一种开关制造技术

本实用新型专利技术公开一种开关，包括：盖板；钮子，所述钮子包括容纳腔；弹性件，其设于所述容纳腔内；过渡件，其设于所述弹性件远离所述盖板的一侧；驱动件，其通过转轴结构连接于所述过渡件，所述驱动件包括驱动槽；触头组件，其包括动触头组件和静触头组件，所述动触头组件的动触头和所述静触头组件的静触头沿第一方向相对设置，所述第一方向垂直于厚度方向，其中所述动触头组件的驱动部位于所述驱动槽内。改变了动触头组件的受力方向，使得作用于动触头组件上的位置与转动中心的距离主要跟动触头组件的结构相关，为此盖板以较小的摆动角度也可以实现动触头和静触头的接触或分离；以及增大了动触头组件的受力分量，使得电阻减小，减轻了触头的烧蚀。轻了触头的烧蚀。轻了触头的烧蚀。

【技术实现步骤摘要】
一种开关


[0001]本技术涉及电气设备
，具体涉及一种开关。

技术介绍

[0002]开关是常见的电气设备，开关的种类较多，翘板开关属于开关的其中一种。现有技术公开了一种翘板开关，其包括盖板、传动组件和动触头组件和静触头组件，其中动触头组件和静触头组件上下设置，通过按动盖板带动传动组件转动以作用于动触头组件，使得动触头组件中的动触头和静触点组件的静触头接触或分离，以实现开关的导通或断开。上述的一种翘板开关，如果摆动角度过小，会导致传动组件作用于动触头组件上的位置与转动中心的距离过短，从而导致触头之间的接触压力小，产品性能变差，为此所需的摆动角度较大，从而导致开关的整体厚度较厚，不利于开关朝向超薄化发展。

技术实现思路

[0003]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的开关所需的摆动角度较大，导致开关的整体厚度较厚，不利于开关朝向超薄化发展的缺陷，从而提供一种开关。
[0004]一种开关，包括：
[0005]盖板；
[0006]钮子，通过按动所述盖板带动所述钮子转动，所述钮子包括容纳腔；
[0007]弹性件，其设于所述容纳腔内；
[0008]过渡件，其设于所述弹性件远离所述盖板的一侧；
[0009]驱动件，其通过转轴结构连接于所述过渡件，所述驱动件包括驱动槽；
[0010]触头组件，其包括动触头组件和静触头组件，所述动触头组件的动触头和所述静触头组件的静触头沿第一方向相对设置，所述第一方向垂直于厚度方向，其中所述动触头组件的驱动部位于所述驱动槽内，通过所述钮子的转动带动所述驱动件的转动再带动所述动触头组件的转动。
[0011]进一步地，所述过渡件包括过渡件本体和转轴孔，所述转轴孔设于所述过渡本体上；所述驱动件还包括驱动件本体和转轴，所述转轴本体设于所述驱动件本体上，所述转轴位于所述转轴孔内，其中所述转轴和所述转轴孔形成所述转轴结构。
[0012]进一步地，所述转轴孔的圆心、所述转轴的圆心同心设置，且位于所述驱动槽的第一槽壁所在的平面上，其中所述第一槽壁靠近所述盖板。
[0013]进一步地，所述转轴孔包括沿远离所述盖板的方向依次设置的安装部、第一收缩部和第一张开部，所述第一收缩部相对于所述安装部收缩设置，所述第一张开部相对于所述第一收缩部张开设置。
[0014]进一步地，所述驱动槽具有第二张开部，所述第二张开部沿远离所述盖板的方向张开设置。
[0015]进一步地，所述过渡件还包括安装柱，其朝向靠近所述盖板的方向凸出设于所述
过渡件本体上；所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设于所述安装柱上。
[0016]进一步地，所述动触头组件还包括动触头本体和第二收缩部，所述动触头、所述第二收缩部和所述驱动部均设于所述动触头本体上且所述驱动部沿靠近所述盖板的方向凸出所述第二收缩部设置，所述第二收缩部朝向靠近所述盖板的方向收缩设置。
[0017]进一步地，所述第二收缩部设于所述驱动部的两侧，且对称设置。
[0018]进一步地，所述驱动部靠近所述盖板的端部呈弧面型设置，所述第二收缩部呈棱台型设置。
[0019]进一步地，所述动触头本体远离所述盖板的端部抵接于导电件组件。
[0020]本技术技术方案，具有如下优点：
[0021]1.本技术提供的一种开关，包括：盖板；钮子，通过按动所述盖板带动所述钮子转动，所述钮子包括容纳腔；弹性件，其设于所述容纳腔内；过渡件，其设于所述弹性件远离所述盖板的一侧；驱动件，其通过转轴结构连接于所述过渡件，所述驱动件包括驱动槽；触头组件，其包括动触头组件和静触头组件，所述动触头组件的动触头和所述静触头组件的静触头沿第一方向相对设置，所述第一方向垂直于厚度方向，其中所述动触头组件的驱动部位于所述驱动槽内，通过所述钮子的转动带动所述驱动件的转动再带动所述动触头组件的转动。此结构的一种开关，按动盖板带动钮子转动时会带动驱动件的转动再带动动触头组件转动，改变了动触头组件的受力方向，使得作用于动触头组件上的位置与转动中心的距离主要跟动触头组件的结构相关，为此盖板以较小的摆动角度也可以确保作用于动触头组件上的位置与转动中心的距离来实现动触头和静触头的接触或分离，即盖板的行程较小就可以使开关的厚度减薄，从而朝向超薄化发展，其中驱动部和动触头之间的距离越远，所需的摆动角度越小；以及增大了动触头组件的受力分量，使得电阻减小，减轻了触头的烧蚀，避免了出现融焊的情况出现，延长了开关的使用寿命。
[0022]2.本技术提供的一种开关，所述转轴孔包括沿远离所述盖板的方向依次设置的安装部、第一收缩部和第一张开部，所述第一收缩部相对于所述安装部收缩设置，所述第一张开部相对于所述第一收缩部张开设置。此结构的一种开关，通过设置有第一收缩部，限制转轴位于转轴孔的安装部内；通过设置有第一张开部，便于装配相关的零部件。
[0023]3.本技术提供的一种开关，所述驱动槽具有第二张开部，所述第二张开部沿远离所述盖板的方向张开设置。此结构的一种开关，通过设置有第二张开部，便于装配相关的零部件。
[0024]4.本技术提供的一种开关，所述动触头组件还包括动触头本体和第二收缩部，所述动触头、所述第二收缩部和所述驱动部均设于所述动触头本体上且所述驱动部沿靠近所述盖板的方向凸出所述第二收缩部设置，所述第二收缩部朝向靠近所述盖板的方向收缩设置。此结构的一种开关，通过设置有第二收缩部，便于装配相关的零部件。
[0025]5.本技术提供的一种开关，所述第二收缩部设于所述驱动部的两侧，且对称设置。此结构的一种开关，可使得动触头本体上受力更加均匀性。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述
中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本技术的实施例中提供的开关的结构示意图；
[0028]图2为图1所示的开关的爆炸示意图；
[0029]图3为图2所示的钮子的结构示意图；
[0030]图4为图2所示的过渡件的结构示意图；
[0031]图5为图2所示的驱动件的结构示意图；
[0032]图6为图2所示的动触头组件的结构示意图；
[0033]图7为图2所示的钮子、过渡件、驱动件和动触头组件的配合示意图；
[0034]图8为图7所示的钮子、过渡件、驱动件和动触头组件旋转后的配合示意图；
[0035]附图标记说明：
[0036]1‑
盖板，2
‑
上压板，3
‑
安装架，4
‑
下压板，5
‑
钮子，51
‑
容纳腔，6
‑
弹簧，7
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开关，其特征在于，包括：盖板；钮子，通过按动所述盖板带动所述钮子转动，所述钮子包括容纳腔；弹性件，其设于所述容纳腔内；过渡件，其设于所述弹性件远离所述盖板的一侧；驱动件，其通过转轴结构连接于所述过渡件，所述驱动件包括驱动槽；触头组件，其包括动触头组件和静触头组件，所述动触头组件的动触头和所述静触头组件的静触头沿第一方向相对设置，所述第一方向垂直于厚度方向，其中所述动触头组件的驱动部位于所述驱动槽内，通过所述钮子的转动带动所述驱动件的转动再带动所述动触头组件的转动。2.根据权利要求1所述的一种开关，其特征在于，所述过渡件包括过渡件本体和转轴孔，所述转轴孔设于所述过渡本体上；所述驱动件还包括驱动件本体和转轴，所述转轴本体设于所述驱动件本体上，所述转轴位于所述转轴孔内，其中所述转轴和所述转轴孔形成所述转轴结构。3.根据权利要求2所述的一种开关，其特征在于，所述转轴孔的圆心、所述转轴的圆心同心设置，且位于所述驱动槽的第一槽壁所在的平面上，其中所述第一槽壁靠近所述盖板。4.根据权利要求2所述的一种开关，其特征在于，所述转轴孔包括沿远离所述盖板的方向依次设置的安装部、第一收...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑立清，项培炜，胡兰芳，刘远方，戈献勋，张梅，陈旭娇，
申请(专利权)人：浙江正泰建筑电器有限公司，
类型：新型
国别省市：