管廊用预埋槽道组件制造技术

本实用新型专利技术公开了管廊用预埋槽道组件，包括预埋槽道主体，所述预埋槽道主体的顶端面等距离设置有多个锚杆，所述锚杆与所述预埋槽道主体焊接固定，所述预埋槽道主体的底部设置有螺栓，所述螺栓的顶部处于所述预埋槽道主体的内侧，所述螺栓的顶部底端面对称设置有限位卡齿A，所述预埋槽道主体的内侧底部对称设置有限位卡齿B，所述限位卡齿A与所述限位卡齿B啮合连接，所述螺栓的底部套设有螺母；该实用新型专利技术通过设计的限位凸块、移动槽、卡槽和橡胶凸起便于对螺栓进行很好的限位，使得螺栓与预埋槽道主体之间连接得更为稳固，同时也防止了预埋槽道主体在纵向受力时发生滑移的情况，通过设计的橡胶垫圈便于提高螺母安装的稳固性。设计的橡胶垫圈便于提高螺母安装的稳固性。设计的橡胶垫圈便于提高螺母安装的稳固性。

【技术实现步骤摘要】
管廊用预埋槽道组件


[0001]本技术属于管廊
，具体涉及管廊用预埋槽道组件。

技术介绍

[0002]管廊，即管道的走廊，化工及其相关类工厂中很多管道被集中在一起，沿着装置或厂房外布置，一般是在空中，用支架撑起，形成和走廊类似的样子，也有少数管廊位于地下，在地下综合管廊的施工过程中，地下综合管廊预埋槽道是必不可少的。
[0003]现有的管廊用预埋槽道组件在使用时，螺栓与预埋槽道主体之间连接得不够稳固，使得螺栓在安装时可能会发生松动，不便于后期管道的铺设，具有一定的危险性，同时现有的螺母在安装时与预埋槽道主体之间是平面连接，在长期的使用后，螺母对螺栓不能进行很好的限位，使得预埋槽道主体与螺栓不能很好的安装，影响了后期的使用，因此现有的管廊用预埋槽道组件具有一定的改进空间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供管廊用预埋槽道组件，能够防止螺栓与预埋槽道主体之间连接发生松动，便于后期的使用，同时能够使得螺母安装得更为稳固，便于操作。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：管廊用预埋槽道组件，包括预埋槽道主体，所述预埋槽道主体的顶端面等距离设置有多个锚杆，所述锚杆与所述预埋槽道主体焊接固定，所述预埋槽道主体的底部设置有螺栓，所述螺栓的顶部处于所述预埋槽道主体的内侧，所述螺栓的顶部底端面对称设置有限位卡齿A，所述预埋槽道主体的内侧底部对称设置有限位卡齿B，所述限位卡齿A与所述限位卡齿B啮合连接，所述螺栓的底部套设有螺母，所述螺母的顶端面设置有安装组件，所述螺栓的顶部与所述预埋槽道主体的内侧表面之间设置有限位组件，所述限位组件包括限位凸块，所述限位凸块对称设置于所述螺栓的顶部侧边表面，所述预埋槽道主体的内侧表面对称开设有移动槽，所述移动槽与限位凸块贴合连接，所述移动槽的底部等距离开设有多个卡槽，所述卡槽的内壁对称设置有多个橡胶凸起，所述限位凸块与所述卡槽卡合连接，所述橡胶凸起的端面与所述限位凸块的表面挤压贴合。
[0006]作为本技术进一步的方案，所述移动槽的内壁长度与所述预埋槽道主体的长度相等，所述移动槽的开口处宽度为所述预埋槽道主体的高度的六分之一。
[0007]作为本技术进一步的方案，所述橡胶凸起的端面为弧面，所述橡胶凸起的厚度为两厘米，便于对所述限位凸块进行固定。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述安装组件包括橡胶垫圈，所述橡胶垫圈处于所述螺母的顶部，所述螺母的顶端面开设有安装槽，所述橡胶垫圈的底端面设置有限位凸条，所述限位凸条与所述安装槽卡合连接，便于提高所述螺母安装的稳固性。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述橡胶垫圈的直径为所述螺母直径的三分之二，所述橡胶垫圈的厚度为三毫米。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述限位凸条的横截面呈倒“T”型，所述限位凸条的高度为一厘米。
[0011]有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了管廊用预埋槽道组件，具备以下有益效果；
[0013]该技术通过设计的限位凸块、移动槽、卡槽和橡胶凸起便于对螺栓进行很好的限位，使得螺栓与预埋槽道主体之间连接得更为稳固，同时也防止预埋槽道主体在纵向受力时发生滑移的情况，通过设计的橡胶垫圈便于提高螺母安装的稳固性，使得螺母可以很好的安装，同时使得螺栓安装得更为稳固，便于后期管廊施工的使用，通过设计的限位凸条和安装槽便于对橡胶垫圈进行安装，使得橡胶垫圈在长期的使用发生形变后，可以快速的进行更换安装，同时也延长了螺母的使用寿命。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术预埋槽道主体与螺栓的连接结构示意图；
[0017]图3为本技术移动槽与卡槽的连接结构示意图；
[0018]图4为图2中A区域的放大示意图。
[0019]图中：1、预埋槽道主体；2、锚杆；3、螺栓；4、螺母；5、橡胶垫圈；6、限位组件；7、限位卡齿A；8、限位卡齿B；9、移动槽；10、限位凸块；11、卡槽；12、橡胶凸起；13、安装组件；14、限位凸条；15、安装槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：管廊用预埋槽道组件，包括预埋槽道主体1，预埋槽道主体1的顶端面等距离设置有多个锚杆2，锚杆2与预埋槽道主体1焊接固定，预埋槽道主体1的底部设置有螺栓3，螺栓3的顶部处于预埋槽道主体1的内侧，螺栓3的顶部底端面对称设置有限位卡齿A7，预埋槽道主体1的内侧底部对称设置有限位卡齿B8，限位卡齿A7与限位卡齿B8啮合连接，螺栓3的底部套设有螺母4，螺母4的顶端面设置有安装组件13，螺栓3的顶部与预埋槽道主体1的内侧表面之间设置有限位组件6，限位组件6包括限位凸块10，限位凸块10对称设置于螺栓3的顶部侧边表面，预埋槽道主体1的内侧表面对称开设有移动槽9，移动槽9的内壁长度与预埋槽道主体1的长度相等，移动槽9的开口处宽度为预埋槽道主体1的高度的六分之一，移动槽9与限位凸块10贴合连接，移动槽9的底部等距离开设有多个卡槽11，卡槽11的内壁对称设置有多个橡胶凸起12，通过设计的限位凸块10、移动槽9、卡槽11和橡胶凸起12便于对螺栓3进行很好的限位，使得螺栓3与预埋槽道主体1之间连接得更为稳固，同时也防止了预埋槽道主体1在纵向受力时发生滑移的情况，橡胶凸
起12的端面为弧面，橡胶凸起12的厚度为两厘米，限位凸块10与卡槽11卡合连接，橡胶凸起12的端面与限位凸块10的表面挤压贴合。
[0022]作为本技术的一种实施方式，安装组件13包括橡胶垫圈5，橡胶垫圈5的直径为螺母4直径的三分之二，橡胶垫圈5的厚度为三毫米，橡胶垫圈5处于螺母4的顶部，螺母4的顶端面开设有安装槽15，橡胶垫圈5的底端面设置有限位凸条14，通过设计的橡胶垫圈5便于提高螺母4安装的稳固性，使得螺母4可以很好的安装，同时使得螺栓3安装得更为稳固，便于后期管廊施工的使用，同时通过设计的限位凸条14和安装槽15便于对橡胶垫圈5进行安装，使得橡胶垫圈5在长期的使用发生形变后，可以快速的进行更换安装，同时也延长了螺母4的使用寿命，限位凸条14的横截面呈倒“T”型，限位凸条14的高度为一厘米，限位凸条14与安装槽15卡合连接。
[0023]本技术的工作原理：本技术在安装时，首先将螺栓3的顶部一侧表面与预埋槽道主体1的一端对齐，与此同时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.管廊用预埋槽道组件，包括预埋槽道主体(1)，其特征在于：所述预埋槽道主体(1)的顶端面等距离设置有多个锚杆(2)，所述锚杆(2)与所述预埋槽道主体(1)焊接固定，所述预埋槽道主体(1)的底部设置有螺栓(3)，所述螺栓(3)的顶部处于所述预埋槽道主体(1)的内侧，所述螺栓(3)的顶部底端面对称设置有限位卡齿A(7)，所述预埋槽道主体(1)的内侧底部对称设置有限位卡齿B(8)，所述限位卡齿A(7)与所述限位卡齿B(8)啮合连接，所述螺栓(3)的底部套设有螺母(4)，所述螺母(4)的顶端面设置有安装组件(13)，所述螺栓(3)的顶部与所述预埋槽道主体(1)的内侧表面之间设置有限位组件(6)，所述限位组件(6)包括限位凸块(10)，所述限位凸块(10)对称设置于所述螺栓(3)的顶部侧边表面，所述预埋槽道主体(1)的内侧表面对称开设有移动槽(9)，所述移动槽(9)与限位凸块(10)贴合连接，所述移动槽(9)的底部等距离开设有多个卡槽(11)，所述卡槽(11)的内壁对称设置有多个橡胶凸起(12)，所述限位凸块(10)与所述卡槽(11)卡合连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：金菘，金传辉，陈坚，居峰，
申请(专利权)人：扬州市金诺尔不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：