本实用新型专利技术公开了一种内衬加强式全塑料自锁周转箱，由平面的塑料中空型板通过折叠后形成矩形体结构的箱体，型板包括第一外箱板、第二外箱板及侧板，侧板包括二块，第一外箱板、侧板、第二外箱板及侧板逐次连接；第二外箱板的底边可折弯地连接有第一底板部，第二外箱板的顶边可折弯地连接有内衬板部；第一外箱板的底边可折弯地连接第二底板部，第一外箱板的顶边可折弯地连接有盖板部；侧板的底边可折弯地连接有支板。本实用新型专利技术以整块的型板结构为基板，简化了箱体制造工艺，通过交叉折叠及相互连接形成箱体底部支撑结构，实现了无胶带式支撑，利用二次折弯的内衬板部提升箱体的承载能力；顶部通过可拆卸脱离式结构实现封箱。顶部通过可拆卸脱离式结构实现封箱。顶部通过可拆卸脱离式结构实现封箱。
【技术实现步骤摘要】
一种内衬加强式全塑料自锁周转箱
[0001]本技术涉及包装领域，特别指一种内衬加强式全塑料自锁周转箱。
技术介绍
[0002]包装箱是工业生产活动中使用非常普遍的工具，具备储存、搬运、周转功能。传统的包装箱一般采用纸质箱体结构，箱体的底部及顶部均采用可开合结构设计，并通过塑料胶带粘附固定。该种通过塑料胶带粘附的结构，箱体底部的承载能力弱，在使用过程中极易出现胶带脱离的情况。另外箱体顶部通过胶带粘合，在拆装箱体时胶带易将箱体表面的纸层带起，损坏箱体。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种独创性地以整块的型板结构为基板，通过一次成型制造形成，大大地简化了箱体制造工艺，通过交叉折叠及相互连接形成箱体底部支撑结构，实现了无胶带式支撑，同时利用二次折弯的内衬板部从箱体上方压覆在箱体底面上，大大提升了箱体的承载能力；且顶部通过可拆卸脱离式结构实现封箱，提高了封箱稳定性，且操作方便快捷的内衬加强式全塑料自锁周转箱。
[0004]本技术采取的技术方案如下：一种内衬加强式全塑料自锁周转箱，由平面的塑料中空型板通过折叠后形成矩形体结构的箱体，型板包括第一外箱板、第二外箱板及侧板，其中，上述侧板包括二块，第一外箱板、侧板、第二外箱板及侧板逐次连接；上述第二外箱板的底边可折弯地连接有第一底板部，第二外箱板的顶边可折弯地连接有内衬板部；上述第一外箱板的底边可折弯地连接第二底板部，第一外箱板的顶边可折弯地连接有盖板部；侧板的底边可折弯地连接有支板；上述第一外箱板、第二外箱板及侧板相互垂直折弯围成矩形结构，第一底板部、第二底板部及支板折弯至水平方向，并相互交叉，且第一底板部及第二底板部与支板交叠部分通过热熔方式连接在一起，并可通过斜折痕折叠；上述内衬板部从箱体外部经二次折弯后压覆在箱体的底面；上述盖板部水平折弯并盖合在箱体顶部，且通过封箱组件与第二外箱板连接固定，形成整体的箱体结构。
[0005]优选地，所述的内衬板部包括内衬前板和内衬底板，其中，内衬前板与第二外箱板的顶边可折弯地连接，内衬底板可折弯地连接在内衬前板的外侧边上；内衬前板向箱体内竖直折弯，并贴合于第二外箱板内表面，内衬底板水平折弯，并与从箱体上方压覆在箱体底面。
[0006]优选地，所述的内衬底板的侧面上粘附有粘粘带，内衬底板压覆在箱体底面时，通过粘粘带与箱体底面固定。
[0007]优选地，所述的盖板部的外侧边可折弯地连接有插板；插板与盖板部的连接处设有至少二条插槽；盖板部水平折弯后，插板竖直折弯并与第二外箱板的内壁面贴合。
[0008]优选地，所述的封箱组件为锁扣插合结构，锁扣插合结构包括插块、锁座及锁块，其中，上述插块包括至少二块，插块可折弯地连接在第二外箱板的顶边上，且水平折弯插入
插槽内。
[0009]优选地，所述的锁座设置在靠近第二外箱板的顶边处，且顶面开有插孔；上述锁块设置在盖板部及插板的连接处，且锁块的底面设有锁销；插板竖直折弯后，锁块的锁销插入锁座的插孔内，使盖板部与第二外箱板连接固定。
[0010]本技术的有益效果在于：
[0011]本技术针对现有技术存在的缺陷和不足自主研发设计了一种独创性地以整块的型板结构为基板，通过一次成型制造形成，大大地简化了箱体制造工艺，通过交叉折叠及相互连接形成箱体底部支撑结构，实现了无胶带式支撑，同时利用二次折弯的内衬板部从箱体上方压覆在箱体底面上，大大提升了箱体的承载能力；且顶部通过可拆卸脱离式结构实现封箱，提高了封箱稳定性，且操作方便快捷的内衬加强式全塑料自锁周转箱。
[0012]本技术箱体的框体结构整体为单块的型板结构，可通过一体化加工成型，生产加工简单方便，通过多次折弯即可将平面的型板折叠为立体的箱体结构，操作简单方便，拆装便捷，使用完成后可快速将箱体拆卸并折叠收纳。本技术整体包括四大部分，即第一外箱板、第二外箱板和两侧板分别组成了箱体的四个侧壁，同时将传统箱体的底部和顶部进行了创新设计；针对箱体底部，通过第一底板部、第二底板部及两支板部相互交叉叠合后，利用扣合件将第一底板部及第二底板部分别与支板部扣合固定；同时，本技术在第一外箱板的顶边上可折弯地连接内衬板，内衬板包括内衬前板及内衬底板，当箱体底部形成完整的支撑结构后，再将内衬前板贴着第二外箱板的内侧壁竖直折弯，并将内衬底板水平折弯并贴合在箱体底面上，且内衬底板上还可通过粘附带与箱体底面粘附固定，进一步地提升了箱体底部的承载能力。
[0013]另外，本技术的箱体顶部可采用多种连接结构，如通过锁扣插合结构，利用设置在第二外箱板上的锁座作为座体，利用设置在第一外箱板的盖板与插板连接处的锁块作为插入主体，当盖板水平盖合后，插板竖直沿第二外箱板的内壁面插入箱体内，同时，锁块上的锁销竖直插入锁座上的插孔内，实现锁紧固定。同时，在插板插入箱体后，通过第二外箱板上连接的插块插入插槽实现进一步的连接固定，完成封箱。
附图说明
[0014]图1为本技术的箱体型板结构示意图。
[0015]图2为本技术的立体结构示意图之一。
[0016]图3为本技术的立体结构示意图之二。
[0017]图4为本技术的型板折叠成型结构示意图之一。
[0018]图5为本技术的型板折叠成型结构示意图之二。
[0019]图6为本技术的型板折叠成型结构示意图之三。
[0020]图7为本技术的型板折叠成型结构示意图之四。
[0021]图8为本技术的型板折叠成型结构示意图之五。
[0022]图9为本技术的型板折叠成型结构示意图之六。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本技术作进一步描述：
[0024]如图1至图9所示，本技术采取的技术方案如下：一种内衬加强式全塑料自锁周转箱，由平面的塑料中空型板通过折叠后形成矩形体结构的箱体，型板包括第一外箱板1、第二外箱板2及侧板6，其中，上述侧板6包括二块，第一外箱板1、侧板6、第二外箱板2及侧板6逐次连接；上述第二外箱板2的底边可折弯地连接有第一底板部4，第二外箱板2的顶边可折弯地连接有内衬板部；上述第一外箱板1的底边可折弯地连接第二底板部3，第一外箱板1的顶边可折弯地连接有盖板部12；侧板6的底边可折弯地连接有支板7；上述第一外箱板1、第二外箱板2及侧板6相互垂直折弯围成矩形结构，第一底板部4、第二底板部3及支板7折弯至水平方向，并相互交叉，且第一底板部4及第二底板部3与支板7交叠部分通过热熔方式连接在一起，并可通过斜折痕8折叠；上述内衬板部从箱体外部经二次折弯后压覆在箱体的底面；上述盖板部12水平折弯并盖合在箱体顶部，且通过封箱组件与第二外箱板2连接固定，形成整体的箱体结构。
[0025]内衬板部包括内衬前板10和内衬底板11，其中，内衬前板10与第二外箱板2的顶边可折弯地连接，内衬底板11可折弯地连接在内衬前板10的外侧边上；内衬前板10向箱体内竖直折弯，并贴合于第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内衬加强式全塑料自锁周转箱，其特征在于：由平面的塑料中空型板通过折叠后形成矩形体结构的箱体，型板包括第一外箱板（1）、第二外箱板（2）及侧板（6），其中，上述侧板（6）包括二块，第一外箱板（1）、侧板（6）、第二外箱板（2）及侧板（6）逐次连接；上述第二外箱板（2）的底边可折弯地连接有第一底板部（4），第二外箱板（2）的顶边可折弯地连接有内衬板部；上述第一外箱板（1）的底边可折弯地连接第二底板部（3），第一外箱板（1）的顶边可折弯地连接有盖板部（12）；侧板（6）的底边可折弯地连接有支板（7）；上述第一外箱板（1）、第二外箱板（2）及侧板（6）相互垂直折弯围成矩形结构，第一底板部（4）、第二底板部（3）及支板（7）折弯至水平方向，并相互交叉，且第一底板部（4）及第二底板部（3）与支板（7）交叠部分通过热熔方式连接在一起，并可通过斜折痕（8）折叠；上述内衬板部从箱体外部经二次折弯后压覆在箱体的底面；上述盖板部（12）水平折弯并盖合在箱体顶部，且通过封箱组件与第二外箱板（2）连接固定，形成整体的箱体结构。2.根据权利要求1所述的一种内衬加强式全塑料自锁周转箱，其特征在于：所述的内衬板部包括内衬前板（10）和内衬底板（11），其中，内衬前板（10）与第二外箱板（2）的顶边可折弯地连接，内衬底板（11）可折弯地连接在内衬前板（10）的外侧边上；内衬前板（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：苟举才，
申请(专利权)人：深圳市玖硕精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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