一种沙拉挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及沙拉挤出技术领域，公开了一种沙拉挤出机，所述储料盒的上表面两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动有限位插杆，所述限位槽和限位插杆之间连接有复位弹簧，所述不锈钢机身的内部设置有驱动组件，且不锈钢机身的外部两侧均开设有限位插孔，所述出料口的底部一体成型有与其自身相通的螺纹槽，所述螺纹槽的内部设置有密封组件。本实用新型专利技术通过驱动组件可以带动活塞向下运动，从而将位于储料盒内的沙拉进行精准定量挤出，避免了人为添加沙拉时存在的误差，易于实际生产和加工，通过密封组件可以对出料口的底部进行封口处理，防止沙拉由出料口漏出，进而造成工作面的污染，同时也减少了沙拉的浪费，起到了节能的目的。能的目的。能的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种沙拉挤出机


[0001]本技术涉及沙拉挤出
，具体是一种沙拉挤出机。

技术介绍

[0002]沙拉是英语Salad的译音，我国北方习惯译作“沙拉”，上海译作“色拉”，广东、香港则译作“沙律”，如果将其意译为汉语，就指的是凉拌菜，沙拉的原料选择范围很广，各种蔬菜、水果、海鲜、禽蛋、肉类等均可用于沙拉的制作，沙拉在生产和使用过程中，需要对其挤出，从而易于实际生产和使用。
[0003]但是现有的沙拉挤出设备在实际使用过程中，出料口处容易出现沙拉滴落现象，容易造成浪费，而且人为挤出的弊端在于无法做到精准定量挤出，存在一定的误差。因此，本领域技术人员提供了一种沙拉挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种沙拉挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种沙拉挤出机，包括储料盒，所述储料盒的顶部套接有不锈钢机身，且储料盒的前表面固接有控制开关，所述储料盒的外部固接有方形安装支架，且储料盒的底部固接有出料口，所述方形安装支架的一端固接有安装板，所述储料盒的上表面两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动有限位插杆，所述限位槽和限位插杆之间连接有复位弹簧，所述不锈钢机身的内部设置有驱动组件，且不锈钢机身的外部两侧均开设有限位插孔，所述出料口的底部一体成型有与其自身相通的螺纹槽，所述螺纹槽的内部设置有密封组件。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述方形安装支架呈环形固接在储料盒的外部，且方形安装支架的数量为四个，所述方形安装支架与安装板通过焊接固定。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述限位插孔的直径小于限位槽的直径，且限位插孔和限位槽的中心点位于同一水平线上，所述限位插杆位于限位插孔的内部，且限位插杆与限位插孔滑动连接，所述限位插杆的数量为四个。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述驱动组件包括电动机、固定板、不锈钢螺母、合金钢丝杆、柱状连接杆和活塞，所述固定板固接在不锈钢机身的内部，且固定板的上表面固接有电动机，所述电动机的驱动端贯穿固定板的内部并连接有合金钢丝杆，所述合金钢丝杆的外部螺纹套接有不锈钢螺母，所述不锈钢螺母的下表面靠近合金钢丝杆两侧位置处均固接有柱状连接杆，所述柱状连接杆的底端固接有活塞。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述活塞位于储料盒的内部，且活塞与储料盒的内壁相贴合，所述活塞为圆盘形结构，且活塞为橡胶材质的构件。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述柱状连接杆以不锈钢螺母的中心点为基准呈对称设置，且柱状连接杆为不锈钢材质的构件，所述柱状连接杆为圆柱体结构。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述密封组件包括连接绳、密封塞、密封圈和螺纹头，所述连接绳的一端连接有密封塞，且连接绳的另一端连接在储料盒的底部，所述密封塞的上表面中心处焊接有螺纹头，且密封塞的上表面边缘靠近螺纹头外侧位置处固定粘接有密封圈。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述密封塞和出料口通过螺纹头和螺纹槽螺纹连接，所述螺纹头和螺纹槽相适配，且螺纹头和螺纹槽均为圆台形结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过驱动组件可以带动活塞向下运动，从而将位于储料盒内的沙拉进行精准定量挤出，避免了人为添加沙拉时存在的误差，易于实际生产和加工；
[0016]2、通过密封组件可以对出料口的底部进行封口处理，防止沙拉由出料口漏出，进而造成工作面的污染，同时也减少了沙拉的浪费，起到了节能的目的，同时本设计造价较低，适用范围较广，具有广阔的市场推广前景，可大面积推广使用。
附图说明
[0017]图1为一种沙拉挤出机的结构示意图；
[0018]图2为一种沙拉挤出机的内部结构示意图；
[0019]图3为图2中A部分的放大图；
[0020]图4为一种沙拉挤出机中驱动组件的结构示意图；
[0021]图5为一种沙拉挤出机中密封组件的安装结构示意图。
[0022]图中：1、不锈钢机身；2、控制开关；3、方形安装支架；4、储料盒；5、安装板；6、出料口；7、驱动组件；8、限位槽；9、限位插孔；10、限位插杆；11、复位弹簧；12、电动机；13、固定板；14、不锈钢螺母；15、合金钢丝杆；16、柱状连接杆；18、活塞；19、螺纹槽；20、密封组件；21、连接绳；22、密封塞；23、密封圈；24、螺纹头。
具体实施方式
[0023]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种沙拉挤出机，包括储料盒4，储料盒4的顶部套接有不锈钢机身1，且储料盒4的前表面固接有控制开关2，控制开关2的内部安装有DKC
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Y110控制器，储料盒4的外部固接有方形安装支架3，且储料盒4的底部固接有出料口6，方形安装支架3呈环形固接在储料盒4的外部，且方形安装支架3的数量为四个，方形安装支架3与安装板5通过焊接固定，方形安装支架3的一端固接有安装板5，储料盒4的上表面两侧均开设有限位槽8，限位槽8的内部滑动有限位插杆10，限位槽8和限位插杆10之间连接有复位弹簧11，不锈钢机身1的内部设置有驱动组件7，且不锈钢机身1的外部两侧均开设有限位插孔9，不锈钢机身1的底部直径与储料盒4的直径相等，不锈钢机身1的后表面固接有蓄电池，限位插孔9的直径小于限位槽8的直径，且限位插孔9和限位槽8的中心点位于同一水平线上，限位插杆10位于限位插孔9的内部，且限位插杆10与限位插孔9滑动连接，限位插杆10的数量为四个，驱动组件7包括电动机12、固定板13、不锈钢螺母14、合金钢丝杆15、柱状连接杆16和活塞18，固定板13固接在不锈钢机身1的内部，且固定板13的上表面固接有电动机12，电动机12的型号为YE2，电动机12的驱动端贯穿固定板13的内部并连接有合金钢丝杆15，合金钢丝杆15的外部螺纹套接有不锈钢螺母14，不锈钢螺母14的下表面靠近合金钢丝
杆15两侧位置处均固接有柱状连接杆16，柱状连接杆16的底端固接有活塞18，活塞18位于储料盒4的内部，且活塞18与储料盒4的内壁相贴合，活塞18为圆盘形结构，且活塞18为橡胶材质的构件，柱状连接杆16以不锈钢螺母14的中心点为基准呈对称设置，且柱状连接杆16为不锈钢材质的构件，柱状连接杆16为圆柱体结构，通过驱动组件7可以带动活塞18向下运动，从而将位于储料盒4内的沙拉进行精准定量挤出，避免了人为添加沙拉时存在的误差，易于实际生产和加工。
[0024]在图5中：出料口6的底部一体成型有与其自身相通的螺纹槽19，螺纹槽19的内部设置有密封组件20，密封组件20包括连接绳21、密封塞22、密封圈23和螺纹头24，连接绳21的一端连接有密封塞22，且连接绳21的另一端连接在储料盒4的底部，密封塞22的上表面中心处焊接有螺纹头24，且密封塞22的上表面边缘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沙拉挤出机，包括储料盒（4），其特征在于，所述储料盒（4）的顶部套接有不锈钢机身（1），且储料盒（4）的前表面固接有控制开关（2），所述储料盒（4）的外部固接有方形安装支架（3），且储料盒（4）的底部固接有出料口（6），所述方形安装支架（3）的一端固接有安装板（5），所述储料盒（4）的上表面两侧均开设有限位槽（8），所述限位槽（8）的内部滑动有限位插杆（10），所述限位槽（8）和限位插杆（10）之间连接有复位弹簧（11），所述不锈钢机身（1）的内部设置有驱动组件（7），且不锈钢机身（1）的外部两侧均开设有限位插孔（9），所述出料口（6）的底部一体成型有与其自身相通的螺纹槽（19），所述螺纹槽（19）的内部设置有密封组件（20）。2.根据权利要求1所述的一种沙拉挤出机，其特征在于，所述方形安装支架（3）呈环形固接在储料盒（4）的外部，且方形安装支架（3）的数量为四个，所述方形安装支架（3）与安装板（5）通过焊接固定。3.根据权利要求1所述的一种沙拉挤出机，其特征在于，所述限位插孔（9）的直径小于限位槽（8）的直径，且限位插孔（9）和限位槽（8）的中心点位于同一水平线上，所述限位插杆（10）位于限位插孔（9）的内部，且限位插杆（10）与限位插孔（9）滑动连接，所述限位插杆（10）的数量为四个。4.根据权利要求1所述的一种沙拉挤出机，其特征在于，所述驱动组件（7）包括电动机（12）、固定板（13）、不锈钢螺母（14）、合金钢丝杆（15）、柱状连接杆（16）和活塞（18），所述固定板（13）固接在不锈钢机身...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国栋，
申请(专利权)人：福建省约翰丹尼科技有限公司，
类型：新型
国别省市：