的后端朝向上构成有一静触点弹簧片输送导轨支承缺口(271)，在静触点弹簧片引渡板右挡板(28)的后端上部并且在对应于所述静触点弹簧片焊接工位滑动槽(29a)的位置开设有一右挡板弹簧片过渡槽(281)；所述的静触点弹簧片输送机构(3)在对应于所述静触点弹簧片引渡板左挡板(27)的左侧的位置设置在所述工作台(1)上并且该静触点弹簧片输送机构(3)的右端伸展到所述静触点弹簧片输送导轨支承缺口(271)；所述静触点输送机构(4)的右端延伸到对应于所述静触点弹簧片支承盘(23)的前方；所述静触点弹簧片左推送定位机构(5)与所述右挡板弹簧片过渡槽(281)滑动配合并且途经右挡板弹簧片过渡槽(281)与所述静触点弹簧片焊接工位滑动槽(29a)的左端滑动配合；所述静触点弹簧片右推送定位机构(6)与所述静触点弹簧片焊接工位滑动槽(29a)的右端滑动配合；对应于所述中心支承架顶部台阶(113)的位置设置在所述中心支承架(11)的前侧的所述静触点弹簧片引渡机构(7)与所述的静触点弹簧片引渡板滑动槽(29b)滑动配合；所述静触点转移机构(9)在所述静触点接取机构(8)与所述静触点弹簧片升降压板(22)的静触点通过孔(221)的上方之间前后往复位移；所述的焊接头工作机构(10)对应于所述静触点弹簧片升降压板(22)的后侧并且还以腾空状态对应于所述静触点通过孔(221)的上方。4.根据权利要求3所述的电机起动保护器的静触点自动焊接机，其特征在于所述的静触点弹簧片输送机构(3)包括一静触点弹簧片输送导轨振动器(31)和一静触点弹簧片输送导轨(32)，静触点弹簧片输送导轨振动器(31)在对应于所述静触点弹簧片引渡板左挡板
(27)的左侧的位置设置在所述工作台(1)上，静触点弹簧片输送导轨(32)的中部支承并限定在静触点弹簧片输送导轨振动器(31)的顶部，静触点弹簧片输送导轨(32)的右端伸展到静触点弹簧片引渡板左挡板(27)并且支承在所述静触点弹簧片输送导轨支承缺口(271)上，在静触点弹簧片输送导轨(32)朝向上的一侧并且沿着静触点弹簧片输送导轨(32)的长度方向开设有一静触点弹簧片导向滑动槽(321)，该静触点弹簧片导向滑动槽(321)与所述静触点弹簧片引渡板滑动槽(29b)相通；所述静触点输送机构(4)包括一静触点输送导轨振动器(41)和一静触点输送导轨(42)，静触点输送导轨振动器(41)在对应于静触点弹簧片输送导轨振动器(31)的前方的位置设置在所述工作台(1)上，静触点输送导轨(42)的中部支承并限定在静触点输送导轨振动器(41)的顶部，静触点输送导轨(42)的右端伸展到对应于所述静触点弹簧片支承盘(23)的前方，在静触点输送导轨(42)朝向上的一侧并且沿着静触点输送导轨(42)的长度方向开设有一静触点导向滑动槽(421)；所述静触点弹簧片左推送定位机构(5)和所述静触点弹簧片右推送定位机构(6)与所述静触点弹簧片输送导轨(32)的右端后侧相对应；对应于所述中心支承架顶部台阶(113)的位置设置在所述中心支承架(11)的前侧的所述静触点弹簧片引渡机构(7)在所述静触点弹簧片导向滑动槽(321)的右端端口与开设在所述静触点弹簧片引渡板右挡板(28)的后端上部的所述右挡板弹簧片过渡槽(281)之间交替位移；同样对应于所述中心支承架顶部台阶(113)的位置设置在中心支承架(11)的前侧的所述静触点接取机构(8)与所述静触点导向滑动槽(421)的右端端口相配合。5.根据权利要求4所述的电机起动保护器的静触点自动焊接机，其特征在于所述的静触点弹簧片左推送定位机构(5)包括一静触点弹簧片左推送...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓东，
申请(专利权)人：常熟市天银机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：