本实用新型专利技术属于机制砂生产领域，特别涉及一种机制砂粉碎装置，机体上部设有破碎室，下部设有粉碎室，破碎室顶部设有进料口和第一喷雾器，进料口内设有防护门，破碎室内设有第一转子锤，粉碎室内设有第二转子锤，第一转子锤，破碎室内侧设有多个碰撞板，碰撞板环状均布在第一转子锤的左侧，各碰撞板上端均与机壳可转动地连接，碰撞板靠近第一转子锤的一侧布设有锯状的齿条，碰撞板的另一侧设有减震弹簧，破碎室与粉碎室之间设有落料口，第二转子锤外周设有水滴状篦板，篦板内侧铺设有筛板，粉碎室底部左侧设有出料口，出料口内设有防尘帘，出料口顶部设有第二喷雾器。一级破碎、二级粉碎同时完成粗细筛分，粉碎效率高，砂粒均匀，防尘效果好。效果好。效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种机制砂粉碎装置
[0001]本技术属于机制砂生产领域，特别涉及一种机制砂粉碎装置。
技术介绍
[0002]随着社会的发展进步和居住环境的不断改善，钢筋混凝土结构已成为房屋建筑的基本要求，相应地对于水泥和砂石等混凝土原料的需求量也与日俱增，随之而来的是对自然石料过量开采造成的生态环境破坏，近年来，环保形势日益严峻，天然砂石开采难以满足市场需要，机制砂生产成了必然的发展趋势。机制砂的制备取材非常广泛，道路维修产生的混凝土块和房屋拆迁回收的砖头瓦块都可以作为机制砂的生产原料，但是，目前用于制备机制砂的粉碎装置功能还不完备，结构设计仍需改进完善，主要存在以下问题：1、设备粉碎效率低；2、砂粒粗细度不均匀；3、现场粉尘污染严重。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，本技术设计了一种机制砂粉碎装置，防尘效果更好，粉碎效率更高，制砂粒度更均匀。
[0004]为了实现以上目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种机制砂粉碎装置，包括底座和机体，机体固定设置在底座上方，底座下方设置有滚轮，机体上部设置有破碎室，机体下部设置有粉碎室，破碎室顶部右侧设置有斜向漏斗状的进料口，进料口内设置有可转动的防护门，进料口顶部设置有第一喷雾器，破碎室内设置有第一转子锤，粉碎室内设置有第二转子锤，第一转子锤的转轴外端设置有第一飞轮，第二转子锤的转轴外端设置有第二飞轮，机体底部设置有驱动电机，驱动电机的输出轴上设置有主动轮，主动轮通过第一皮带与第二飞轮传动连接，第二飞轮外侧固接有传动轮，传动轮通过第二皮带与第一飞轮传动连接，破碎室内侧设置有多个碰撞板，碰撞板环状均布在第一转子锤的左侧，各碰撞板上端均与机壳可转动地连接，碰撞板靠近第一转子锤的一侧布设有锯状的齿条，碰撞板的另一侧下端与机壳之间设置有带导向杆的减震弹簧，破碎室与粉碎室之间设置有漏斗状的落料口，第二转子锤外周可拆卸地环设有水滴状的篦板，篦板内侧配合铺设有筛板，粉碎室底部左侧设置有漏斗状的出料口，出料口内设置有防尘帘，出料口顶部设置有第二喷雾器。
[0006]进一步地，所述防护门上端通过可向机体内侧开启的单向合页与进料口上侧壁相连接，不影响进料的同时防止石料回弹崩出伤人，还可以有效地封堵破碎室粉尘外溢。
[0007]进一步地，所述防尘帘为悬挂的PVC软门帘，不影响出料的前提下，最大程度地封闭粉碎室粉尘外溢。
[0008]进一步地，所述第一皮带和第二皮带均为多条并行的三角带，所述第一飞轮和第二飞轮均配合开设有多道皮带槽，保证驱动力传递效率的同时，有助于减少运行噪声。
[0009]进一步地，所述第一喷雾器和第二喷雾器的进水管上配合设置有控制阀，设备工作时，打开喷雾器在进出料口形成一道水雾帘，能够进一步地减少机体内部粉尘的外溢。
[0010]进一步地，所述破碎室和粉碎室的机壳侧壁上均设置有可打开的检修门，方便机体内部零部件检修和更换。
[0011]本技术还包括能够使其正常使用的其它组件，均为本领域的常规手段，另外，本技术中未加限定的装置或组件，例如：转子锤、碰撞板、篦板和筛板等，均采用本领域的现有技术。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]本技术提供的机制砂粉碎装置，通过合理的结构设计，使得制砂原料进入粉碎装置先后经历一级破碎和二级粉碎，同时还对粉碎砂粒进行了筛分，进出料口增设封闭隔离装置和水雾除尘装置，分级破碎，可减小部件磨损，粉碎效率更高，制砂粗细度更均匀，提高了产品质量，防尘效果更好，防物料崩出，安全性更高，增设了滚轮和检修口，方便设备移动和检修。
附图说明
[0014]图1为实施例中机制砂粉碎装置的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合具体的实施例，对本技术的技术方案进行清晰完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等所指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅为便于描述。
[0017]实施例
[0018]如图1所示，一种机制砂粉碎装置，包括底座1和机体2，机体固定设置在底座上方，底座下方设置有滚轮3，机体上部设置有破碎室4，机体下部设置有粉碎室5，破碎室顶部右侧设置有斜向漏斗状的进料口6，进料口内设置有可转动的防护门7，进料口顶部设置有第一喷雾器8，破碎室内设置有第一转子锤9，粉碎室内设置有第二转子锤10，第一转子锤的转轴外端设置有第一飞轮11，第二转子锤的转轴外端设置有第二飞轮12，机体底部设置有驱动电机13，驱动电机的输出轴上设置有主动轮14，主动轮通过第一皮带15与第二飞轮传动连接，第二飞轮外侧固接有传动轮16，传动轮通过第二皮带17与第一飞轮传动连接，破碎室内侧设置有多个碰撞板18，碰撞板环状均布在第一转子锤的左侧，各碰撞板上端均与机壳可转动地连接，碰撞板靠近第一转子锤的一侧布设有锯状的齿条19，碰撞板的另一侧下端与机壳之间设置有带导向杆的减震弹簧20，破碎室与粉碎室之间设置有漏斗状的落料口21，第二转子锤外周可拆卸地环设有水滴状的篦板22，篦板内侧配合铺设有筛板23，粉碎室底部左侧设置有漏斗状的出料口24，出料口内设置有防尘帘25，出料口顶部设置有第二喷雾器26。
[0019]所述防护门上端通过可向机体内侧开启的单向合页与进料口上侧壁相连接，不影响进料的同时防止石料回弹崩出伤人，还可以有效地封堵破碎室粉尘外溢。
[0020]所述防尘帘为悬挂的PVC软门帘，不影响出料的前提下，最大程度地封闭粉碎室粉尘外溢。
[0021]所述第一皮带和第二皮带均为多条并行的三角带，所述第一飞轮和第二飞轮均配
合开设有多道皮带槽，保证驱动力传递效率的同时，有助于减少运行噪声。
[0022]所述第一喷雾器和第二喷雾器的进水管上配合设置有控制阀27，设备工作时，打开喷雾器在进出料口形成一道水雾帘，能够进一步地减少机体内部粉尘的外溢，降低粉尘污染。
[0023]所述破碎室和粉碎室的机壳侧壁上均设置有可打开的检修门28，方便机体内部第一转子锤、碰撞板、第一转子锤、篦板和筛板等部件的检修和更换。
[0024]本技术的作用原理如下：
[0025]如图1所示：制砂时先打开驱动电机，使第一转子锤和第二转子锤逆时针旋转起来，开启第一喷雾器和第二喷雾器的控制阀，给进出料口供水喷雾，原料投入进料口顶开防护门，落入破碎室在第一转子锤的锤击和碰撞板的撞击作用下进行一级破碎，同时防护门自动及时关闭，防止物料崩出伤人，结合进料口水雾帘防止粉尘溢出，经一级破碎后的石料经中间落料口进入粉碎室，在第二转子锤和筛板之间继续经历多次锤击、反弹、碰撞和研磨，颗粒度达标的砂粒从筛孔离心甩出，粉碎的同时完成了砂粒的筛分，细砂成品由出料口排出，防尘帘和第二喷雾器可有效防止出料口粉尘外溢。
[0026]本技术的技术方案并不限于上述具体实施例的限制，在不偏离所说明实施例的范本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机制砂粉碎装置，其特征在于：包括底座和机体，机体固定设置在底座上方，底座下方设置有滚轮，机体上部设置有破碎室，机体下部设置有粉碎室，破碎室顶部右侧设置有斜向漏斗状的进料口，进料口内设置有可转动的防护门，进料口顶部设置有第一喷雾器，破碎室内设置有第一转子锤，粉碎室内设置有第二转子锤，第一转子锤的转轴外端设置有第一飞轮，第二转子锤的转轴外端设置有第二飞轮，机体底部设置有驱动电机，驱动电机的输出轴上设置有主动轮，主动轮通过第一皮带与第二飞轮传动连接，第二飞轮外侧固接有传动轮，传动轮通过第二皮带与第一飞轮传动连接，破碎室内侧设置有多个碰撞板，碰撞板环状均布在第一转子锤的左侧，各碰撞板上端均与机壳可转动地连接，碰撞板靠近第一转子锤的一侧布设有锯状的齿条，碰撞板的另一侧下端与机壳之间设置有带导向杆的减震弹簧，破碎室与粉碎室之间设置有漏斗状的落...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛玉生，郭慧芳，原芬，梁越鹏，何瑞，
申请(专利权)人：焦作亿建建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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