化工用钢制衬PTFE异型管件制造技术

本实用新型专利技术涉及化工管件技术领域，尤其具体涉及一种化工用钢制衬PTFE异型管件。包括T形钢管，所述的T形钢管的直管两端分别设有第一法兰，T形钢管的侧管外端设有第二法兰，所述的第一法兰与直管一体成型，所述的第二法兰与侧管一体成型，其特征在于，所述的T形钢管内壁设有由PTFE材料制成的T形内衬，所述的T形内衬外壁与T形钢管内壁相适应，在T形钢管与T形内衬之间设有加固连接结构。与现有的技术相比，本化工用钢制衬PTFE异型管件的优点在于：1、设计合理，耐腐蚀，使用寿命长。2、同步伸缩，无拼接缝，产品稳定性更高。产品稳定性更高。产品稳定性更高。

【技术实现步骤摘要】
化工用钢制衬PTFE异型管件


[0001]本技术涉及化工管件
，尤其具体涉及一种化工用钢制衬PTFE异型管件。

技术介绍

[0002]化工产品与人们紧密相连，在化工加工过程中，化工管是重要的连接组件，在化工管的安装过程中，需要使用运输装置对化工管进行运输。而现在的化工管存在着使用耐腐蚀性较差，使用寿命有限等技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，耐腐蚀，使用寿命长的化工用钢制衬PTFE异型管件。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本化工用钢制衬PTFE异型管件，包括T形钢管，所述的T形钢管的直管两端分别设有第一法兰，T形钢管的侧管外端设有第二法兰，所述的第一法兰与直管一体成型，所述的第二法兰与侧管一体成型，其特征在于，所述的T形钢管内壁设有由PTFE材料制成的T形内衬，所述的T形内衬外壁与T形钢管内壁相适应，在T形钢管与 T形内衬之间设有加固连接结构。
[0005]在上述的化工用钢制衬PTFE异型管件中，所述的加固连接结构包括设置在直管内壁上的若干沿圆周方向上均匀分布且沿其轴向设置的第一凸起波纹，所述的侧管内壁设有若干沿圆周方向上均匀分布且沿其轴向设置的第二凸起波纹，所述的T形内衬外壁与T形钢管内壁及其第一凸起波纹和第二凸起波纹相匹配。
[0006]在上述的化工用钢制衬PTFE异型管件中，所述的T形内衬的主内衬两端分别设有第一挡环，第一挡环内壁与主内衬外端相连且一体成型，所述的第一挡环内侧面与直管端部以及第一法兰外侧面相匹配，所述的T形内衬的副内衬外端设有内壁与副内衬外端一体成型的第二挡环，所述的第二挡环内侧面与侧管外端以及第二法兰外侧面相适应。
[0007]在上述的化工用钢制衬PTFE异型管件中，所述的第一法兰外端的第一凸台外围面设有第一侧挡环，所述的第一侧挡环外端与第一挡环外壁一体成型，所述的第二法兰外端的第二凸台外围面设有第二侧挡环，所述的第二侧挡环外端与第二挡环外壁一体成型。
[0008]在上述的化工用钢制衬PTFE异型管件中，所述的第一凸起波纹和第二凸起波纹两侧均开设有由上端至下端逐渐向内侧倾斜的斜面开口。
[0009]在上述的化工用钢制衬PTFE异型管件中，所述的侧管内端设有与直管外壁相匹配的C形开口。
[0010]在上述的化工用钢制衬PTFE异型管件中，所述的侧管上开设有与侧管连通的椭圆形孔。
[0011]在上述的化工用钢制衬PTFE异型管件中，所述的直管垂直于侧管，所述的椭圆形孔位于直管中部。
[0012]在上述的化工用钢制衬PTFE异型管件中，所述的加固连接结构包括设置在直管内壁上的若干沿圆周方向上均匀分布且沿其轴向设置的第一凹槽波纹，所述的侧管内壁设有若干沿圆周方向上均匀分布且沿其轴向设置的第二凹槽波纹，所述的T形内衬外壁与T形钢管内壁及其第一凹槽波纹和第二凹槽波纹相匹配。
[0013]在上述的化工用钢制衬PTFE异型管件中，所述的第一挡环和第二挡环外端均分别开设有防漏环形槽。
[0014]与现有的技术相比，本化工用钢制衬PTFE异型管件的优点在于：1、设计合理，耐腐蚀，使用寿命长。2、同步伸缩，无拼接缝，产品稳定性更高。3、可重复使用，降低了采购成本，缩短了施工周期，保证了生产周期。4、PTFE具有较低的摩擦系数，流体在运行时的运行阻力非常小，从而达到減少流体动能损失，降低了流体的运行成本。5、吸振性好，能够有效的抗机械冲击能力强、强度高、刚度好、低蠕变。
附图说明
[0015]图1是本技术提供的立体结构示意图。
[0016]图2是本技术提供的剖视结构示意。
[0017]图3是本技术提供的T形钢管的剖视结构示意。
[0018]图4是本技术提供的局部剖视结构示意。
[0019]图中，T形钢管1、直管11、第一法兰111、侧管12、第二法兰121、T形内衬2、加固连接结构3、第一凸起波纹31、第二凸起波纹32、主内衬21、第一挡环211、副内衬22、第二挡环 221、第一凸台111a、第一侧挡环111b、第二凸台121a、第二侧挡环121b、斜面开口4、椭圆形孔6、C形开口5、防漏环形槽7。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
4所示，本化工用钢制衬PTFE异型管件，包括T形钢管1，T形钢管1的直管11两端分别设有第一法兰111，T形钢管 1的侧管12外端设有第二法兰121，第一法兰111与直管11一体成型，第二法兰121与侧管12一体成型，T形钢管1内壁设有由PTFE材料制成的T形内衬2，T形内衬2外壁与T形钢管1内壁相适应，在T形钢管1与T形内衬2之间设有加固连接结构3；第一法兰111和第二法兰121上均分别开设有四个螺栓孔。
[0021]更具体的说，加固连接结构3包括设置在直管11内壁上的若干沿圆周方向上均匀分布且沿其轴向设置的第一凸起波纹31，侧管12内壁设有若干沿圆周方向上均匀分布且沿其轴向设置的第二凸起波纹32，T形内衬2外壁与T形钢管1内壁及其第一凸起波纹31和第二凸起波纹32相匹配。
[0022]T形内衬2的主内衬21两端分别设有第一挡环211，第一挡环211内壁与主内衬21外端相连且一体成型，第一挡环211内侧面与直管11端部以及第一法兰111外侧面相匹配，T形内衬2的副内衬22外端设有内壁与副内衬22外端一体成型的第二挡环 221，第二挡环221内侧面与侧管12外端以及第二法兰121外侧面相适应；主内衬21和副内衬22一体成型。
[0023]第一法兰111外端的第一凸台111a外围面设有第一侧挡环 111b，第一侧挡环111b外端与第一挡环211外壁一体成型，第二法兰121外端的第二凸台121a外围面设有第二侧挡环121b，第二侧挡环121b外端与第二挡环221外壁一体成型；第一侧挡环 111b紧贴第一凸
台111a，第二侧挡环121b紧贴第二凸台121a
[0024]为了提高结合度，第一凸起波纹31和第二凸起波纹32两侧均开设有由上端至下端逐渐向内侧倾斜的斜面开口4。
[0025]为了保障流速，侧管12内端设有与直管11外壁相匹配的C 形开口5；侧管12上开设有与侧管12连通的椭圆形孔6；直管 11垂直于侧管12，椭圆形孔6位于直管11中部。
[0026]为了提安装后的密封性，第一挡环211和第二挡环221外端均分别开设有防漏环形槽7。
[0027]显然的加固连接结构3还可以采用另一种方案，例如加固连接结构3包括设置在直管11内壁上的若干沿圆周方向上均匀分布且沿其轴向设置的第一凹槽波纹，侧管12内壁设有若干沿圆周方向上均匀分布且沿其轴向设置的第二凹槽波纹，T形内衬2外壁与T形钢管1内壁及其第一凹槽波纹和第二凹槽波纹相匹配。
[0028]通过上述结构从而解决了钢管的耐化学试剂和耐酸碱腐蚀性差、塑料耐磨性和脆性冲击性能差的缺点；由于T形内衬2外壁与T形钢管1内壁相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工用钢制衬PTFE异型管件，包括T形钢管(1)，所述的T形钢管(1)的直管(11)两端分别设有第一法兰(111)，T形钢管(1)的侧管(12)外端设有第二法兰(121)，所述的第一法兰(111)与直管(11)一体成型，所述的第二法兰(121)与侧管(12)一体成型，其特征在于，所述的T形钢管(1)内壁设有由PTFE材料制成的T形内衬(2)，所述的T形内衬(2)外壁与T形钢管(1)内壁相适应，在T形钢管(1)与T形内衬(2)之间设有加固连接结构(3)。2.根据权利要求1所述的化工用钢制衬PTFE异型管件，其特征在于，所述的加固连接结构(3)包括设置在直管(11)内壁上的若干沿圆周方向上均匀分布且沿其轴向设置的第一凸起波纹(31)，所述的侧管(12)内壁设有若干沿圆周方向上均匀分布且沿其轴向设置的第二凸起波纹(32)，所述的T形内衬(2)外壁与T形钢管(1)内壁及其第一凸起波纹(31)和第二凸起波纹(32)相匹配。3.根据权利要求2所述的化工用钢制衬PTFE异型管件，其特征在于，所述的T形内衬(2)的主内衬(21)两端分别设有第一挡环(211)，第一挡环(211)内壁与主内衬(21)外端相连且一体成型，所述的第一挡环(211)内侧面与直管(11)端部以及第一法兰(111)外侧面相匹配，所述的T形内衬(2)的副内衬(22)外端设有内壁与副内衬(22)外端一体成型的第二挡环(221)，所述的第二挡环(221)内侧面与侧管(12)外端以及第二法兰(121)外侧面相适应。4.根据权利要求3所述的化工用钢制衬PTFE异型管件，其特征在于，所述的第一法兰(111)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓赛明，
申请(专利权)人：浙江科赛新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：