一种社会源废钢破碎机制造技术

本申请涉及一种社会源废钢破碎机，其包括破碎机壳，破碎机壳的顶部固定连接有连接板，连接板与破碎机壳之间形成有进料口，破碎机壳的内腔顶部设置有反击板，破碎机壳的顶部表面设置有调节杆，调节杆的一端与反击板相连接，破碎机壳的内腔底部设置有破碎转子，破碎转子的表面设置有破碎板锤，破碎机壳靠近进料口的一侧设置有改变进料口大小的滑动板，连接板内开有滑动槽，滑动板滑动连接于连接板内，滑动槽内固定连接有可调行程气缸，可调行程气缸的缸体与滑动槽的槽底固定连接，可调行程气缸的输出轴与滑动板抵接，连接板上还设置有对滑动板进行限位的限位组件，本申请具有方便对进料口的尺寸进行调节的效果。口的尺寸进行调节的效果。口的尺寸进行调节的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种社会源废钢破碎机


[0001]本申请涉及破碎机的领域，尤其是涉及一种社会源废钢破碎机。

技术介绍

[0002]目前，在冶金、建筑、化工、材料等多个行业都需要将大块的物料破碎成符合生产要求的细小颗粒物料，这一将物料的粒度减小的过程为破碎过程。一般都是通过机械设备来完成破碎工作过程的。这种机械设备就是破碎机，所以破碎机在国民经济建设中有着重要的作用，其中颚式破碎机又是最为常见、工业应用最多的。
[0003]针对上述中的相关技术，还存在的缺陷有：废钢破碎机的尺寸直径是固定的，若是当废钢的体积较大时，部分废钢可能卡在进料口处，这可能会对后续的废钢移动造成困难，因此还有待改进。

技术实现思路

[0004]为了方便对进料口的尺寸进行调节，本申请提供一种社会源废钢破碎机。
[0005]本申请提供的一种社会源废钢破碎机，采用如下的技术方案：
[0006]一种社会源废钢破碎机，包括破碎机壳，所述破碎机壳的顶部固定连接有连接板，所述连接板与破碎机壳之间形成有进料口，所述破碎机壳的内腔顶部设置有反击板，所述破碎机壳的顶部表面设置有调节杆，所述调节杆的一端与反击板相连接，所述破碎机壳的内腔底部设置有破碎转子，所述破碎转子的表面设置有破碎板锤，所述破碎机壳靠近进料口的一侧设置有改变进料口大小的滑动板，所述连接板内开有滑动槽，所述滑动板滑动连接于连接板内，所述滑动槽内固定连接有可调行程气缸，所述可调行程气缸的缸体与滑动槽的槽底固定连接，所述可调行程气缸的输出轴与滑动板抵接，所述连接板上还设置有对滑动板进行限位的限位组件。
[0007]通过采用上述技术方案，通过可调行程气缸带动滑动槽内的滑动板进行滑动，通过滑动板盖板进料口的尺寸大小，当滑动板朝远离滑动槽槽底的方向移动时，进料口的尺寸减小，当滑动板靠近滑动槽槽底的方向移动时，进料口的尺寸增大，之后工作人员再通过限位组件对滑动板进行限位，从而起到减轻可调行程气缸的压力。
[0008]可选的，所述限位组件包括固定气缸，所述固定气缸沿连接板的长度方向设置有多组，所述滑动板上开有供固定气缸的输出轴插入的卡接槽，所述连接板上开设有与固定气缸数量相同的贯通孔，所述贯通孔与对应位置的固定气缸的输出轴对齐。
[0009]通过采用上述技术方案，通过固定气缸穿过贯通孔插入滑动板内从而到达对滑动板的限位，通过固定气缸对滑动板进行限位以缓解可调行程气缸的压力。
[0010]可选的，所述限位组件还包括拼接件，所述拼接件套置固定气缸的缸体上，且所述拼接件上转入有与连接板螺纹连接的螺钉。
[0011]通过采用上述技术方案，若是当固定气缸发生损坏，工作人员可通过尖螺钉从拼接件内取出，从而达到将固定气缸进行更换的目的。
[0012]可选的，所述固定气缸的输出轴上固定连接有穿过贯通孔并插入卡接槽内的卡接块，所述卡接块朝向滑动板的一端设置有倾斜端面，所述倾斜端面的倾斜面朝可调行程气缸的一侧。
[0013]通过采用上述技术方案，倾斜端面能够实现将卡接槽与贯穿孔对齐的作用，使卡接块顺利插入至卡接槽内。
[0014]可选的，所述连接板上还铰接有遮挡板，所述遮挡板位于贯通孔处并对贯通孔进行密封。
[0015]通过采用上述技术方案，遮挡板对贯通孔进行遮挡，减小外界的废料透过贯通孔进入滑动槽内。
[0016]可选的，所述滑动槽的槽口内部固定连接有橡胶层，所述橡胶层与滑动板接触。
[0017]通过采用上述技术方案，橡胶层对滑动板的表面进行摩擦力，以实现对滑动板表面的废钢进行涂抹切除，减小废钢落入滑动槽内的可能性。
[0018]可选的，所述滑动槽的内侧壁上固定连接有承重板，当所述承重板与滑动板接触时，可调行程气缸的输出轴与滑动板之间存在空隙。
[0019]通过采用上述技术方案，由于自身的重力会自动朝向滑动槽的槽底移动，当滑动块与承重板接触时，避免滑动板与可调行程气缸发生碰撞。
[0020]可选的，所述承重板朝向滑动板的一端固定连接有海绵层。
[0021]通过采用上述技术方案，海绵层的作用会减小滑动块对承重板所造成的冲击力，使滑动块平稳的落在承重板上。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.通过可调行程气缸带动滑动板进行移动，之后再通过固定气缸实现对滑动板的位置进行限定，通过固定气缸实现对滑动板的进一步固定，并减轻可调行程气缸承受滑动板的压力；
[0024]2.在需要将进料口的尺寸增至最大时，工作人员只需将卡接块从卡接槽内脱出，之后滑动板由于自身的重力会自动朝滑动槽的槽底移动并搭在承重板上而不会对可调行程气缸造成压迫。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例中凸显破碎机壳内腔的局部结构剖面示意图。
[0026]图2是本申请实施例中凸显固定气缸的局部结构剖面示意图。
[0027]图3是本申请实施例中凸显滑动槽内的局部结构剖面示意图。
[0028]图4是图2中A部分的放大示意图。
[0029]图5是图3中B部分的放大示意图。
[0030]附图标记：1、破碎机壳；2、连接板；3、进料口；4、反击板；5、调节杆；6、破碎转子；7、破碎板锤；8、橡胶层；9、滑动板；10、滑动槽；11、可调行程气缸；12、限位组件；13、固定气缸；14、卡接槽；15、贯通孔；16、拼接件；17、螺钉；18、卡接块；19、倾斜端面；20、遮挡板；21、承重板；22、海绵层。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种社会源废钢破碎机。参照图1、图2，一种社会源废钢破碎机包括有破碎机壳1，在破碎机壳1的端部固定连接有连接板2，在连接板2与破碎机壳1之间形成有供废钢进入的进料口3。在破碎机壳1的内腔顶部还设置有多组反击板4，而破碎机壳1的顶部表面上还设置有调节杆5，通过调节盖以调节反击板4的位置。在破碎机壳1的内腔底部设置有破碎转子6，而破碎转子6的表面设置有对废钢进行加工的破碎板锤7。废钢通过进料口3进入至破碎机壳1的内腔，再通过转动的破碎板锤7对废钢进行碾碎，最后再从破碎机壳1底部开设的出料口内排出。
[0033]参照图1、图3，在连接板2上还开有滑动槽10，滑动槽10内滑动连接有改变进料口3大小的滑动板9。在滑动板9与滑动槽10的槽底之间设置有可调行程气缸11，可调行程气缸11的缸体与滑动槽10的槽底接触，可调行程气缸11的输出轴与滑动板9抵接，通过可调行程气缸11带动滑动板9伸出滑动槽10的长度以调整进料口3的大小。当可调行程气缸11的输出轴伸出可调行程气缸11时，出料口的尺寸减小，而当可调行程气缸11的输出轴收缩入可调行程气缸11内时，出料口的尺寸增大。在滑动槽10的槽口内部固定连接有橡胶层8，当橡胶层8与滑动的滑动板9接触时，在滑动板9缩回滑动槽10内时，通过橡胶层8对滑动板9的表面进行摩擦力，以实现对滑动板9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种社会源废钢破碎机，包括有破碎机壳(1)，所述破碎机壳(1)的顶部固定连接有连接板(2)，所述连接板(2)与破碎机壳(1)之间形成有进料口(3)，所述破碎机壳(1)的内腔顶部设置有反击板(4)，所述破碎机壳(1)的顶部表面设置有调节杆(5)，所述调节杆(5)的一端与反击板(4)相连接，所述破碎机壳(1)的内腔底部设置有破碎转子(6)，所述破碎转子(6)的表面设置有破碎板锤(7)，其特征在于：所述破碎机壳(1)靠近进料口(3)的一侧设置有改变进料口(3)大小的滑动板(9)，所述连接板(2)内开有滑动槽(10)，所述滑动板(9)滑动连接于连接板(2)内，所述滑动槽(10)内固定连接有可调行程气缸(11)，所述可调行程气缸(11)的缸体与滑动槽(10)的槽底固定连接，所述可调行程气缸(11)的输出轴与滑动板(9)抵接，所述连接板(2)上还设置有对滑动板(9)进行限位的限位组件(12)。2.根据权利要求1所述的一种社会源废钢破碎机，其特征在于：所述限位组件(12)包括固定气缸(13)，所述固定气缸(13)沿连接板(2)的长度方向设置有多组，所述滑动板(9)上开有供固定气缸(13)的输出轴插入的卡接槽(14)，所述连接板(2)上开设有与固定气缸(13)数量相同的贯通孔(15)，所述贯通孔(15)与对应位置的固定气缸(13)的输出轴对齐。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌权，毛香平，陈志文，
申请(专利权)人：浙江新程再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：