一种用于煤矸石炉渣空心砖生产的配料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于煤矸石炉渣空心砖生产的配料机，涉及空心砖生产设备技术领域，具体为一种用于煤矸石炉渣空心砖生产的配料机，包括固定台，所述固定台顶部的左侧固定安装有支撑板，且支撑板的顶部固定安装有均匀分布的称重模块，所述称重模块的顶部固定安装有进料斗，且进料斗的左侧固定安装有第一驱动电机。该用于煤矸石炉渣空心砖生产的配料机，在将空心砖原料导入进料斗内部后，通过进料斗底部的称重模块可直接对原料进行称重，并通过重量处理显示器进行显示，并在称重后通过第一驱动电机带动绞龙叶片转动将原料导入搅拌缸内部进行搅拌，简化了原料称重配比步骤，降低了劳动强度，同时缩短了空心砖生产时长。同时缩短了空心砖生产时长。同时缩短了空心砖生产时长。

【技术实现步骤摘要】
一种用于煤矸石炉渣空心砖生产的配料机


[0001]本技术涉及空心砖生产设备
，具体为一种用于煤矸石炉渣空心砖生产的配料机。

技术介绍

[0002]空心砖通常是以粘土、页岩等为主要原料，经过原料处理、成型、烧结制成，但也存在利用建筑废料如煤矸石炉渣作原料进行制作的空心砖。空心砖的孔洞总面积占其所在砖面积的百分率，称为空心砖的孔洞率，一般应在15％以上。空心砖和实心砖相比，可节省大量的土地用土和烧砖燃料，减轻运输重量；减轻制砖和砌筑时的劳动强度，加快施工进度；减轻建筑物自重，加高建筑层数，降低造价。
[0003]空心砖的原料处理通常包括粉碎、陈化以及对各原料进行混料，目前在对空心砖进行混料时，通常需要各种原料进行称重配比，需分多步操作，导致劳动强度较大，增加生产时长，此外，现有混料装置结构较为简单，在对各种原料进行配比搅拌时，各种原料不能充分混合，后续空心砖压制生产时原料分布不均匀，空心砖质量不能得到保障，为此，我们提出一种用于煤矸石炉渣空心砖生产的配料机以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于煤矸石炉渣空心砖生产的配料机，具有便于对原料进行程称重上料、提高原料混合效果等优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于煤矸石炉渣空心砖生产的配料机，包括固定台，所述固定台顶部的左侧固定安装有支撑板，且支撑板的顶部固定安装有均匀分布的称重模块，所述称重模块的顶部固定安装有进料斗，且进料斗的左侧固定安装有第一驱动电机，所述进料斗的右侧固定安装有进料管，所述第一驱动电机的输出轴上固定安装有位于进料斗与进料管内部的绞龙叶片，所述固定台顶部的右侧固定安装有搅拌缸，且搅拌缸的两端均固定安装有防护端盖，两个所述防护端盖的中部活动安装有搅拌轴，所述支撑板的顶部固定安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出轴与搅拌轴活动连接，所述搅拌轴的一端固定套装有动传动盘，所述固定台的顶部固定安装有与动传动盘相互配合的静传动盘，所述搅拌轴的外部活动套接有压缩弹簧，所述支撑板的顶部固定安装有与压缩弹簧相互配合的固定板，所述搅拌缸的底部固定安装有两个放料阀。
[0006]优选的，所述支撑板的顶部固定安装有位于第二驱动电机左侧的重量处理显示器，且重量处理显示器与称重模块电性连接，所述支撑板顶部的前后两侧均固定安装有限位伸缩柱，且限位伸缩柱的顶端与进料斗固定连接。
[0007]优选的，左侧所述防护端盖开设有与进料管相互配合的环形孔，所述进料管的一端沿环形孔贯穿至搅拌缸内部。
[0008]优选的，所述固定板与搅拌轴活动连接，所述固定板的侧面与搅拌轴的外部均固定安装有平面轴承，两个所述平面轴承分别位于压缩弹簧的两端。
[0009]优选的，所述第二驱动电机的输出轴外部与搅拌轴一端的内部开设有相互配合的多边形限位块与限位孔。
[0010]优选的，所述静传动盘位于动传动盘的右侧，所述动传动盘与静传动盘的侧面开设有波浪状的传动槽。
[0011]本技术提供了一种用于煤矸石炉渣空心砖生产的配料机，具备以下有益效果：
[0012]1、该用于煤矸石炉渣空心砖生产的配料机，在将空心砖原料导入进料斗内部后，通过进料斗底部的称重模块可直接对原料进行称重，并通过重量处理显示器进行显示，并在称重后通过第一驱动电机带动绞龙叶片转动将原料导入搅拌缸内部进行搅拌，简化了原料称重配比步骤，降低了劳动强度，同时缩短了空心砖生产时长，提高了工作效率，另外通过进料斗底部的两个限位伸缩柱对进料斗进行辅助支撑，保证了进料斗工作时的稳定性。
[0013]2、该用于煤矸石炉渣空心砖生产的配料机，通过第二驱动电机带动搅拌轴转动对进入搅拌缸内部的原料进行搅拌混料，同时在搅拌轴转动时，通过搅拌轴一端的动传动盘与静传动盘以及压缩弹簧、固定板相互配合，在搅拌轴转动时可以往复左右移动，使搅拌缸内部的原料反应更加剧烈，提高原料混合效果，进一步提高了空心砖成品的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术支撑板顶部的结构示意图；
[0016]图3为本技术搅拌缸内部的结构示意图。
[0017]图中：1、固定台；2、支撑板；3、称重模块；4、进料斗；5、第一驱动电机；6、绞龙叶片；7、进料管；8、限位伸缩柱；9、第二驱动电机；10、搅拌缸；11、搅拌轴；12、压缩弹簧；13、固定板；14、防护端盖；15、动传动盘；16、静传动盘；17、放料阀；18、重量处理显示器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种用于煤矸石炉渣空心砖生产的配料机，包括固定台1，固定台1顶部的左侧固定安装有支撑板2，且支撑板2的顶部固定安装有均匀分布的称重模块3，称重模块3的顶部固定安装有进料斗4，支撑板2的顶部固定安装有位于第二驱动电机9左侧的重量处理显示器18，且重量处理显示器18与称重模块3电性连接，在将空心砖原料导入进料斗4内部后，通过进料斗4底部的称重模块3可直接对原料进行称重，并通过重量处理显示器18进行显示，并在称重后通过第一驱动电机5带动绞龙叶片6转动将原料导入搅拌缸10内部进行搅拌，简化了原料称重配比步骤，称重模块3与重量处理显示器18为目前常见技术，称重模块3工作时通过内置的称重传感器对进料斗4内部的原料进行称重并将数据传输至重量处理显示器18进行处理并显示，支撑板2顶部的前后两
侧均固定安装有限位伸缩柱8，且限位伸缩柱8的顶端与进料斗4固定连接，通过进料斗4底部的两个限位伸缩柱8对进料斗4进行辅助支撑，保证了进料斗4工作时的稳定性，且进料斗4的左侧固定安装有第一驱动电机5，进料斗4的右侧固定安装有进料管7，第一驱动电机5的输出轴上固定安装有位于进料斗4与进料管7内部的绞龙叶片6，固定台1顶部的右侧固定安装有搅拌缸10，且搅拌缸10的两端均固定安装有防护端盖14，两个防护端盖14的中部活动安装有搅拌轴11，左侧防护端盖14开设有与进料管7相互配合的环形孔，进料管7的一端沿环形孔贯穿至搅拌缸10内部，通过在左侧的防护端盖14开设与进料管7相互配合的环形孔，保证进料管7可以将原料导入搅拌缸10内部，同时在对进料斗4内部原料称重上下移动时防止防护端盖14产生阻碍，支撑板2的顶部固定安装有第二驱动电机9，且第二驱动电机9的输出轴与搅拌轴11活动连接，第二驱动电机9的输出轴外部与搅拌轴11一端的内部开设有相互配合的多边形限位块与限位孔，保证在搅拌轴11往复左右移动时第二驱动电机9始终可以带动搅拌轴11转动，保证了该装置的有效性，搅拌轴11的一端固定套装有动传动盘15，固定台1的顶部固定安装有与动传动盘15相互配合的静传动盘16，搅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于煤矸石炉渣空心砖生产的配料机，包括固定台（1），其特征在于：所述固定台（1）顶部的左侧固定安装有支撑板（2），且支撑板（2）的顶部固定安装有均匀分布的称重模块（3），所述称重模块（3）的顶部固定安装有进料斗（4），且进料斗（4）的左侧固定安装有第一驱动电机（5），所述进料斗（4）的右侧固定安装有进料管（7），所述第一驱动电机（5）的输出轴上固定安装有位于进料斗（4）与进料管（7）内部的绞龙叶片（6），所述固定台（1）顶部的右侧固定安装有搅拌缸（10），且搅拌缸（10）的两端均固定安装有防护端盖（14），两个所述防护端盖（14）的中部活动安装有搅拌轴（11），所述支撑板（2）的顶部固定安装有第二驱动电机（9），且第二驱动电机（9）的输出轴与搅拌轴（11）活动连接，所述搅拌轴（11）的一端固定套装有动传动盘（15），所述固定台（1）的顶部固定安装有与动传动盘（15）相互配合的静传动盘（16），所述搅拌轴（11）的外部活动套接有压缩弹簧（12），所述支撑板（2）的顶部固定安装有与压缩弹簧（12）相互配合的固定板（13），所述搅拌缸（10）的底部固定安装有两个放料阀（17）。2.根据权利要求1所述的一种用于煤矸石炉渣空心砖生产的配料机...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂大川，
申请(专利权)人：大田县海汇新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：