本实用新型专利技术公开了一种铝合金钣金件的冲压成型装置，包括支撑板、下模压片支撑单元、上模切断单元、压板块、环形盖板和螺杆；支撑板：下端固定连接有四个支撑柱，所述支撑板的上端固定连接有下模固定板，所述下模固定板的下端开设有两个同心的凹槽分别是凹槽一和凹槽二，所述凹槽一的直径大于凹槽二，所述凹槽一上端设有螺纹，所述下模固定板上端左右端分别固定连接有两根固定滑柱，两根固定滑柱的上端固定连接有固定板，所述固定板的上端设有环形固定块，所述环形固定块左右端和固定板的上端分别设有两个加强筋，能够对模具进行缓冲，且设有固定套能够防止造成上模模具损坏，能够单独对上模冲压模具进行更换，有效提高更换效率。有效提高更换效率。有效提高更换效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金钣金件的冲压成型装置
[0001]本技术涉及铝合金钣金件的冲压成型装置
，具体为一种铝合金钣金件的冲压成型装置。
技术介绍
[0002]钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、折、焊接、铆接、拼接等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。
[0003]现有的冲压成型装置结构过于简单，不够牢固，模板之间在进行合模时冲击力不够，导致该模具的加工效果不佳，降低了整个模具的实用性，这些冲压成型装置没有设计减震装置，导致整个模具在使用时无法缓冲在加工过程中产生的冲击力，使这些模具容易受到磨损，降低了整个模具的实用寿命，且当上模冲压模具损坏时，不能只更换上模，需要更换上下模，从而影响加工效率。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝合金钣金件的冲压成型装置，能够对模具进行缓冲，且设有固定套能够防止造成上模模具损坏，能够单独对上模冲压模具进行更换，有效提高更换效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金钣金件的冲压成型装置，包括支撑板、下模压片支撑单元、上模切断单元、压板块、环形盖板和螺杆；
[0006]支撑板：下端固定连接有四个支撑柱，所述支撑板的上端固定连接有下模固定板，所述下模固定板的下端开设有两个同心的凹槽分别是凹槽一和凹槽二，所述凹槽一的直径大于凹槽二，所述凹槽一上端设有螺纹，所述下模固定板上端左右端分别固定连接有两根固定滑柱，两根固定滑柱的上端固定连接有固定板，所述固定板的上端设有环形固定块，所述环形固定块左右端和固定板的上端分别设有两个加强筋，所述环形固定块的中间设有螺孔一，所述螺杆的上端固定连接有转动把，所述螺杆的下端固定连接有圆形卡块，所述螺杆与环形固定块中间的螺孔一螺纹连接，所述压板块的左右端均设有滑孔，所述压板块的滑孔与两根固定滑柱滑动连接，所述压板块的上端设有连接圆环，所述圆形卡块与连接圆环的内侧转动连接，所述连接圆环上通过螺栓固定有环形盖板，所述螺杆底部穿过环形盖板的中部孔，所述压板块的下端固定连接有固定连接圆块；
[0007]下模压片支撑单元：包含有支撑圆块、弹簧一、顶柱、活动块和固定卡块，所述支撑圆块放置在凹槽二底部，所述支撑圆块上端固定连接有弹簧固定块，所述顶柱固定连接在弹簧固定块的上端，所述顶柱的上端表面高度与下模固定板的上表面高度相同，所述弹簧一放置在支撑圆块的上端，所述弹簧一的下端与弹簧固定块卡接，所述固定卡块的外表面设有螺纹，所述固定卡块与凹槽一螺纹连接，所述固定卡块内部开设有通孔一，所述活动块的下端固定连接有卡块，所述固定卡块的通孔一下端开设有与卡块对应的卡槽，所述活动块内部开设有与顶柱对应的通孔二，所述活动块置于弹簧一上端，所述活动块的外表面与
凹槽二活动连接，所述活动块与固定卡块的通孔滑动连接，所述活动块的卡块与固定卡块的卡槽卡动连接，所述活动块的通孔二与顶柱外表面滑动连接；
[0008]上模切断单元：设在固定连接圆块的下端。
[0009]上模下压时，活动块受弹力和压力影响往下移动，顶柱往上顶，利用纵向的压力对金属片进行冲压，实现对金属片的切割。
[0010]进一步的，所述上模切断单元包含有固定块、弹簧二、传动杆、限位固定块和可更换顶块，所述可更换顶块的上端设有螺纹，所述固定连接圆块的下端开设有螺孔二，所述可更换顶块与固定连接圆块的螺孔二螺纹连接，所述可更换顶块的内部开设通孔三，所述通孔三的中间固定连接有固定圆块，所述固定圆块中间开设有与传动杆对应的通孔四，所述传动杆与固定圆块的通孔四滑动连接，所述传动杆的下端与固定块的上端固定连接，所述传动杆的上端固定连接有限位固定块，所述弹簧二套接在传动杆上，所述弹簧二的下端与固定块的上端连接，所述弹簧二的上端与固定圆块的下端连接，所述限位固定块与固定圆块活动连接，所述固定块与可更换顶块的通孔三滑动连接。压板块下压时，带动可更换顶块往下运动，固定块和可更换顶块配合对金属片进行冲压，弹簧二对金属片的切割起缓冲作用防止损坏模具。
[0011]进一步的，所述固定连接圆块的下端固定连接有保护圆环，所述保护圆环的内表面与可更换顶块外表面滑动连接，所述保护圆环的内表面与可更换顶块外表面转动连接。保护圆环防止可更换顶块压弯，保护圆环增大可更换顶块的抗压性。
[0012]进一步的，还包括钣金固定块，所述钣金固定块有四个，四个钣金固定块均匀设在下模固定板的上表面。钣金固定块防止钣金向上移动。
[0013]进一步的，还包括万向轮，所述万向轮有四个，四个万向轮分别设在四个支撑柱的底端。万向轮方便移动。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本铝合金钣金件的冲压成型装置，具有以下好处：
[0015]1、上模下压时，活动块受弹力和压力影响往下移动，顶柱往上顶，利用纵向的压力对金属片进行冲压，实现对金属片的切割。
[0016]2、压板块下压时，带动可更换顶块往下运动，固定块和可更换顶块配合对金属片进行冲压，弹簧二对金属片的切割起缓冲作用防止损坏模具。
[0017]3、能够对模具进行缓冲，且设有固定套能够防止造成上模模具损坏，能够单独对上模冲压模具进行更换，有效提高更换效率。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术模压片支撑单元剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术下模压片支撑单元放大结构示意图；
[0021]图4为本技术上模切断单元放大结构示意图。
[0022]图中：1支撑板、2支撑柱、3下模压片支撑单元、31支撑圆块、32弹簧一、33顶柱、34活动块、35固定卡块、4上模切断单元、41固定块、42弹簧二、43传动杆、44限位固定块、45可更换顶块、5万向轮、6下模固定板、7钣金固定块、8固定滑柱、9压板块、10连接圆环、11环形
盖板、12圆形卡块、13螺杆、14固定板、15环形固定块、16加强筋、17转动把、18固定连接圆块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种铝合金钣金件的冲压成型装置，包括支撑板1、下模压片支撑单元3、上模切断单元4、压板块9、环形盖板11和螺杆13；
[0025]支撑板1：下端固定连接有四个支撑柱2，支撑板1的上端固定连接有下模固定板6，下模固定板6的下端开设有两个同心的凹槽分别是凹槽一和凹槽二，凹槽一的直径大于凹槽二，凹槽一上端设有螺纹，下模固定板6上端左右端分别固定连接有两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金钣金件的冲压成型装置，其特征在于：包括支撑板(1)、下模压片支撑单元(3)、上模切断单元(4)、压板块(9)、环形盖板(11)和螺杆(13)；支撑板(1)：下端固定连接有四个支撑柱(2)，所述支撑板(1)的上端固定连接有下模固定板(6)，所述下模固定板(6)的下端开设有两个同心的凹槽分别是凹槽一和凹槽二，所述凹槽一的直径大于凹槽二，所述凹槽一上端设有螺纹，所述下模固定板(6)上端左右端分别固定连接有两根固定滑柱(8)，两根固定滑柱(8)的上端固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)的上端设有环形固定块(15)，所述环形固定块(15)左右端和固定板(14)的上端分别设有两个加强筋(16)，所述环形固定块(15)的中间设有螺孔一，所述螺杆(13)的上端固定连接有转动把(17)，所述螺杆(13)的下端固定连接有圆形卡块(12)，所述螺杆(13)与环形固定块(15)中间的螺孔一螺纹连接，所述压板块(9)的左右端均设有滑孔，所述压板块(9)的滑孔与两根固定滑柱(8)滑动连接，所述压板块(9)的上端设有连接圆环(10)，所述圆形卡块(12)与连接圆环(10)的内侧转动连接，所述连接圆环(10)上通过螺栓固定有环形盖板(11)，所述螺杆(13)底部穿过环形盖板(11)的中部孔，所述压板块(9)的下端固定连接有固定连接圆块(18)；下模压片支撑单元(3)：包含有支撑圆块(31)、弹簧一(32)、顶柱(33)、活动块(34)和固定卡块(35)，所述支撑圆块(31)放置在凹槽二底部，所述支撑圆块(31)上端固定连接有弹簧固定块，所述顶柱(33)固定连接在弹簧固定块的上端，所述顶柱(33)的上端表面高度与下模固定板(6)的上表面高度相同，所述弹簧一(32)放置在支撑圆块(31)的上端，所述弹簧一(32)的下端与弹簧固定块卡接，所述固定卡块(35)的外表面设有螺纹，所述固定卡块(35)与凹槽一螺纹连接，所述固定卡块(35)内部开设有通孔一，所述活动块(34)的下端固定连接有卡块，所述固定卡块(35)的通孔一下端开设有与卡块对应的卡槽，所述活动块(34)内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：季龙龙，高勇，
申请(专利权)人：深圳市鸿洲智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。