一种节能型调味酱料搅拌炒制设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型调味酱料搅拌炒制设备，包括操作箱、搅拌筒、支撑板和搅拌电机，所述操作箱下半部的一侧开设有输送口，且操作箱内周底部的中心设有与输送口连通的限位槽，所述操作箱内周底部靠近限位槽的两侧均开设有限位孔，且操作箱下半部的内周设有处于限位槽上方的搅拌筒，所述操作箱上半部靠近输送口的一侧嵌有观察窗，且操作箱上半部的内周设有支撑板，所述操作箱上半部靠近支撑板的两侧均一体成型有多个呈等距离分布的齿块，且支撑板顶部的中心与搅拌电机的底座固定焊接。该节能型调味酱料搅拌炒制设备，能够对搅拌筒进行多重限位，同时能够提高使用过程中的稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型调味酱料搅拌炒制设备


[0001]本技术属于调味酱料生产加工设备
，具体涉及一种节能型调味酱料搅拌炒制设备。

技术介绍

[0002]调味酱就是用于协调各类食品的味道，以满足食用者要求的酱状调味品。现阶段，在调味酱料的生产加工过程中，需要对原料进行搅拌炒制，现有的调味酱料搅拌炒制设备，由于缺少限位结构，导致设备在使用过程中的稳定性一般。
[0003]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种节能型调味酱料搅拌炒制设备，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种节能型调味酱料搅拌炒制设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能型调味酱料搅拌炒制设备，包括操作箱、搅拌筒、支撑板和搅拌电机，所述操作箱下半部的一侧开设有输送口，且操作箱内周底部的中心设有与输送口连通的限位槽，所述操作箱内周底部靠近限位槽的两侧均开设有限位孔，且操作箱下半部的内周设有处于限位槽上方的搅拌筒；
[0006]所述操作箱上半部靠近输送口的一侧嵌有观察窗，且操作箱上半部的内周设有支撑板，所述操作箱上半部靠近支撑板的两侧均一体成型有多个呈等距离分布的齿块，且支撑板顶部的中心与搅拌电机的底座固定焊接。
[0007]优选的，所述搅拌筒为双层结构，且搅拌筒的空腔部分缠绕有电热丝，所述搅拌筒的下方设有限位板，且限位板上半部的中心与搅拌筒下半部外周榫接，所述限位板下半部与限位槽滑动连接，且限位板的两侧均一体成型有限位块，两个限位块的中心均开设有连接孔，且两个连接孔的内周均设有与对应的限位孔螺纹连接的限位螺栓。
[0008]优选的，所述支撑板的上方设有两根关于搅拌电机对称的伸缩杆，且两根伸缩杆的固定端均与操作箱的顶部固定焊接，两根所述伸缩杆的驱动端均贯穿操作箱并与支撑板的顶部固定焊接。
[0009]优选的，所述支撑板的两侧均设有支撑槽，且两个支撑槽的内周均设有齿轮，两个所述齿轮分别与对应的齿块相啮合，且两个齿轮的中心均固定焊接有支撑轴承座，两个支撑轴承座的内圈均固定焊接有支撑轴，且两根支撑轴的两端分别与对应的支撑槽内周的两侧固定焊接。
[0010]优选的，所述搅拌电机的输出轴通过焊接的驱动轴承座与支撑板顶部的中心转动连接，且输出轴的底端贯穿支撑板并通过联轴器连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外周一体成型有多个呈等距离分布的螺旋叶片，且搅拌杆和多个螺旋叶片均与搅拌筒的内周相适配。
[0011]本技术的技术效果和优点：该节能型调味酱料搅拌炒制设备，通过搅拌筒与
限位板榫接，同时通过限位板与限位槽滑动连接，并通过限位螺栓穿过连接孔与限位孔螺纹连接，从而对搅拌筒进行初步限位；通过伸缩杆的工作，由驱动端带动支撑板移动，调节支撑板与搅拌筒之间的竖直距离，同时通过支撑板与限位板对搅拌筒进行夹持，从而对搅拌筒进行二次限位，提高使用过程中的稳定性；通过齿轮与齿块相啮合，带动支撑板限位移动，从而降低支撑板在移动过程中发生偏移的可能性，该节能型调味酱料搅拌炒制设备，能够对搅拌筒进行多重限位，同时能够提高使用过程中的稳定性。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的剖视图；
[0014]图3为本技术的图2中A处结构的放大图。
[0015]图中：1操作箱、2搅拌筒、3支撑板、4搅拌电机、5电热丝、6限位板、7伸缩杆、8齿轮、9搅拌杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0018]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种节能型调味酱料搅拌炒制设备，包括操作箱1、搅拌筒2、支撑板3和搅拌电机4，所述操作箱1下半部的一侧开设有输送口，且操作箱1内周底部的中心设有与输送口连通的限位槽，所述操作箱1内周底部靠近限位槽的两侧均开设有限位孔，且操作箱1下半部的内周设有处于限位槽上方的搅拌筒2；
[0019]所述操作箱1上半部靠近输送口的一侧嵌有观察窗，方便对操作箱1内部的情况进行观察，且操作箱1上半部的内周设有支撑板3，所述操作箱1上半部靠近支撑板3的两侧均一体成型有多个呈等距离分布的齿块，且支撑板3顶部的中心与搅拌电机4的底座固定焊接，搅拌电机4可选为SGM7G型伺服电机，搅拌电机4、电热丝5和伸缩杆7均与外部的驱动电源电性连接，可通过安装控制器进行调控，控制器可选为KV
‑
N14AT型可编程控制器。
[0020]具体的，所述搅拌筒2为双层结构，且搅拌筒2的空腔部分缠绕有电热丝5，电热丝5可选为KanthalA
‑
1型电热丝，通过电热丝5的工作，对搅拌筒2内部盛放的原料进行加热，所述搅拌筒2的下方设有限位板6，且限位板6上半部的中心与搅拌筒2下半部外周榫接，所述限位板6下半部与限位槽滑动连接，且限位板6的两侧均一体成型有限位块，两个限位块的中心均开设有连接孔，且两个连接孔的内周均设有与对应的限位孔螺纹连接的限位螺栓，将盛放有原料的搅拌筒2与限位板6榫接，同时将限位板6与限位槽滑动连接，使限位板6与操作箱1连接，并将限位螺栓穿过连接孔与限位孔螺纹连接，从而对搅拌筒2进行初步限位，通过搅拌筒2通过限位板6与操作箱1可拆卸连接，方便对搅拌筒2进行进料和出料，从而降低需额外安装进料和出料设备所需的能源。
[0021]具体的，所述支撑板3的上方设有两根关于搅拌电机4对称的伸缩杆7，伸缩杆7可选为SLEL505型电动伸缩杆，且两根伸缩杆7的固定端均与操作箱1的顶部固定焊接，两根所述伸缩杆7的驱动端均贯穿操作箱1并与支撑板3的顶部固定焊接，通过伸缩杆7的工作，由驱动端带动支撑板3移动，调节支撑板3与搅拌筒2之间的竖直距离，同时通过支撑板2与限位板6对搅拌筒2进行夹持，从而对搅拌筒2进行二次限位。
[0022]具体的，所述支撑板3的两侧均设有支撑槽，且两个支撑槽的内周均设有齿轮8，两个所述齿轮8分别与对应的齿块相啮合，且两个齿轮8的中心均固定焊接有支撑轴承座，两个支撑轴承座的内圈均固定焊接有支撑轴，且两根支撑轴的两端分别与对应的支撑槽内周的两侧固定焊接，通过齿轮8与齿块相啮合，带动支撑板3限位移动，从而降低支撑板3在移动过程中发生偏移的可能性。
[0023]具体的，所述搅拌电机4的输出轴通过焊接的驱动轴承座与支撑板3顶部的中心转动连接，且输出轴的底端贯穿支撑板3并通过联轴器连接有搅拌杆9，所述搅拌杆9的外周一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型调味酱料搅拌炒制设备，包括操作箱(1)、搅拌筒(2)、支撑板(3)和搅拌电机(4)，其特征在于：所述操作箱(1)下半部的一侧开设有输送口，且操作箱(1)内周底部的中心设有与输送口连通的限位槽，所述操作箱(1)内周底部靠近限位槽的两侧均开设有限位孔，且操作箱(1)下半部的内周设有处于限位槽上方的搅拌筒(2)；所述操作箱(1)上半部靠近输送口的一侧嵌有观察窗，且操作箱(1)上半部的内周设有支撑板(3)，所述操作箱(1)上半部靠近支撑板(3)的两侧均一体成型有多个呈等距离分布的齿块，且支撑板(3)顶部的中心与搅拌电机(4)的底座固定焊接。2.根据权利要求1所述的一种节能型调味酱料搅拌炒制设备，其特征在于：所述搅拌筒(2)为双层结构，且搅拌筒(2)的空腔部分缠绕有电热丝(5)，所述搅拌筒(2)的下方设有限位板(6)，且限位板(6)上半部的中心与搅拌筒(2)下半部外周榫接，所述限位板(6)下半部与限位槽滑动连接，且限位板(6)的两侧均一体成型有限位块，两个限位块的中心均开设有连接孔，且两个连接孔的内周均设有与对应的限位孔螺纹连接的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林吉，王丹，
申请(专利权)人：天下大酱大连食品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：