本实用新型专利技术属于搅拌机械领域，特别涉及一种高强混凝土混料装置，混料罐下方设有底盘，底盘后端下方设有拖车轮，底盘前端设有液压柱，罐顶设有进料口，罐底设有出料口，罐体内部同轴设有搅拌轴，搅拌轴前端设有搅拌电机，搅拌轴两端对称设有螺旋刮料板，中部均布有斜桨搅拌器，斜桨搅拌器靠近罐体的一端设有斧形搅拌叶，罐体前端外侧固设有滚动环，滚动环外侧配合设有轨道环，轨道环固定在底盘上，罐体后端外侧固设有轨道槽，轨道槽下方配合设有托辊，罐体中部外侧固设有齿环，滚筒电机输出轴上固设有与齿环相配合的齿轮，底盘上方设置有电控箱。该混料装置搅拌效率高，混料量大，混合充分，设备操作简单，装置移动方便，应用面广，适应性强。适应性强。适应性强。
【技术实现步骤摘要】
一种高强混凝土混料装置
[0001]本技术属于搅拌机械领域，特别涉及一种高强混凝土混料装置。
技术介绍
[0002]高强混凝土是混凝土中的一种，其抗压强度高、抗变形能力强、密度大、孔隙率低的优越性，在高层建筑结构、大跨度桥梁结构及某些特种结构中得到广泛的应用。混凝土使用前需使用混料机进行混料作业，现有的大型混料机存在移动不方便，灵活性差，混料耗时长的问题，小型混料机移动较为灵活，但混料量和混料效率偏低，还存在石料和水泥混合不均匀、不充分的问题。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，本技术设计了一种高强混凝土混料装置，混料效率高，混料更均匀，移动更方便，灵活性高，适应性好。
[0004]为了实现以上目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种高强混凝土混料装置，包括混料罐，所述混料罐为卧式圆筒形罐，罐体的前后两端分别通过法兰结构固定连接有圆锥形的罐顶和罐底，罐体下方设置有底盘，底盘后端下方设置有拖车轮，底盘前端设置有液压柱，液压柱的活塞端与底盘相连接，液压柱的底座端连接有拖车钩，罐顶设置有进料口，进料口上设置有进料阀板，罐底设置有出料口，出料口上设置有出料阀板，罐体内部同轴设置有搅拌轴，罐顶前端固定设置有与所述搅拌轴相配合的搅拌电机，搅拌轴前后两端对称设置有第一螺旋刮料板和第二螺旋刮料板，搅拌轴中部均布有多个斜桨搅拌器，斜桨搅拌器靠近罐体的一端设置有斧形搅拌叶，罐体前端外侧固定套设有凸字形的滚动环，滚动环外侧配合设置有轨道环，轨道环通过第一支架固定在底盘上，罐体后端外侧固定套设有凹字形的轨道槽，轨道槽下方设置有第二支架，第二支架与轨道槽之间配合设置有多个托辊，罐体中部外侧固定套设有齿环，罐体下方底盘上固定有滚筒电机，滚筒电机的输出轴上固设有与所述齿环相配合的齿轮，底盘上方设置有电控箱，所述搅拌电机和滚筒电机均与电控箱电连接。
[0006]进一步地，所述底盘后端下方两侧各设置有一个拖车轮，两拖车轮通过车桥总成与底盘相连接，方便混料罐的推拉移动。
[0007]进一步地，所述底盘前部呈等腰三角形，底盘前端通过铰接件可转动连接有一个液压柱，液压柱与底盘之间还设置有可拆卸的斜拉杆，可实现底盘前端的定位支撑，以及混料罐前端抬升卸料。
[0008]进一步地，所述进料口和出料口上分别设有进料导流槽和出料导流槽，进料导流槽与进料口之间设有可抽插的进料阀板，出料导流槽和出料口之间设有可抽插的出料阀板，混料作业时关闭进出料阀板。
[0009]进一步地，所述斧形搅拌叶及第一螺旋刮料板和第二螺旋刮料板的表面还均匀焊固有多个凸出的斜向搅拌片，提高混料效率和效果。
[0010]进一步地，所述搅拌轴后端通过带座轴承与罐底可转动连接。
[0011]进一步地，所述电控箱内设置有用于控制搅拌电机和滚筒电机正反转的控制电路，搅拌电机和滚筒电机可独立切换正转或反转。
[0012]进一步地，所述搅拌轴和罐体非同步转动，各搅拌叶与罐体内壁之间存在相对运动，保证搅拌效率和搅拌效果。
[0013]本技术还包括能够使其正常使用的其它组件，均为本领域的常规手段，另外，本技术中未加限定的装置或组件，如：液压柱、斜拉杆、拖车轮、车桥总成、齿环、齿轮、托辊、进料导流槽和出料导流槽以及电机正反转控制电路等，均采用本领域的现有技术。
[0014]本技术的有益效果如下：
[0015]本技术提供的高强混凝土混料装置，搅拌效率高，混料量大，物料混合均匀、充分，设备操作简单，装置移动方便，应用面广，适应性强。
附图说明
[0016]图1为实施例中混料装置的结构示意图。
[0017]图2为图1中A部的放大结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合具体的实施例，对本技术的技术方案进行清晰完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等所指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅为便于描述。
[0020]实施例
[0021]如图1
‑
2所示，一种高强混凝土混料装置，包括混料罐1，所述混料罐为卧式圆筒形罐，罐体的前后两端分别通过法兰结构固定连接有圆锥形的罐顶2和罐底3，罐体下方设置有底盘4，底盘后端下方设置有拖车轮5，底盘前端设置有液压柱6，液压柱的活塞端与底盘相连接，液压柱的底座端连接有拖车钩7，罐顶设置有进料口，进料口上设置有进料阀板8，罐底设置有出料口，出料口上设置有出料阀板9，罐体内部同轴设置有搅拌轴10，罐顶前端固定设置有与所述搅拌轴相配合的搅拌电机11，搅拌轴前后两端对称设置有第一螺旋刮料板12和第二螺旋刮料板13，搅拌轴中部均布有多个斜桨搅拌器14，斜桨搅拌器靠近罐体的一端设置有斧形搅拌叶15，罐体前端外侧固定套设有凸字形的滚动环16，滚动环外侧配合设置有轨道环17，轨道环通过第一支架18固定在底盘上，罐体后端外侧固定套设有凹字形的轨道槽19，轨道槽下方设置有第二支架20，第二支架与轨道槽之间配合设置有多个托辊21，罐体中部外侧固定套设有齿环22，罐体下方底盘上固定有滚筒电机23，滚筒电机的输出轴上固设有与所述齿环相配合的齿轮24，底盘上方设置有电控箱25，所述搅拌电机和滚筒电机均与电控箱电连接。
[0022]所述底盘后端下方两侧各设置有一个拖车轮，两拖车轮通过车桥总成与底盘相连接，方便混料罐的推拉移动。
[0023]所述底盘前部呈等腰三角形，底盘前端通过铰接件可转动连接有一个液压柱，液压柱与底盘之间还设置有可拆卸的斜拉杆26，可实现底盘前端的定位支撑，以及混料罐前
端抬升卸料。
[0024]所述进料口和出料口上分别设有进料导流槽27和出料导流槽28，进料导流槽与进料口之间设有可抽插的进料阀板，出料导流槽和出料口之间设有可抽插的出料阀板，混料作业时关闭进出料阀板。
[0025]所述斧形搅拌叶及第一螺旋刮料板和第二螺旋刮料板的表面还均匀焊固有多个凸出的斜向搅拌片29，提高混料效率和效果。
[0026]所述搅拌轴后端通过带座轴承与罐底可转动连接。
[0027]所述电控箱内设置有用于控制搅拌电机和滚筒电机正反转的控制电路，搅拌电机和滚筒电机可独立切换正转或反转。
[0028]所述搅拌轴和罐体非同步转动，各搅拌叶与罐体内壁之间存在相对运动，保证搅拌效率和搅拌效果。
[0029]本技术的技术方案并不限于上述具体实施例的限制，在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本
的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何技术变形，均落入本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强混凝土混料装置，包括混料罐，其特征在于：所述混料罐为卧式圆筒形罐，罐体的前后两端分别通过法兰结构固定连接有圆锥形的罐顶和罐底，罐体下方设置有底盘，底盘后端下方设置有拖车轮，底盘前端设置有液压柱，液压柱的活塞端与底盘相连接，液压柱的底座端连接有拖车钩，罐顶设置有进料口，进料口上设置有进料阀板，罐底设置有出料口，出料口上设置有出料阀板，罐体内部同轴设置有搅拌轴，罐顶前端固定设置有与所述搅拌轴相配合的搅拌电机，搅拌轴前后两端对称设置有第一螺旋刮料板和第二螺旋刮料板，搅拌轴中部均布有多个斜桨搅拌器，斜桨搅拌器靠近罐体的一端设置有斧形搅拌叶，罐体前端外侧固定套设有凸字形的滚动环，滚动环外侧配合设置有轨道环，轨道环通过第一支架固定在底盘上，罐体后端外侧固定套设有凹字形的轨道槽，轨道槽下方设置有第二支架，第二支架与轨道槽之间配合设置有多个托辊，罐体中部外侧固定套设有齿环，罐体下方底盘上固定有滚筒电机，滚筒电机的输出轴上固设有与所述齿环相配合的齿轮，底盘上方设置有电控箱，所述搅拌电机和滚筒电机均与电控箱电连接。2.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：许凯，史佳伟，毋卫卫，原芬，郭慧芳，
申请(专利权)人：焦作亿建建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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