大处理量加热室并联的MVR蒸发系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种大处理量加热室并联的MVR蒸发系统，包括分离室、第一加热室、第二加热室、压缩机、循环泵和蒸馏水泵；所述分离室底部循环液出口通过循环泵分别与第一加热室和第二加热室冷侧入口连通，所述第一加热室和第二加热室冷侧出口分别与分离室循环液入口连通；所述分离室蒸汽出口与蒸汽压缩机入口连通，所述蒸汽压缩机出口与第一加热室和第二加热室热侧入口连通；所述第一加热室和第二加热室不凝气出口与排空管路连通；所述第一加热室和第二加热室冷凝水出口通过蒸馏水泵与后续工段连通。该系统结构合理，能增大单套MVR蒸发系统处理垃圾渗滤液的处理量，降低投资成本。降低投资成本。降低投资成本。

【技术实现步骤摘要】
大处理量加热室并联的MVR蒸发系统


[0001]本技术涉及垃圾渗滤液处理技术，尤其涉及一种大处理量加热室并联的MVR蒸发系统。

技术介绍

[0002]随着我国城市数量增加和人口的增多，城市垃圾也以急剧增长。据统计，每年的生产垃圾达到了1.5亿吨，平均以9％/年的速度增长，其中未经过处理的垃圾已有70亿吨，占我国土地总数的8.3％。预计在未来的20年里，固体废弃物的排放量将占据85％的陆地，全国大部分地区都存在严重的垃圾污染问题。我国多数的城市固体垃圾采用堆肥、填埋或焚烧三种，其中填埋是我国的主要处理方式。在垃圾填埋堆放过程中，由于挤压等各种外界因素作用下产生一种具有高浓度有机物或无机物的废水称为垃圾渗滤液。其水质变化范围极大，有机污染物种类多、浓度高，且含有多种致癌物、促癌物、辅致癌物、突致癌物和金属离子。当垃圾渗滤液渗入到地下水、地表水中，即对地表水水质造成污染，地下水失去使用价值，对人体健康及工农业水源造成直接影响。由于垃圾渗滤液成分复杂，具有较高的毒性同时又具有高COD值、高氨氮含量，使得垃圾渗滤液处理难度极大。
[0003]目前我国面临大量的渗滤液需要处理，其中MVR蒸发系统在垃圾渗滤液的处理中效果很好，但是目前的MVR蒸发系统加热室管板直径限制了单套MVR蒸发系统的处理量。在具体的应用过程中存在如下问题：
[0004]随着单套MVR蒸发系统处理量的增大，加热室的直径亦增大，加热室管板的厚度和强度也会增大很多，MVR蒸发系统加热室吨处理量的投资成本以及土建成本也会呈非线性地增加。
[0005]因材料加工技术的限制，国内钛材加热室的管板最大直径：2500mm，限制MVR蒸发系统加热室的直径最大为2500mm，从而限制MVR蒸发系统处理量。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于，针对目前MVR蒸发系统加热室成本高的问题，提出一种大处理量加热室并联的MVR蒸发系统，该系统结构合理，能增大单套MVR蒸发系统处理垃圾渗滤液的处理量，降低投资成本。
[0007]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种大处理量加热室并联的MVR蒸发系统，包括分离室、第一加热室、第二加热室、压缩机、循环泵和蒸馏水泵；所述分离室底部循环液出口通过循环泵分别与第一加热室和第二加热室冷侧入口连通，所述第一加热室和第二加热室冷侧出口分别与分离室循环液入口连通；所述分离室蒸汽出口与蒸汽压缩机入口连通，所述蒸汽压缩机出口与第一加热室和第二加热室热侧入口连通；所述第一加热室和第二加热室不凝气出口与排空管路连通；所述第一加热室和第二加热室冷凝水出口通过蒸馏水泵与后续工段连通。
[0008]本专利技术蒸发系统不凝气回收系统的工作原理：分离室产生的浓缩液经过第一循环
泵输送至第一加热室和第二加热室，经第一加热室和第二加热室壳程内高温蒸汽加热至过热状态后回到分离室(对应管路Ⅰ)。由于分离室中压力较小，过热状态的物料发生闪蒸，闪蒸产生的二次蒸汽经由蒸汽压缩机回到第一加热和第二加热室室壳程中，继续与低温物料换热(对应管路Ⅱ)。第一加热室和第二加热室壳程中不凝气汇总后排空(对应管路Ⅲ)，第一加热室和第二加热室壳程中高温蒸汽换热后冷凝水，通过蒸馏水泵输送至后续工段(对应管路Ⅳ)。
[0009]进一步地，进出第一加热室和第二加热室的蒸汽管道采用轴对称以及分气包装置设计。此设备要求蒸汽均匀分布，是以进气端为中心轴，蒸汽均匀分布后由两端出气。分气包也叫分气缸，分气缸的主要功能是分配蒸汽，用于把锅炉运行时所产生的蒸汽分配到各路管道中去。
[0010]进一步地，进出第一加热室和第二加热室的循环液管道采用轴对称以及分液包装置设计。
[0011]进一步地，所述第一加热室和第二加热室均为列管式换热器。
[0012]进一步地，所述第一加热室和第二加热室同种规格。
[0013]本技术大处理量加热室并联的MVR蒸发系统，采用两台加热室并联的MVR蒸发工艺设计，用于增大单套MVR蒸发系统处理垃圾渗滤液的处理量，以及减少其加热室的投资成本。具体的，与现有技术相比较具有以下优点：
[0014]1)两台同种规格的加热室并联，即可增大单套MVR蒸发系统的处理量，亦可确保各个介质在加热室内受到的阻力损失以及工况相同；
[0015]2)进出两台加热室的蒸汽(管线号为Ⅱ)管道设计：两台加热室并联设计的MVR蒸发系统进气方式，采用分气包装置对蒸汽进行均匀再分配，再通过轴对称的管道分别进入两个加热室，从而可以使蒸汽均匀的进入两台加热室内。两台加热室的不凝气出气管道设计，亦采用轴对称的管道合并后，排出加热室。通过这种设计可以使蒸汽受到的管道阻力和产生的压降相同，从而使蒸汽均匀从两台加热室进入排出。并且通过现场对两台加热室的压力触感器以及进出气管道的压力触感器监测，得以验证：此设计蒸汽分别进入两个加热室的分布效果良好；
[0016]3)进出两台加热室的循环液(管线号为Ⅰ)管道设计：两台加热室并联设计的MVR蒸发系统进液方式，采用分液包装置对循环液进行均匀再分配，再通过设计轴对称的管道分别进入两个加热室。循环液经过两个加热室后，再通过设计轴对称的管道分别进入分液包的排出。通过这种设计可以使循环液受到的管道阻力损失相同，从而使循环液分别均匀地进出两台加热室。并且通过现场两台加热室循环液进出管上的压力触感器和温度传感器监测，得以验证：此设计循环液分别进入两个加热室的分布效果良好。
附图说明
[0017]图1为大处理量加热室并联的MVR蒸发系统的示意图。
具体实施方式
[0018]以下结合实施例对本技术进一步说明：
[0019]实施例1
[0020]本实施例公开了一种大处理量加热室并联的MVR蒸发系统，包含两台同种规格的加热室并联设计、进出两台加热室的蒸汽管道设计、进出两台加热室的循环液管道设计。
[0021]具体地，大处理量加热室并联的MVR蒸发系统如图1所示，包括分离室1、第一加热室2、第二加热室3、压缩机4、循环泵5和蒸馏水泵6；所述分离室1底部循环液出口通过循环泵5分别与第一加热室2和第二加热室3冷侧入口连通，所述第一加热室2和第二加热室3冷侧出口分别与分离室1循环液入口连通；所述分离室1蒸汽出口与蒸汽压缩机4入口连通，所述蒸汽压缩机4出口与第一加热室2和第二加热室3热侧入口连通；所述第一加热室2和第二加热室3不凝气出口与排空管路连通；所述第一加热室2和第二加热室3冷凝水出口通过蒸馏水泵6与后续工段连通。
[0022]进出第一加热室2和第二加热室3的蒸汽管道采用轴对称以及分气包装置设计。进出第一加热室2和第二加热室3的循环液管道采用轴对称以及分液包装置设计。所述第一加热室2和第二加热室3均为列管式换热器。所述第一加热室2和第二加热室3同种规格。
[0023]本专利技术蒸发系统不凝气回收系统的工作原理：分离室1产生的浓缩液经过第一循环泵5输送至第一加热室2和第二加热室3，经第一加热室2和第二加热室壳程内高温蒸汽加热至过热状态后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大处理量加热室并联的MVR蒸发系统，其特征在于，包括分离室(1)、第一加热室(2)、第二加热室(3)、压缩机(4)、循环泵(5)和蒸馏水泵(6)；所述分离室(1)底部循环液出口通过循环泵(5)分别与第一加热室(2)和第二加热室(3)冷侧入口连通，所述第一加热室(2)和第二加热室(3)冷侧出口分别与分离室(1)循环液入口连通；所述分离室(1)蒸汽出口与蒸汽压缩机(4)入口连通，所述蒸汽压缩机(4)出口与第一加热室(2)和第二加热室(3)热侧入口连通；所述第一加热室(2)和第二加热室(3)不凝气出口与排空管路连通；所述第一加热室(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：常久，邹君，矫秀，鞠华，刘洋，
申请(专利权)人：大连广泰源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：