一种可调节角度定位的焊接防变形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种可调节角度定位的焊接防变形装置，其可根据焊接角度调整工件位置，且焊接完成后有效防止焊接变形。其包括半圆形支承台，半圆形支承台的直边的中心位置前凸形成导向直线台，导向直线台的上表面沿着长度方向布置有固定静支撑臂，固定静支撑臂的内腔为空心孔，空心孔内用于插装第一杆件，固定静支撑臂的其中一段长度方向环布有位置固定的第一静夹片、径向活动的第一动夹片，第一动夹片朝向第一静夹片所形成的孔家用于夹持第一杆件，半圆形支承台相对于直线导向台的中心轴的延长线的两侧分别通过旋转支点连接两侧的第一动支撑臂、第二动支撑臂，第一动支撑臂、第二动支撑臂的对应于半圆形支承台的边缘位置设置有调节锁紧转盘。置设置有调节锁紧转盘。置设置有调节锁紧转盘。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节角度定位的焊接防变形装置


[0001]本技术涉及杆状金属物体焊接的
，具体为一种可调节角度定位的焊接防变形装置。

技术介绍

[0002]在加工行业，两根或两根以上钢管焊接特定角度时，摆放很不容易，而且无法固定位置，焊接后也会因为热胀冷缩导致变形严重。目前市场上的固定角度的定位器，灵活性比较差，无法调整任意角度，实用性比较小。给有特殊需求角度的焊接带来不便和焊接后变形的难题。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供了一种可调节角度定位的焊接防变形装置，其可根据焊接角度调整工件位置，且焊接完成后有效防止焊接变形。
[0004]一种可调节角度定位的焊接防变形装置，其特征在于：其包括半圆形支承台，所述半圆形支承台的直边的中心位置前凸形成导向直线台，所述导向直线台的上表面沿着长度方向布置有固定静支撑臂，所述固定静支撑臂的内腔为空心孔，所述空心孔内用于插装第一杆件，所述固定静支撑臂的其中一段长度方向环布有位置固定的第一静夹片、径向活动的第一动夹片，所述第一动夹片朝向第一静夹片所形成的孔家用于夹持第一杆件，所述半圆形支承台相对于直线导向台的中心轴的延长线的两侧分别通过旋转支点连接两侧的第一动支撑臂、第二动支撑臂，所述第一动支撑臂、第二动支撑臂的对应于所述半圆形支承台的边缘位置设置有调节锁紧转盘，所述第一动支撑臂的外段长度方向环布有位置固定的第二静夹片、径向活动的第二动夹片，所述第二动夹片朝向第二静夹片所形成的孔家用于夹持待焊接杆件，所述第二动支撑臂的外段长度方向环布有位置固定的第三静夹片、径向活动的第三动夹片，所述第三动夹片朝向第三静夹片所形成的孔家用于夹持待焊接杆件，所述第一动夹片、第二动夹片、第三动夹片分别设置于对应支撑臂的动夹片导槽内、并连接有夹紧调节转盘，所述夹紧调节转盘驱动动夹片沿着动夹片导槽驱动压附住杆件的表面。
[0005]其更进一步特征在于：
[0006]所述半圆形支承台相对于直线导向台的中心轴的延长线的两侧分别设置有扇形刻度表，扇形刻度表分别用于指示第一动支撑臂、第二动支撑臂相对固定静支撑臂内杆件的形成夹角；
[0007]所述第一动支撑臂、第二动支撑臂的朝向所述扇形刻度表的位置设置有刻度指针，所述刻度指针确保角度指向方便读取；
[0008]每片动夹片的长度方向两端分别设置有对一个的夹紧调节转盘，所述夹紧调节转盘的传动杆贯穿支撑臂的对应外壁后固接于所述动夹片的导向螺孔，确保压附稳定可靠；
[0009]所述固定静支撑臂的材质为碳钢，与半圆形支承台为一体设计；
[0010]所述第一静夹片、第二静夹片、第三静夹片的材质为碳钢、和对应的动夹片夹紧固
定杆件；
[0011]所述动夹片导槽位于对应的支撑臂的侧面，用于导向动夹片的导向夹持轨，使动夹片移动时增加稳定性；
[0012]所述调节锁紧转盘用于固定第二动支撑臂、第一动支撑臂的角度位置；
[0013]所述旋转支点位于固定静支撑臂的两侧位置，其使第一动支撑臂、第二动支承臂自由转动。
[0014]采用上述技术方案后，首先将两侧的动支撑臂与以固的定静支撑臂为基准点，调节第二动支撑臂、第一动支撑臂，根据刻度指针、角度刻度盘，调整出与1
‑
固定静支撑臂之间的设定的夹角，分别拧紧调节锁紧转盘使角度固定不再移动；然后再将要焊接的第一杆件、第二杆件、第三杆件接头按设计要求切割好造型，分别放入固定静支撑臂、第一动支撑臂、第二动支撑臂的动夹片、静夹片间、，将接头对接重合，分别驱动动夹片的夹紧调节转盘，使得动夹片锁固压附住对应的杆件，然后对杆件重合处再进行焊接作业，其可根据焊接角度调整工件位置，且焊接完成后有效防止焊接变形。
附图说明
[0015]图1为本技术的俯视结构示意图；
[0016]图中序号所对应的名称如下：
[0017]半圆形支承台1、固定静支撑臂2、第一静夹片3、第一动夹片4、旋转支点5、第一动支撑臂6、第二动支撑臂7、调节锁紧转盘8、第二静夹片9、第二动夹片10、第三静夹片11、第三动夹片12、动夹片导槽13、夹紧调节转盘14、扇形刻度表15、刻度指针16、第一杆件17。
具体实施方式
[0018]一种可调节角度定位的焊接防变形装置，见图1：其包括半圆形支承台1，半圆形支承台1的直边的中心位置前凸形成导向直线台，导向直线台的上表面沿着长度方向布置有固定静支撑臂2，固定静支撑臂2的内腔为空心孔，空心孔内用于插装第一杆件17，固定静支撑臂2的其中一段长度方向环布有位置固定的第一静夹片3、径向活动的第一动夹片4，第一动夹片4朝向第一静夹片3所形成的孔家用于夹持第一杆件17，半圆形支承台1相对于直线导向台的中心轴的延长线的两侧分别通过旋转支点5连接两侧的第一动支撑臂6、第二动支撑臂7，第一动支撑臂6、第二动支撑臂7的对应于半圆形支承台1的边缘位置设置有调节锁紧转盘8，第一动支撑臂6的外段长度方向环布有位置固定的第二静夹片9、径向活动的第二动夹片10，第二动夹片10朝向第二静夹片9所形成的孔家用于夹持待焊接杆件，
[0019]第二动支撑臂7的外段长度方向环布有位置固定的第三静夹片11、径向活动的第三动夹片12，第三动夹片12朝向第三静夹片11所形成的孔家用于夹持待焊接杆件，
[0020]第一动夹片4、第二动夹片10、第三动夹片12分别设置于对应支撑臂的动夹片导槽13内、并连接有夹紧调节转盘14，夹紧调节转盘14驱动动夹片沿着动夹片导槽13驱动压附住杆件的表面。
[0021]半圆形支承台1相对于直线导向台的中心轴的延长线的两侧分别设置有扇形刻度表15，扇形刻度表15分别用于指示第一动支撑臂6、第二动支撑臂7相对固定静支撑臂2内杆件的形成夹角；
[0022]第一动支撑臂6、第二动支撑臂7的朝向扇形刻度表15的位置设置有刻度指针16，刻度指针16确保角度指向方便读取；
[0023]每片动夹片的长度方向两端分别设置有对一个的夹紧调节转盘14，夹紧调节转盘14的传动杆贯穿支撑臂的对应外壁后固接于动夹片的导向螺孔，确保压附稳定可靠；
[0024]固定静支撑臂2的材质为碳钢，与半圆形支承台为一体设计；
[0025]第一静夹片3、第二静夹片9、第三静夹片11的材质为碳钢、和对应的动夹片夹紧固定杆件；
[0026]动夹片导槽13位于对应的支撑臂的侧面，用于导向动夹片的导向夹持轨，使动夹片移动时增加稳定性；
[0027]调节锁紧转盘8用于固定第二动支撑臂7、第一动支撑臂1的角度位置；
[0028]旋转支点5位于固定静支撑臂的两侧延长区域的位置处，其使第一动支撑臂6、第二动支承臂7自由转动。
[0029]具体实施时，杆件为钢管结构。
[0030]其工作原理如下，首先将两侧的动支撑臂与以固的定静支撑臂为基准点，调节第二动支撑臂、第一动支撑臂，根据刻度指针、角度刻度盘，调整出与固定静支撑臂之间的设定的夹角，分别拧紧调节锁紧转盘使角度固定不再本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节角度定位的焊接防变形装置，其特征在于：其包括半圆形支承台，所述半圆形支承台的直边的中心位置前凸形成导向直线台，所述导向直线台的上表面沿着长度方向布置有固定静支撑臂，所述固定静支撑臂的内腔为空心孔，所述空心孔内用于插装第一杆件，所述固定静支撑臂的其中一段长度方向环布有位置固定的第一静夹片、径向活动的第一动夹片，所述第一动夹片朝向第一静夹片所形成的孔家用于夹持第一杆件，所述半圆形支承台相对于直线导向台的中心轴的延长线的两侧分别通过旋转支点连接两侧的第一动支撑臂、第二动支撑臂，所述第一动支撑臂、第二动支撑臂的对应于所述半圆形支承台的边缘位置设置有调节锁紧转盘，所述第一动支撑臂的外段长度方向环布有位置固定的第二静夹片、径向活动的第二动夹片，所述第二动夹片朝向第二静夹片所形成的孔家用于夹持待焊接杆件，所述第二动支撑臂的外段长度方向环布有位置固定的第三静夹片、径向活动的第三动夹片，所述第三动夹片朝向第三静夹片所形成的孔家用于夹持待焊接杆件，所述第一动夹片、第二动夹片、第三动夹片分别设置于对应支撑臂的动夹片导槽内、并连接有夹紧调节转盘，所述夹紧调节转盘驱动动夹片沿着动夹片导槽驱动压附住杆件的表面。2.如权利要求1所述的一种可调节角度定位的焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雷，王小华，陈敏，陈宝康，薛晓垒，俞胜捷，梅振锋，彭小敏，刘瑞鹏，赵鹏，丁奕文，朱晋永，
申请(专利权)人：苏州西热节能环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：